一种平板式截止阀的平衡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板式截止阀的平衡结构，包括安装面板、压盖、锁紧螺母、阀体、活门、阀杆以及手轮；所述阀体内部具有气腔，在气腔内设有一隔板，在隔板的中部开设有一通气孔；在阀体与压盖之间还设有一压板；在阀体的气腔设有一平衡螺塞；在平衡螺塞上设有一导向槽，所述活门与一导向杆相连，所述导向杆与平衡螺塞滑动配合相连；在活门与平衡螺塞之间设有一复位弹簧；所述活门的靠近隔板的一侧还设有一阀嘴，该阀嘴具有阀孔，在导向杆上设有平衡孔，所述平衡孔与活门的阀孔相连通；在阀杆的一端设有一顶杆，所述顶杆穿过压板后伸入进气腔内。本实用新型专利技术不易磨损，稳定性好，更便于维修，能够大大延长使用寿命，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式截止阀的平衡结构
本技术涉及呼吸器检测
，尤其涉及一种呼吸器检测仪用的平板式截止阀的平衡结构。
技术介绍
呼吸器检测仪是对呼吸器一级减压阀主要技术参数进行调试、检测的设备。目前的呼吸器检测仪主要由机架、进气端、过滤器、高压气源截止阀、中压减压阀、气源压力表、中压压力表、中压截止阀、受试产品安装座、低压截止阀、低压压力表、流量计等组成。其中，现有的截止阀(高压气源截止阀、中压截止阀、低压截止阀)参见图1，主要包括阀体001、活门002、支撑螺母003、锁紧螺母004、阀杆005以及手轮006，由开启状态改变为关闭状态时，通过旋转手轮006，经阀杆005带动活门上的螺纹副旋转，关闭活门002；操作者无法精确控制拧紧力矩易导致活门上阀垫受力大、形成磨损，进而导致失效，出现故障。当截止阀由关闭状态改变为开启状态时，由于阀嘴处高压（中压、低压）介质对活门螺纹副的轴向应力导致活门处螺纹副摩擦阻力大、也易形成磨损，进而导致失效，容易出现故障。而当活门上阀垫由于磨损需更换时，需拆解所有零部件方可维修，若活门处螺纹副磨损可能导致整个阀体报废，大大降低了截止阀的使用寿命，维修性差，使得使用成本增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于解决现有截止阀易磨损、失效，故障率高，维修不便，使用寿命段，使用成本高的问题，提供一种平板式截止阀的平衡结构，不易磨损，稳定性好，更便于维修，能够大大延长使用寿命，降低使用成本。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是这样的：一种平板式截止阀的平衡结构，包括安装面板、压盖、锁紧螺母、阀体、活门、阀杆以及手轮；所述安装面板套设在压盖上，并通过锁紧螺母压紧在压盖上；所述压盖具有一贯穿其两端的阶梯螺孔；所述阀杆的一端与手轮固定连接，另一端从阶梯螺孔的小径段伸入压盖内，并与阶梯螺孔的小径段螺纹配合相连；所述阀体内部具有贯穿其两端的气腔，该阀体的一端从阶梯螺孔的大径段伸入压盖内，并与阶梯螺孔的大径段螺纹配合相连，在阀体两侧设有进气接头和出气接头；其特征在于：在阀体的气腔内设有一隔板，该隔板将气腔分隔为两部分，在隔板的中部开设有一通气孔；其中，隔板靠近压盖的一侧形成出气腔，另一侧形成出气腔，所述进气接头与进气腔相连通，出气接头与出气腔相连通；在阀体伸入压盖内的一端与压盖之间还设有一压板，所述压板由阀体压紧在压盖内，并将气腔的位于压盖内的一端封闭；在阀体的气腔的远离压盖的一端设有一平衡螺塞，所述平衡螺塞与阀体螺纹配合相连；在平衡螺塞上设有一导向槽，所述导向槽从平衡螺塞靠近隔板的一端的中部向另一端延伸至靠近平衡螺塞的另一端；所述活门设于进气腔内，其靠近平衡螺塞的一侧与一导向杆相连，所述导向杆的一端与活门相连，另一端伸入导向槽内，并与平衡螺塞滑动配合相连；在活门与平衡螺塞之间设有一复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆上，在复位弹簧的作用下，活门与隔板紧贴，并将通气孔封闭，且导向杆的远离活门的一端与平衡螺塞之间形成平衡腔；所述活门的靠近隔板的一侧还设有一阀嘴，当活门与隔板紧贴时，所述阀嘴伸入通气孔或出气腔内；该阀嘴具有一贯穿活门的阀孔，在导向杆上，开设有一贯穿其两端的平衡孔，所述平衡孔的一端与活门的阀孔相连通，另一端与平衡腔相连通；在阀杆的远离手轮的一端设有一顶杆，所述顶杆的一端与阀杆相连，另一端穿过压板后伸入进气腔内，并与压板滑动配合相连；通过手轮带动阀杆转动时，顶杆能够沿其轴向移动，并能够推动活门移动，使通气孔开启。进一步地，所述顶杆通过轴承与阀杆相连。进一步地，所述阀嘴远离活门的一端的侧壁上，绕其一周设有数个通孔，所述通孔与阀嘴的阀孔相连通。进一步地，在压盖的阶梯螺孔的小径段的端部还设有一保护盖，所述保护盖套设在阀杆上，并与压盖螺纹配合相连。进一步地，在平衡螺塞与阀体侧壁之间，以及导向杆与平衡螺塞之间均设有第一密封圈。进一步地，在进气腔内还设有一导向套，所述导向套与阀体的气腔紧贴在一起，且导向套与隔板之间具有间距；该导向套的中部具有一导向孔，所述顶杆从该导向孔穿过，并与导向套滑动配合相连。进一步地，在导向套与阀体侧壁之间，以及顶杆与导向套之间设有第二密封圈。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、活门关闭的力由复位弹簧提供，操作者拧松产生的力矩无关，因此，在使用过程中，活门的密封垫不易磨损，因而不易失效，使整个截止阀的稳定性更好，可靠性更高，能够有效延长整个截止阀的使用寿命。2、在阀体内设置平衡腔，并且当活门关闭时，平衡腔与出气腔及出气接头相连通，这样，阀嘴处介质对活门无轴向应力存在，因此，阀杆处螺纹副不易磨损、不易失效，使整个截止阀的稳定性更好，可靠性更高，能够有效延长整个截止阀的使用寿命。3、当活门损坏时，通过拆卸平衡螺塞，即可对活门（上的密封垫）进行更换，从而使维修更加方便、快捷，维修性更好；能够大大降低截止阀的使用成本。附图说明图1现有技术中截止阀的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2中局部A的放大图。图2、图3中：1—安装面板，2—压盖，3—锁紧螺母，4—阀体，5—活门，6—阀杆，7—手轮，8—进气接头，9—出气接头，10—隔板，11—通气孔，12—压板，13—平衡螺塞，14—导向杆，15—复位弹簧，16—平衡腔，17—阀嘴，18—阀孔，19—平衡孔，20—顶杆，21—通孔，22—保护盖，23—导向套。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例：参见图2、图3，一种平板式截止阀的平衡结构，包括安装面板1、压盖2、锁紧螺母3、阀体4、活门5、阀杆6以及手轮7。如图所示，所示压盖2竖直设置，其上部外径小于下部外径。所述安装面板1套设在压盖2上部，并通过锁紧螺母3压紧在压盖2上；其中，所述锁紧螺母3套设在压盖2的小径段上，并与压盖2螺纹配合相连，且将安装面板1压紧在压盖2上。所述压盖2具有一贯穿其上下两端的阶梯螺孔，该阶梯螺孔的上部直径小于下部直径。所述阀杆6竖直设置，其上端与手轮7固定连接，下端从阶梯螺孔的小径段（上端）伸入压盖2内，并与阶梯螺孔的小径段螺纹配合相连。实施时，在压盖2的阶梯螺孔的小径段的端部还设有一保护盖22，所述保护盖22套设在阀杆6上，并与压盖2螺纹配合相连；能够更好的对压盖2及其内部的零部件进行保护。所述阀体4也竖向设置，其内部具有贯穿其上下两端的气腔，该阀体4的上端从阶梯螺孔的大径段（下端）伸入压盖2内，并与阶梯螺孔的大径段螺纹配合相连。在阀体4两侧设有进气接头8和出气接头9。在阀体4的气腔内设有一隔板10，该隔板10将气腔分隔为上下两部分；在隔板10的中部开设有一通气孔11。其中，隔板10靠近压盖2的一侧（隔板10上侧）形成出气腔，另一侧（隔板10下侧）形成出气腔，所述进气接头8与进气腔相连通，出气接头9与出气腔相连通。在阀体4伸入压盖2内的一端（上端）与压盖2之间还水平设有一压板12，所述压板12由阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板式截止阀的平衡结构，包括安装面板、压盖、锁紧螺母、阀体、活门、阀杆以及手轮；所述安装面板套设在压盖上，并通过锁紧螺母压紧在压盖上；所述压盖具有一贯穿其两端的阶梯螺孔；所述阀杆的一端与手轮固定连接，另一端从阶梯螺孔的小径段伸入压盖内，并与阶梯螺孔的小径段螺纹配合相连；所述阀体内部具有贯穿其两端的气腔，该阀体的一端从阶梯螺孔的大径段伸入压盖内，并与阶梯螺孔的大径段螺纹配合相连，在阀体两侧设有进气接头和出气接头；其特征在于：在阀体的气腔内设有一隔板，该隔板将气腔分隔为两部分，在隔板的中部开设有一通气孔；其中，隔板靠近压盖的一侧形成出气腔，另一侧形成出气腔，所述进气接头与进气腔相连通，出气接头与出气腔相连通；在阀体伸入压盖内的一端与压盖之间还设有一压板，所述压板由阀体压紧在压盖内，并将气腔的位于压盖内的一端封闭；/n在阀体的气腔的远离压盖的一端设有一平衡螺塞，所述平衡螺塞与阀体螺纹配合相连；在平衡螺塞上设有一导向槽，所述导向槽从平衡螺塞靠近隔板的一端的中部向另一端延伸至靠近平衡螺塞的另一端；所述活门设于进气腔内，其靠近平衡螺塞的一侧与一导向杆相连，所述导向杆的一端与活门相连，另一端伸入导向槽内，并与平衡螺塞滑动配合相连；在活门与平衡螺塞之间设有一复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆上，在复位弹簧的作用下，活门与隔板紧贴，并将通气孔封闭，且导向杆的远离活门的一端与平衡螺塞之间形成平衡腔；所述活门的靠近隔板的一侧还设有一阀嘴，当活门与隔板紧贴时，所述阀嘴伸入通气孔或出气腔内；该阀嘴具有一贯穿活门的阀孔，在导向杆上，开设有一贯穿其两端的平衡孔，所述平衡孔的一端与活门的阀孔相连通，另一端与平衡腔相连通；/n在阀杆的远离手轮的一端设有一顶杆，所述顶杆的一端与阀杆相连，另一端穿过压板后伸入进气腔内，并与压板滑动配合相连；通过手轮带动阀杆转动时，顶杆能够沿其轴向移动，并能够推动活门移动，使通气孔开启。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平板式截止阀的平衡结构，包括安装面板、压盖、锁紧螺母、阀体、活门、阀杆以及手轮；所述安装面板套设在压盖上，并通过锁紧螺母压紧在压盖上；所述压盖具有一贯穿其两端的阶梯螺孔；所述阀杆的一端与手轮固定连接，另一端从阶梯螺孔的小径段伸入压盖内，并与阶梯螺孔的小径段螺纹配合相连；所述阀体内部具有贯穿其两端的气腔，该阀体的一端从阶梯螺孔的大径段伸入压盖内，并与阶梯螺孔的大径段螺纹配合相连，在阀体两侧设有进气接头和出气接头；其特征在于：在阀体的气腔内设有一隔板，该隔板将气腔分隔为两部分，在隔板的中部开设有一通气孔；其中，隔板靠近压盖的一侧形成出气腔，另一侧形成出气腔，所述进气接头与进气腔相连通，出气接头与出气腔相连通；在阀体伸入压盖内的一端与压盖之间还设有一压板，所述压板由阀体压紧在压盖内，并将气腔的位于压盖内的一端封闭；
在阀体的气腔的远离压盖的一端设有一平衡螺塞，所述平衡螺塞与阀体螺纹配合相连；在平衡螺塞上设有一导向槽，所述导向槽从平衡螺塞靠近隔板的一端的中部向另一端延伸至靠近平衡螺塞的另一端；所述活门设于进气腔内，其靠近平衡螺塞的一侧与一导向杆相连，所述导向杆的一端与活门相连，另一端伸入导向槽内，并与平衡螺塞滑动配合相连；在活门与平衡螺塞之间设有一复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆上，在复位弹簧的作用下，活门与隔板紧贴，并将通气孔封闭，且导向杆的远离活门的一端与平衡螺塞之间形成平衡腔；所述活门的靠近隔板的一侧还设有一阀嘴，当活门与隔板紧贴时，所述阀嘴伸入通气孔或出气腔内；该阀嘴具有一贯穿活门的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文冬，张文君，刘小林，田遥，王天琪，
申请(专利权)人：重庆华渝电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50