一种可复用的恒阻悬吊顶梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种可复用的恒阻悬吊顶梁，恒阻悬吊顶梁包括可回收顶梁与恒阻让压装置，恒阻让压装置固定于可回收顶梁下部，可回收顶梁包括箱型顶梁与剪断器，箱型顶梁紧贴围岩设置，箱型顶梁内部形成防护空间，锚索贯穿箱型顶梁锚固在围岩上；剪断器设置在箱型顶梁的防护空间内部，剪断器套设在锚索的外露端，用于剪断锚索以便回收恒阻悬吊顶梁。可回收顶梁不仅起到了常规顶梁维护围岩的作用，而且实现了整套恒阻悬吊顶梁的回收和再利用，有效降低了支护成本，箱型顶梁构成的简易防护空间，保护了剪断器在复杂环境下不易被损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可复用的恒阻悬吊顶梁
本技术属于岩土锚固和工程支护
，具体涉及一种可复用的恒阻悬吊顶梁。
技术介绍
随着煤矿井下开采条件的日益复杂，巷道围岩在困难条件下往往表现出不可抗拒的大变形特征，尤其对于受剧烈采动影响的回采巷道，为保证安全生产，在工作面前方的一定范围需要进行再次支护。通常使用的单体液压支柱虽能起到较好的维护作用，但其不仅占用了大量的巷道空间，还耗费了大量的人力，严重影响生产作业的有效进行；另外常规锚索虽然可减少支护对巷道空间的影响，还具有强度高、控制范围大、可施加高预应力等优点，但其延伸性能和抗冲击性能很难适应围岩的剧烈变形。为解决该类问题，人们通过大量的实践，不断探寻新的材质和结构以对支护体进行改进，并取得了一些有益的成效，如恒阻大变形锚杆、恒阻变形器等，上述支护结构在使用过程中不便于回收与再利用，由此带来的支护成本和施工工序的增加，在一定程度上限制了现有成果的大量应用。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可复用的恒阻悬吊顶梁，以至少解决目前支护结构不便于回收与再利用，支护成本较高等问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可复用的恒阻悬吊顶梁，所述恒阻悬吊顶梁包括可回收顶梁与恒阻让压装置，所述恒阻让压装置固定于所述可回收顶梁下部，所述可回收顶梁包括：箱型顶梁，所述箱型顶梁紧贴围岩设置，所述箱型顶梁内部形成防护空间，锚索贯穿所述箱型顶梁锚固在围岩上；剪断器，所述剪断器设置在所述箱型顶梁的防护空间内部，所述剪断器套设在锚索的外露端，用于剪断锚索以便回收所述恒阻悬吊顶梁。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述剪断器包括液压缸、滑移垫片和剪切头；所述液压缸的活动缸体与所述滑移垫片连接，以带动滑移垫片沿锚索轴向方向运动；所述剪切头套设在锚索上，所述剪切头与所述滑移垫片滑动配合，所述滑移垫片推动剪切头朝向锚索径向运动以剪切锚索。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述液压缸包括，油缸内筒，所述油缸内筒套设在锚索上，所述油缸内筒的上端与剪切头抵接；油缸外筒，所述油缸外筒设置在所述油缸内筒外围，所述油缸外筒的上端与所述滑移垫片的下壁面抵接，所述油缸外筒和所述油缸内筒之间形成两个油腔，通过两个油腔内油量变化驱动所述油缸外筒上下运动，进而推动所述滑移垫片运动，所述油缸外筒为所述液压缸的活动缸体。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述油缸外筒上设置有进油口与出油口，通过进油口与出油口连接油路以控制所述油缸外筒相对于油缸内筒移动；所述油腔内设置有阻隔塞，以便将所述油缸外筒和所述油缸内筒之间的油腔分隔成两个，所述阻隔塞位于所述进油口与出油口之间。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述剪切头包括两个金属块，所述金属块为L型；所述金属块的横边相互叠放，在两个所述金属块的横边上均设置有孔洞，锚索从所述孔洞中穿过；两个所述金属块的竖边分别与滑移垫片的两端滑动配合，所述金属块的竖边与所述油缸内筒之间的距离沿向上方向不断缩短；所述孔洞处设置有坡口，两个所述金属块套设在锚索外围时，限定两个金属块的重合面与锚索的轴线相交部的中心为中心点，两个所述坡口围绕所述中心点呈中心对称。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述箱型顶梁由两个工字钢固定连接而成。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述恒阻让压装置包括：金属管，所述金属管套设在所述锚索外围，所述金属管的内壁上设有螺纹；弹簧，所述弹簧设置在所述螺纹内；锥形锁具，所述锥形锁具紧固在所述锚索上，所述锥形锁具设置在所述金属管的管口处，所述锥形锁具的最小外径小于所述金属管的内径，所述锥形锁具的最大外径与所述金属管的内径相同。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述螺纹为梯形螺纹，所述弹簧与梯形螺纹的两侧边相切。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述金属管外围连接有垫板，所述垫板套设在所述金属管的外壁上，所述垫板与所述箱型顶梁的底部发生相互挡止，以便阻挡所述金属管上移。如上所述的恒阻悬吊顶梁，优选地，所述滑移垫片套设在所述油缸内筒外围，所述滑移垫片沿所述油缸内筒导向滑动。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：可复用的恒阻悬吊顶梁中的可回收顶梁不仅起到了常规顶梁维护围岩的作用，而且实现了整套恒阻悬吊顶梁的回收和再利用，有效降低了支护成本，箱型顶梁构成的简易防护空间，保护了剪断器在复杂环境下不易被损坏。恒阻悬吊顶梁中设置的恒阻让压装置，使得锚索在受到较大作用力时，锚索能够带动锥形锁具在金属管中滑动，避免了锚索受较大应力而被拉断；实现了锚索在恒定高强支护阻力下的持续让压，有效缓解了瞬时冲击力对索体的损伤，而且该恒阻让压装置的让压范围可根据工程情况进行设定，解决了围岩大变形和冲击载荷条件下传统锚索易破断的问题。本技术中的恒阻悬吊顶梁在应用过程中操作简单、使用方便，尤其适用于采煤工作面两边回采巷道的超前支护，较好地解决了单体液压支柱支护下占用巷道空间，耗费人力、物力等问题，当工作面后方巷道需进行放顶处理时，本恒阻悬吊顶梁可较好地解决常规支护下巷道放顶困难的问题。附图说明图1为本技术实施例中可复用的恒阻悬吊顶梁的安装示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术实施例中可回收顶梁的结构示意图；图4为本技术实施例中L型金属块的结构示意图；图5为本技术实施例中滑移垫片的结构示意图；图6为本技术实施例中恒阻让压装置的结构示意图。图中：1、恒阻让压装置；2、可回收顶梁；3、金属管；4、弹簧；5、锥形锁具；51、楔形块；6、剪断器；7、箱型顶梁；8、油缸外筒；9、滑移垫片；10、垫板；11、锚索；12、围岩；13、螺纹；14、孔洞；15、进油口；16、出油口；17、油缸内筒；18、阻隔塞；19、金属块。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可复用的恒阻悬吊顶梁，其特征在于，所述恒阻悬吊顶梁包括可回收顶梁与恒阻让压装置，所述恒阻让压装置固定于所述可回收顶梁下部，所述可回收顶梁包括：/n箱型顶梁，所述箱型顶梁紧贴围岩设置，所述箱型顶梁内部形成防护空间，锚索贯穿所述箱型顶梁锚固在围岩上；/n剪断器，所述剪断器设置在所述箱型顶梁的防护空间内部，所述剪断器套设在锚索的外露端，用于剪断锚索以便回收所述恒阻悬吊顶梁。/n

【技术特征摘要】
1.一种可复用的恒阻悬吊顶梁，其特征在于，所述恒阻悬吊顶梁包括可回收顶梁与恒阻让压装置，所述恒阻让压装置固定于所述可回收顶梁下部，所述可回收顶梁包括：
箱型顶梁，所述箱型顶梁紧贴围岩设置，所述箱型顶梁内部形成防护空间，锚索贯穿所述箱型顶梁锚固在围岩上；
剪断器，所述剪断器设置在所述箱型顶梁的防护空间内部，所述剪断器套设在锚索的外露端，用于剪断锚索以便回收所述恒阻悬吊顶梁。


2.根据权利要求1所述的可复用的恒阻悬吊顶梁，其特征在于，所述剪断器包括液压缸、滑移垫片和剪切头；
所述液压缸的活动缸体与所述滑移垫片连接，以带动滑移垫片沿锚索轴向方向运动；
所述剪切头套设在锚索上，所述剪切头与所述滑移垫片滑动配合，所述滑移垫片推动剪切头朝向锚索径向运动以剪切锚索。


3.根据权利要求2所述的可复用的恒阻悬吊顶梁，其特征在于，所述液压缸包括，
油缸内筒，所述油缸内筒套设在锚索上，所述油缸内筒的上端与剪切头抵接；
油缸外筒，所述油缸外筒设置在所述油缸内筒外围，所述油缸外筒的上端与所述滑移垫片的下壁面抵接，所述油缸外筒和所述油缸内筒之间形成两个油腔，通过两个油腔内油量变化驱动所述油缸外筒上下运动，进而推动所述滑移垫片运动，所述油缸外筒为所述液压缸的活动缸体。


4.根据权利要求3所述的可复用的恒阻悬吊顶梁，其特征在于，所述油缸外筒上设置有进油口与出油口，通过进油口与出油口连接油路以控制所述油缸外筒相对于油缸内筒移动；
所述油腔内设置有阻隔塞，以便将所述油缸外筒和所述油缸内筒之间的油腔分隔成两个，所述阻隔塞位于所述进油口与出油口之间。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵希栋，刘洪涛，秦洪岩，江文渊，郭林峰，
申请(专利权)人：华北科技学院，
类型：新型
国别省市：河北;13