隔音减震墙体弹性支架架构制造技术

本实用新型专利技术公开了隔音减震墙体弹性支架架构，包括截面为凵字形的内龙骨、通过弹簧挂接在内龙骨开口侧的截面同样为凵字形的外龙骨，内龙骨和外龙骨的开口侧相对；弹簧的底部设有螺旋形的弹性结构区、顶部中间设有弹簧承重悬挂孔、位于弹性结构区内腔端部的U形扣、由U形扣延伸出的开口向上的弹簧承重悬挂钩；内龙骨的两侧壁穿插有第一承重柱，外龙骨的两侧壁穿插有第二承重柱，弹簧的弹簧承重悬挂孔被第一承重柱穿过，弹簧承重悬挂钩承接第二承重柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
隔音减震墙体弹性支架架构


[0001]本技术属于减震
，具体涉及隔音减震墙体弹性支架架构。

技术介绍

[0002]如图5所示，其中的用于隔音减震的弹性结构体，包括几字形的支架K4、连接杆K8、位于支架K4和连接杆K8之间的减震橡胶环K5和用于锁紧的螺母K6，K2为装配后接受震动的进缩方向，K3为装配后承重力方向，K1为摩擦受力点，K7为被夹持的物件(如龙骨)；
[0003]上述现有结构造成，1.弹性结构体结构复杂，制造中消耗的材料较多，造价高；2.由于在龙骨K7上安装墙面板材之后，板材和钢架的重量，以及后期可能出现的装饰结构和电器等重量，全部以减震方向的垂直方向(等同于K3)承载在减震结构体上，这样势必造成连接杆K8和支架K4之间的穿越点摩擦力(K1)非常大，在种种情况下，对墙体微小振动的阻隔效果就会明显下降，由于仅用了减震橡胶环K5做了减震材料，相比弹簧来说，减震行程太短，对于大能量的震动，减震能力也要弱很多；3.实际施工中，多个弹性结构体在墙面上以点安装的形式进行安装(在安装前，需要确定好每个弹性结构体的固定位置，并提前打孔)，要控制安装误差也是非常麻烦的事情，造成安装成本大幅度增加，首先是电锤打孔要控制在圆心半径3
㎜
的误差范围内(龙骨安装孔预留的误差空间)比较困难，其次是实际施工现场，墙面的平整度问题，会造成点安装完成之后的角向误差，导致龙骨的孔位对不准对不整齐等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供隔音减震墙体弹性支架架构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]隔音减震墙体弹性支架架构，包括截面为凵字形的内龙骨、通过弹簧挂接在内龙骨开口侧的截面同样为凵字形的外龙骨，所述内龙骨和外龙骨的开口侧相对；
[0007]所述弹簧的底部设有螺旋形的弹性结构区、顶部中间设有弹簧承重悬挂孔、位于弹性结构区内腔端部的U形扣、由U形扣延伸出的开口向上的弹簧承重悬挂钩；
[0008]所述内龙骨的两侧壁穿插有第一承重柱，所述外龙骨的两侧壁穿插有第二承重柱，所述弹簧的弹簧承重悬挂孔被第一承重柱穿过，所述弹簧承重悬挂钩承接第二承重柱。
[0009]进一步限定，所述弹簧由单根弹簧钢丝绕制，所述弹簧钢丝以弹性结构区的一端为起始点，螺旋形成弹性结构区，在弹性结构区末端由斜上方出线并绕圈形成弹簧承重悬挂孔，再由弹簧承重悬挂孔延斜下方出线，进入弹性结构区内腔并按U形轨迹绕制成U形扣，最后由U形扣的末端出线，在弹性结构区以下的位置形成开口向上的弹簧承重悬挂钩，这样的结构设计，通过一根弹簧钢丝就能绕制成弹簧。
[0010]进一步限定，所述弹簧钢丝的直径为1.8mm，所述弹性结构区的螺旋圈数为12圈，这样的结构设计，保证弹性结构区具备足够的长度以及弹力上限。
[0011]进一步限定，所述弹簧承重悬挂钩的开口上大下小，这样的结构设计，使得开口上侧较大，更便于第二承重柱进入弹簧承重悬挂钩中，在上大下小的形状变化中，还会对第二承重柱的放置动作进行导向。
[0012]进一步限定，所述第一承重柱和第二承重柱的数量相等，这样的结构设计，使得第一承重柱、第二承重柱和弹簧之间的数量关系能够匹配，当需要承载的负荷较大时，可以选择较多数量的第一承重柱、第二承重柱和弹簧来分担负载。
[0013]进一步限定，所述内龙骨连接有一上一下两根第一承重柱，所述外龙骨连接有一上一下两根第二承重柱，所述第一承重柱通过锁紧螺母与内龙骨固定连接，所述第二承重柱通过锁紧螺母与外龙骨固定连接，这样的结构设计，通过锁紧螺母固定第一承重柱和第二承重柱，通过设置多根第一承重柱和第二承重柱，使得能够外龙骨和内龙骨之间具有足够的连接结构。
[0014]进一步限定，所述第一承重柱之间的间距等于第二承重柱之间的间距，这样的结构设计，使得每一根弹簧的安装位置和承载位置之间的距离都相等，弹簧的初始状态都相同，每根弹簧都能均匀的承担载荷。
[0015]进一步限定，所述内龙骨和外龙骨的底板设有装配孔，这样的结构设计，通过装配孔完成内龙骨与装配面的固定，以及外龙骨与其它挂接物品的固定。
[0016]进一步限定，所述装配孔位于内龙骨和外龙骨底板的中线上，这样的结构设计，使得内龙骨和外龙骨的固定点处于居中位置，受力更加居中稳定。
[0017]进一步限定，所述内龙骨的宽度小于外龙骨，这样的结构设计，避免内龙骨宽度过大，占用与墙体的装配固定面积。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.结构简单，成本低；
[0020]2.减震性能好和缓冲行程长，承重受力方向和运动方向成平滑过渡关系，对震动的响应更加线性；
[0021]3.便于固定和装配。
附图说明
[0022]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为本技术隔音减震墙体弹性支架架构实施例的结构示意图；
[0024]图2为本技术隔音减震墙体弹性支架架构实施例中第一承重柱和内龙骨配合时的结构示意图；
[0025]图3为本技术隔音减震墙体弹性支架架构实施例中弹簧的结构示意图；
[0026]图4为本技术隔音减震墙体弹性支架架构实施例中第二承重柱和外龙骨配合时的结构示意图；
[0027]图5为现有减震结构的示意图；
[0028]主要元件符号说明如下：
[0029]第一承重柱11、内龙骨12；
[0030]弹簧2、弹性结构区21、弹簧承重悬挂孔22、U形扣23、弹簧承重悬挂钩24；
[0031]第二承重柱31、外龙骨32。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术的隔音减震墙体弹性支架架构，包括截面为凵字形的内龙骨12、通过弹簧2挂接在内龙骨12开口侧的截面同样为凵字形的外龙骨32，内龙骨12和外龙骨32的开口侧相对；
[0034]弹簧2的底部设有螺旋形的弹性结构区21、顶部中间设有弹簧承重悬挂孔22、位于弹性结构区21内腔端部的U形扣23、由U形扣23延伸出的开口向上的弹簧承重悬挂钩24；
[0035]内龙骨12的两侧壁穿插有第一承重柱11，外龙骨32的两侧壁穿插有第二承重柱31，弹簧2的弹簧承重悬挂孔22被第一承重柱11穿过，弹簧承重悬挂钩24承接第二承重柱31。
[0036]本实施例中，
[0037]传统的墙体弹性结构体承重受力方向和减震的运动方向成垂直关系，连接杆K8和支架K4之间会形成较大的摩擦力，影响到减震过程中运动的顺畅性；
[0038]而在本技术的弹性支架架构中，主要通过弹簧2完成减震以及外龙骨32、内龙骨12之间的连接，承重受力方向和运动方向成平滑过渡关系且没有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔音减震墙体弹性支架架构，其特征在于：包括截面为凵字形的内龙骨(12)、通过弹簧(2)挂接在内龙骨(12)开口侧的截面同样为凵字形的外龙骨(32)，所述内龙骨(12)和外龙骨(32)的开口侧相对；所述弹簧(2)的底部设有螺旋形的弹性结构区(21)、顶部中间设有弹簧承重悬挂孔(22)、位于弹性结构区(21)内腔端部的U形扣(23)、由U形扣(23)延伸出的开口向上的弹簧承重悬挂钩(24)；所述内龙骨(12)的两侧壁穿插有第一承重柱(11)，所述外龙骨(32)的两侧壁穿插有第二承重柱(31)，所述弹簧(2)的弹簧承重悬挂孔(22)被第一承重柱(11)穿过，所述弹簧承重悬挂钩(24)承接第二承重柱(31)。2.根据权利要求1所述的隔音减震墙体弹性支架架构，其特征在于：所述弹簧(2)由单根弹簧钢丝绕制，所述弹簧钢丝以弹性结构区(21)的一端为起始点，螺旋形成弹性结构区(21)，在弹性结构区(21)末端由斜上方出线并绕圈形成弹簧承重悬挂孔(22)，再由弹簧承重悬挂孔(22)延斜下方出线，进入弹性结构区(21)内腔并按U形轨迹绕制成U形扣(23)，最后由U形扣(23)的末端出线，在弹性结构区(21)以下的位置形成开口向上的弹簧承重悬挂钩(24)。3.根据权利要求2所述的隔音减震墙体弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，
申请(专利权)人：邵鹏，
类型：新型
国别省市：