一种金矿矿井下支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及支护装置技术领域，尤其涉及一种金矿矿井下支护装置，包括支撑台，所述支撑台的底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的底端固定连接有支撑腿，2个所述支撑腿的端面开设有弧形滑槽，且支撑腿的底端开设有内腔，所述内腔的内壁顶端固定连接有第一钕铁硼磁铁，所述第一钕铁硼磁铁的下方设置有第二钕铁硼磁铁，所述第二钕铁硼磁铁的底端中心位置处固定连接有支撑轴。本实用新型专利技术中通过使用者将2个支撑腿向中间靠齐，使支撑腿带动梯形滑块在滑槽内移动，从而使第一铰接杆和第二铰接杆之间的夹角发生变化，方便使用者根据现场的使用情况对2个支撑腿之间的距离进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿矿井下支护装置
本技术涉及支护装置
，尤其涉及一种金矿矿井下支护装置。
技术介绍
在金矿的开采过程中需要用到支撑架对巷道顶端进行支撑，避免巷道坍塌。现有的支撑架不方便使用者根据现场的安装条件对支撑腿之间的距离斤西瓜调整，同时也难以减小支撑架受到的压力，很容易很支撑架被压坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金矿矿井下支护装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金矿矿井下支护装置，包括支撑台，所述支撑台的底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的底端固定连接有支撑腿，2个所述支撑腿的端面开设有弧形滑槽，且支撑腿的底端开设有内腔，所述内腔的内壁顶端固定连接有第一钕铁硼磁铁，所述第一钕铁硼磁铁的下方设置有第二钕铁硼磁铁，所述第二钕铁硼磁铁的底端中心位置处固定连接有支撑轴,所述支撑轴的外部套有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第二钕铁硼磁铁的底端，且弹簧的另一端固定连接在内腔的内壁底端，所述弧形滑槽的内侧壁呈线性等距的开设有第二螺纹孔，且弧形滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的端面铰接有第一铰接杆，且第二滑块的上方设置有第一滑块，所述第一滑块位于弧形滑槽的内部，且第一滑块的端面铰接有第二铰接杆，所述第一滑块的中部侧壁开设有第一螺纹孔，所述第二铰接杆和第一铰接杆的中心位置处相互铰接，且第二铰接杆和第一铰接杆交叉排列，所述第二铰接杆的一端铰接在另一个支撑腿内部滑动连接的第一滑块的端面上，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺杆转动连接。优选的，所述滑槽和梯形滑块呈上宽下窄的梯形状，且滑槽和梯形滑块之间为间隙配合。优选的，所述第一钕铁硼磁铁和第二钕铁硼磁铁的磁极相同，所述二钕铁硼磁铁与内腔滑动连接。优选的，所述第一滑块和第二滑块均呈工字型，且第一滑块和第二滑块均与弧形滑槽之间为间隙配合。优选的，所述支撑轴的底端固定连接有自锁万向轮。优选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内径相等，且第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺杆转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过使用者将2个支撑腿向中间靠齐，使支撑腿带动梯形滑块在滑槽内移动，从而使第一铰接杆和第二铰接杆之间的夹角发生变化，方便使用者根据现场的使用情况对2个支撑腿之间的距离进行调节。2、本技术中当支撑台与被支撑物体接触后，使支撑台受力，从而使支撑腿向下移动，使第一钕铁硼磁铁和第二钕铁硼磁铁之间的距离缩小，产生向上排斥力，从而减小了支撑架受到的压力，提高了支撑架的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A局部结构放大示意图；图3为本技术的第一滑块结构示意图；图4为本技术的螺杆结构示意图。图中：1、支撑台；2、滑槽；3、梯形滑块；4、支撑腿；5、第一滑块；6、第一铰接杆；7、弧形滑槽；8、第二滑块；9、第二铰接杆；10、第一钕铁硼磁铁；11、内腔；12、第二钕铁硼磁铁；13、弹簧；14、支撑轴；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金矿矿井下支护装置，包括支撑台1，支撑台1的底端两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有梯形滑块3，梯形滑块3的底端固定连接有支撑腿4，2个支撑腿4的端面开设有弧形滑槽7，且支撑腿4的底端开设有内腔11，内腔11的内壁顶端固定连接有第一钕铁硼磁铁10，第一钕铁硼磁铁10的下方设置有第二钕铁硼磁铁12，第二钕铁硼磁铁12的底端中心位置处固定连接有支撑轴14,支撑轴14的外部套有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在第二钕铁硼磁铁12的底端，且弹簧13的另一端固定连接在内腔11的内壁底端，弧形滑槽7的内侧壁呈线性等距的开设有第二螺纹孔16，且弧形滑槽7的内部滑动连接有第二滑块8，第二滑块8的端面铰接有第一铰接杆6，且第二滑块8的上方设置有第一滑块5，第一滑块5位于弧形滑槽7的内部，且第一滑块5的端面铰接有第二铰接杆9，第一滑块5的中部侧壁开设有第一螺纹孔15，第二铰接杆9和第一铰接杆6的中心位置处相互铰接，且第二铰接杆9和第一铰接杆6交叉排列，第二铰接杆9的一端铰接在另一个支撑腿4内部滑动连接的第一滑块5的端面上，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16通过螺杆17转动连接。为了避免梯形滑块3脱离滑槽2，滑槽2和梯形滑块3呈上宽下窄的梯形状，且滑槽2和梯形滑块3之间为间隙配合。为了让第一钕铁硼磁铁10和第二钕铁硼磁铁12之间产生向上的排斥力，减小第一钕铁硼磁铁10和第二钕铁硼磁铁12的磁极相同，二钕铁硼磁铁12与内腔11滑动连接。为了减小第一滑块5和第二滑块8与弧形滑槽7之间为摩擦力，同时也避免第一滑块5和第二滑块8脱离弧形滑槽7，第一滑块5和第二滑块8均呈工字型，且第一滑块5和第二滑块8均与弧形滑槽7之间为间隙配合。为了方便使用者移动支撑台1，支撑轴14的底端固定连接有自锁万向轮。为了保正螺杆17能够对第一滑块5进行固定，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16内径相等，且第一螺纹孔15和第二螺纹孔16通过螺杆17转动连接。工作原理：通过使用者将2个支撑腿4向中间靠齐，使支撑腿4带动梯形滑块3在滑槽2内移动，从而使第一铰接杆6和第二铰接杆9之间的夹角发生变化，方便使用者根据现场的使用情况对2个支撑腿4之间的距离进行调节；当支撑台1与被支撑物体接触后，使支撑台1受力，从而使支撑腿4向下移动，使第一钕铁硼磁铁10和第二钕铁硼磁铁12之间的距离缩小，产生向上排斥力，从而减小了支撑架受到的压力，提高了支撑架的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金矿矿井下支护装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底端两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有梯形滑块(3)，所述梯形滑块(3)的底端固定连接有支撑腿(4)，2个所述支撑腿(4)的端面开设有弧形滑槽(7)，且支撑腿(4)的底端开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内壁顶端固定连接有第一钕铁硼磁铁(10)，所述第一钕铁硼磁铁(10)的下方设置有第二钕铁硼磁铁(12)，所述第二钕铁硼磁铁(12)的底端中心位置处固定连接有支撑轴(14),所述支撑轴(14)的外部套有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在第二钕铁硼磁铁(12)的底端，且弹簧(13)的另一端固定连接在内腔(11)的内壁底端，所述弧形滑槽(7)的内侧壁呈线性等距的开设有第二螺纹孔(16)，且弧形滑槽(7)的内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的端面铰接有第一铰接杆(6)，且第二滑块(8)的上方设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)位于弧形滑槽(7)的内部，且第一滑块(5)的端面铰接有第二铰接杆(9)，所述第一滑块(5)的中部侧壁开设有第一螺纹孔(15)，所述第二铰接杆(9)和第一铰接杆(6)的中心位置处相互铰接，且第二铰接杆(9)和第一铰接杆(6)交叉排列，所述第二铰接杆(9)的一端铰接在另一个支撑腿(4)内部滑动连接的第一滑块(5)的端面上，所述第一螺纹孔(15)和第二螺纹孔(16)通过螺杆(17)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金矿矿井下支护装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的底端两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有梯形滑块(3)，所述梯形滑块(3)的底端固定连接有支撑腿(4)，2个所述支撑腿(4)的端面开设有弧形滑槽(7)，且支撑腿(4)的底端开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内壁顶端固定连接有第一钕铁硼磁铁(10)，所述第一钕铁硼磁铁(10)的下方设置有第二钕铁硼磁铁(12)，所述第二钕铁硼磁铁(12)的底端中心位置处固定连接有支撑轴(14),所述支撑轴(14)的外部套有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在第二钕铁硼磁铁(12)的底端，且弹簧(13)的另一端固定连接在内腔(11)的内壁底端，所述弧形滑槽(7)的内侧壁呈线性等距的开设有第二螺纹孔(16)，且弧形滑槽(7)的内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的端面铰接有第一铰接杆(6)，且第二滑块(8)的上方设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)位于弧形滑槽(7)的内部，且第一滑块(5)的端面铰接有第二铰接杆(9)，所述第一滑块(5)的中部侧壁开设有第一螺纹孔(15)，所述第二铰接杆(9)和第一铰接杆(6)的中心位置处相互铰接，且第二铰接杆(9)和第一铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，
申请(专利权)人：邵鹏，
类型：新型
国别省市：山东;37