多压力自动化液压集成站制造技术

本实用新型专利技术公开了多压力自动化液压集成站，包括油箱，所述油箱上壁面设有调节结构，所述油箱内设有报警结构；其中，调节结构包含有：液压专用电机、中压变量泵、数显式压力控制表、若干结构相同的电磁阀、铝合金高压冷却器以及若干结构相同的电线；所述液压专用电机安装在所述油箱上壁面上，所述中压变量泵安装在油箱上壁面上和所述液压专用电机驱动端相连，若干所述电磁阀安装在所述油箱上壁面上，本实用新型专利技术涉及液压技术领域，解决了传统的液压站只能为整个系统提供单一的压力回路，在保持稳定压力的条件下无法为多部件提供多种压力，从而无法很好地完成上述要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
多压力自动化液压集成站
本技术涉及液压
，具体为多压力自动化液压集成站。
技术介绍
随着社会的快速发展、客户对数控加工中心自动化的要求越来越高。为了提高生产效率和保证加工表面间的相对位置精度，目前市场上的数控加工中心多使用液压装置液压卡盘，液压尾座，液压转台以及液压刀库等液压部件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，传统的液压站只能为整个系统提供单一的压力回路，在保持稳定压力的条件下无法为多部件提供多种压力，从而无法很好地完成上述要求的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了多压力自动化液压集成站，解决了传统的液压站只能为整个系统提供单一的压力回路，在保持稳定压力的条件下无法为多部件提供多种压力，从而无法很好地完成上述要求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：多压力自动化液压集成站，包括油箱，所述油箱上壁面设有调节结构，所述油箱内设有报警结构；其中，调节结构包含有：液压专用电机、中压变量泵、数显式压力控制表、若干结构相同的电磁阀、铝合金高压冷却器以及若干结构相同的电线；所述液压专用电机安装在所述油箱上壁面上，所述中压变量泵安装在油箱上壁面上和所述液压专用电机驱动端相连，若干所述电磁阀安装在所述油箱上壁面上，若干所述电磁阀位于所述液压专用电机前方，所述数显式压力控制表安装在所述油箱上壁面上，所述数显式压力控制表位于若干所述电磁阀左侧，所述数显式压力控制表用若干所述电线分别和若干所述电磁阀相连，所述数显式压力控制表用若干电线和所述液压专用电机相连，所述铝合金高压冷却器安装在所述油箱上壁面上，所述铝合金高压冷却器位于所述液压专用电机右侧。优选的，所述报警结构包含有：操作箱、液位传感器、电路板、蜂鸣器以及锂电池；所述操作箱安装在所述油箱右壁面上，所述液位传感器安装在所述油箱内部，所述电路板安装在所述操作箱内下壁面上，所述电路板和所述液位传感器用若干所述电线相连，所述蜂鸣器安装在所述操作箱内下壁面上位于所述电路板右侧，所述蜂鸣器和所述电路板用若干所述电线相连，所述锂电池安装在所述操作箱内下壁面上，所述锂电池位于所述电路板左侧，所述锂电池和所述电路板用若干所述电线相连。优选的，所述油箱前壁面设有用于查看的液位计。优选的，所述操作箱上壁面设有用于检修的检修盖。优选的，所述油箱后壁面设有用于蓄能的蓄能器。优选的，所述液压专用电机设有用于固定的电机架。有益效果本技术提供了多压力自动化液压集成站。具备以下有益效果:本案主要采用调节结构，可以根据实际需求通过对电磁阀的调节可实现多种压力的输出，在检测液压站持续保压的同时自动的控制变量泵的工作状态，以达到多回路压力的持续保压，减少变量泵的工作时间，及控制油温的目的，同时采用报警装置，当油箱内油过少时，发出警报进行报警，解决了传统的液压站只能为整个系统提供单一的压力回路，在保持稳定压力的条件下无法为多部件提供多种压力，从而无法很好地完成上述要求的问题。附图说明图1为本技术所述多压力自动化液压集成站的轴侧结构示意图。图2为本技术所述多压力自动化液压集成站的主视结构示意图。图3为本技术所述多压力自动化液压集成站的原理结构示意图。图中：1-油箱；2-液压专用电机；3-中压变量泵；4-数显式压力控制表；5-电磁阀；6-铝合金高压冷却器；7-电线；8-操作箱；9-液位传感器；10-电路板；11-蜂鸣器；12-锂电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：多压力自动化液压集成站，本案主要组件为：包括油箱1，所述油箱1上壁面设有调节结构，所述油箱1内设有报警结构；需要说明的是，当需要进行启动液压站时，采用油箱1上壁面上的调节结构和报警结构。在具体实施过程中，其中，调节结构包含有：液压专用电机2、中压变量泵3、数显式压力控制表4、若干结构相同的电磁阀5、铝合金高压冷却器6以及若干结构相同的电线7；所述液压专用电机2安装在所述油箱1上壁面上，所述中压变量泵3安装在油箱1上壁面上和所述液压专用电机2驱动端相连，若干所述电磁阀5安装在所述油箱1上壁面上，若干所述电磁阀5位于所述液压专用电机2前方，所述数显式压力控制表4安装在所述油箱1上壁面上，所述数显式压力控制表4位于若干所述电磁阀5左侧，所述数显式压力控制表4用若干所述电线7分别和若干所述电磁阀5相连，所述数显式压力控制表4用若干电线7和所述液压专用电机2相连，所述铝合金高压冷却器6安装在所述油箱1上壁面上，所述铝合金高压冷却器6位于所述液压专用电机2右侧。需要说明的是，给安装在油箱1上壁面上的液压专用电机2通电，液压专用电机2接收到电线号后，液压专用电机2驱动端开始旋转，由于中压变量泵3安装在液压专用电机2驱动端上，从而带动中压变量泵3工作，安装在油箱1上壁面上的若干电磁阀5可以分别调节输出的压力，由于安装在油箱1上壁面上的位于若干电磁阀5左侧的数显式压力控制表4通过若干电线7和若干电磁阀5相连，从而数显式压力控制表4的检测反馈回路，在检测液压站持续保压的同时自动的控制变量泵的工作状态，以达到多回路压力的持续保压，减少中压变量泵3的工作时间，及控制油温的目的，安装在油箱1上壁面上的铝合金高压冷却器6起到冷却的作用。在具体实施过程中，更进一步的，所述报警结构包含有：操作箱8、液位传感器9、电路板10、蜂鸣器11以及锂电池12；所述操作箱8安装在所述油箱1右壁面上，所述液位传感器9安装在所述油箱1内部，所述电路板10安装在所述操作箱8内下壁面上，所述电路板10和所述液位传感器9用若干所述电线7相连，所述蜂鸣器11安装在所述操作箱8内下壁面上位于所述电路板10右侧，所述蜂鸣器11和所述电路板10用若干所述电线7相连，所述锂电池12安装在所述操作箱8内下壁面上，所述锂电池12位于所述电路板10左侧，所述锂电池12和所述电路板10用若干所述电线7相连。需要说明的是，安装在油箱1内的液位传感器9检测到油箱1内的油不够时，通过若干电线7传输给安装在油箱1右壁面上的操作箱8内下壁面上的电路板10，电路板10在通过若干电线7传输给安装在操作箱8内下壁面上的蜂鸣器11，从而蜂鸣器11发出声音，从而起到报警的作用，安装在操作箱8内下壁面上位于操作箱8左侧的锂电池12通过若干电线7给电路板10通电。在具体实施过程中，更进一步的，所述油箱1前壁面设有用于查看的液位计13。在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱8上壁面设有用于检修的检修盖14。在具体实施过程中，更进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多压力自动化液压集成站，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)上壁面设有调节结构，所述油箱(1)内设有报警结构；/n其中，调节结构包含有：液压专用电机(2)、中压变量泵(3)、数显式压力控制表(4)、若干结构相同的电磁阀(5)、铝合金高压冷却器(6)以及若干结构相同的电线(7)；/n所述液压专用电机(2)安装在所述油箱(1)上壁面上，所述中压变量泵(3)安装在油箱(1)上壁面上和所述液压专用电机(2)驱动端相连，若干所述电磁阀(5)安装在所述油箱(1)上壁面上，若干所述电磁阀(5)位于所述液压专用电机(2)前方，所述数显式压力控制表(4)安装在所述油箱(1)上壁面上，所述数显式压力控制表(4)位于若干所述电磁阀(5)左侧，所述数显式压力控制表(4)用若干所述电线(7)分别和若干所述电磁阀(5)相连，所述数显式压力控制表(4)用若干电线(7)和所述液压专用电机(2)相连，所述铝合金高压冷却器(6)安装在所述油箱(1)上壁面上，所述铝合金高压冷却器(6)位于所述液压专用电机(2)右侧。/n

【技术特征摘要】
1.多压力自动化液压集成站，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)上壁面设有调节结构，所述油箱(1)内设有报警结构；
其中，调节结构包含有：液压专用电机(2)、中压变量泵(3)、数显式压力控制表(4)、若干结构相同的电磁阀(5)、铝合金高压冷却器(6)以及若干结构相同的电线(7)；
所述液压专用电机(2)安装在所述油箱(1)上壁面上，所述中压变量泵(3)安装在油箱(1)上壁面上和所述液压专用电机(2)驱动端相连，若干所述电磁阀(5)安装在所述油箱(1)上壁面上，若干所述电磁阀(5)位于所述液压专用电机(2)前方，所述数显式压力控制表(4)安装在所述油箱(1)上壁面上，所述数显式压力控制表(4)位于若干所述电磁阀(5)左侧，所述数显式压力控制表(4)用若干所述电线(7)分别和若干所述电磁阀(5)相连，所述数显式压力控制表(4)用若干电线(7)和所述液压专用电机(2)相连，所述铝合金高压冷却器(6)安装在所述油箱(1)上壁面上，所述铝合金高压冷却器(6)位于所述液压专用电机(2)右侧。


2.根据权利要求1所述的多压力自动化液压集成站，其特征在于，所述报警结构包含有：操作箱(8)、液位传感器(9)、电路板(10)、蜂鸣器(11)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏效凯，
申请(专利权)人：山东海特数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37