一种油管切割器的液压平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管切割器的液压平衡装置，涉及油管切割器技术领域，包括承压接头、平衡外壳、过液管、活塞、弹簧和下接头，平衡外壳上端与承压接头固定连接，下端与下接头固定连接；承压接头侧壁上设有注油孔，过液管设置在平衡外壳内腔中，其上端与承压接头内腔对接，下端与下接头内腔对接；活塞滑动密封设置在过液管与平衡外壳之间的环空内，弹簧套装在过液管外侧，其上端固定在承压接头下端，下端固定在活塞上；活塞内设有带顶针式触动单向阀，当触动单向阀的顶针接触到下接头时，触动单向阀开启；通过本装置可有效平衡井下仪器的内外压力，进而保护仪器的内部器件，避免仪器内部器件因内外压力压差而产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种油管切割器的液压平衡装置
本技术涉及油管切割器
，具体涉及一种油管切割器的液压平衡装置。
技术介绍
针对目前修井过程可能出现的油管套管管柱卡钻等事故，现场一般通过大力上提，活动上提等基本程序解卡，如仍不能解卡管柱时，必须采用将管柱切断的方式将油管提出井外。目前油井井下切割有几种方式可供选择，包括机械切割、喷射切割、水力切割、聚能切割、化学切割和电缆切割等方式；水力切割和机械切割均需要依赖相关水力设备以及井下工具串的配合使用，在井下作业过程中，由于仪器内外存在压力压差，这就极易造成器件变形损坏的问题。因此，急需开发一种井下仪器内外压力平衡装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种油管切割器的液压平衡装置。本技术的技术方案是：一种油管切割器的液压平衡装置，包括承压接头、平衡外壳、过液管、活塞、弹簧和下接头，所述平衡外壳上端与承压接头固定连接，下端与下接头固定连接；所述承压接头侧壁上设有注油孔，管壁内设有与平衡外壳内腔连通的进油通道，所述注油孔与进油通道连通，所述注油孔内安装有油堵，所述进油通道内设有第一单向阀；所述承压接头下部管壁内设有连通承压接头内腔与平衡外壳内腔的通路，所述平衡外壳下部管壁上设有若干排油孔；所述过液管设置在平衡外壳内腔中，其上端与承压接头内腔对接，下端与下接头内腔对接；所述活塞滑动密封设置在过液管与平衡外壳之间的环空内，所述弹簧套装在过液管外侧，其上端固定在承压接头下端，下端固定在活塞上；所述活塞内设有带顶针式触动单向阀，所述触动单向阀进口端位于活塞上端面上，出口端位于活塞下端面上；当所述触动单向阀的顶针接触到下接头时，触动单向阀开启。优选的，所述承压接头上端固定连接有短节，所述短节和下接头内分别设有用于连接上下仪器的上插头和下插头。优选的，所述触动单向阀包括阀座和顶针，所述阀座固定安装在触动单向阀进口端内，所述顶针滑动设置在触动单向阀出口端内，顶针上部为套筒，下部为相对较细的针状体；所述针状体与阀壁间隙配合，所述顶针通过套筒活动套装在阀座上且二者之间设有压缩弹簧，所述阀座和套筒的管壁上均设有输油通孔。优选的，所述活塞与平衡外壳内壁和过液管之间均设有若干密封圈。优选的，所述平衡外壳与承压接头和下接头的连接处均设有密封圈，所述过液管与下接头内腔的对接处设有密封圈。优选的，所述密封圈为O型密封圈。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：本装置可作为井下油管切割器的一部分，是油管切割器的液压平衡部分；本装置结构简单，实用性强，通过液压油及弹簧带动活塞来回移动可快速平衡井下仪器的内外压差；通过本装置可有效平衡井下仪器的内外压力，进而保护仪器的内部器件，避免仪器内部器件因内外压力压差而产生变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为触动单向阀的结构示意图；图3为本技术的上半部放大示意图；图4为本技术的下半部放大示意图。图中：1、承压接头，101、通路，2、平衡外壳，201、排油孔，3、过液管，4、活塞，5、弹簧，6、下接头，7、油堵，8、第一单向阀，9、触动单向阀，10、短节，11、上插头，12、下插头，13、阀座，14、顶针，1401、套筒，1402、针状体，15、压缩弹簧。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参照图1所示，一种油管切割器的液压平衡装置，包括承压接头1、平衡外壳2、过液管3、活塞4、弹簧5和下接头6，平衡外壳2上端与承压接头1固定连接，下端与下接头6固定连接；承压接头1侧壁上设有注油孔，管壁内设有与平衡外壳2内腔连通的进油通道，注油孔与进油通道连通，注油孔内安装有油堵7，进油通道内设有第一单向阀8；承压接头1下部管壁内设有连通承压接头1内腔与平衡外壳2内腔的通路101，平衡外壳2下部管壁上设有若干排油孔201；过液管3设置在平衡外壳2内腔中，其上端与承压接头1内腔对接，下端与下接头6内腔对接；活塞4滑动密封设置在过液管3与平衡外壳2之间的环空内，弹簧5套装在过液管3外侧，其上端固定在承压接头1下端，下端固定在活塞4上，并且该弹簧5为拉簧；活塞4内设有带顶针14式触动单向阀9，触动单向阀9进口端位于活塞4上端面上，出口端位于活塞4下端面上；当触动单向阀9的顶针14接触到下接头6时，触动单向阀9开启。更为详细的，本实施例的承压接头1上端固定连接有短节10，短节10和下接头6内分别设有用于连接上下仪器的上插头11和下插头12。本装置是井下油管切割器的一部分，是油管切割器的液压平衡部分；在使用时，首先在井上组装本装置并将其安装到油管切割器上，然后通过注油孔往装置内注液压油，液压油内会存有少量空气；当活塞4内触动单向阀9的顶针14刚刚接触下接头6时停止注油，随后使用油堵7封堵注油孔；下入井内后，井内压力大于装置内腔压力，装置外部油液会通过排油孔201进入活塞4下部的平衡外壳2内腔中并推动活塞4向上压缩液压油内部的空气，当活塞4停止移动时，装置内外压力达到平衡；下井一段时间后，由于井下温度较高，装置内腔中的液压油会受热膨胀，此时内腔压力大于外部压力，这时液压油会克服弹簧5弹力向下推动活塞4；当活塞4与下接头6接触时，下接头6触动顶针14，此时触动单向阀9开启通过排油孔201向外排油，排油后装置内外压力达到平衡；本装置通过活塞4的来回移动，来维持装置内外的压力平衡。本装置结构简单，实用性强，通过液压油及弹簧5带动活塞4来回移动可快速平衡井下仪器的内外压差；通过本装置可有效平衡井下仪器的内外压力，进而保护仪器的内部器件，避免仪器内部器件因内外压力压差而产生变形。实施例二作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对活塞4内的触动单向阀9进行了优化，具体为：参照图2所示，本实施例的触动单向阀9包括阀座13和顶针14，阀座13固定安装在触动单向阀9进口端内，顶针14滑动设置在触动单向阀9出口端内，顶针14上部为套筒1401，下部为相对较细的针状体1402；针状体1402与阀壁间隙配合，顶针14通过套筒1401活动套装在阀座13上且二者之间设有压缩弹簧15，并且阀座13和套筒1401的管壁上均设有输油通孔。当下接头6触动顶针14时，顶针14挤压压缩弹簧15向阀座13靠近，触动单向阀9接通；液压油从阀座13进入经阀座13上的输油通孔进入套筒1401内，再经套筒1401上的输油通孔流入针状体1402与阀壁的间隙内，最终经排油孔201流出本装置。实施例三作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对本装置的密封性进行了优化，具体为：参照图3-4所示，本实施例的活塞4与平衡外壳2内壁和过液管3之间均设有多组密封圈，平衡外壳2与承压接头1和下接头6的连接处均设有密封圈，过液管3与下接头6内腔的对接处设有密封圈；并且，本实施例的密封圈为O型密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管切割器的液压平衡装置，其特征在于：包括承压接头、平衡外壳、过液管、活塞、弹簧和下接头，所述平衡外壳上端与承压接头固定连接，下端与下接头固定连接；所述承压接头侧壁上设有注油孔，管壁内设有与平衡外壳内腔连通的进油通道，所述注油孔与进油通道连通，所述注油孔内安装有油堵，所述进油通道内设有第一单向阀；所述承压接头下部管壁内设有连通承压接头内腔与平衡外壳内腔的通路，所述平衡外壳下部管壁上设有若干排油孔；/n所述过液管设置在平衡外壳内腔中，其上端与承压接头内腔对接，下端与下接头内腔对接；所述活塞滑动密封设置在过液管与平衡外壳之间的环空内，所述弹簧套装在过液管外侧，其上端固定在承压接头下端，下端固定在活塞上；所述活塞内设有带顶针式触动单向阀，所述触动单向阀进口端位于活塞上端面上，出口端位于活塞下端面上；当所述触动单向阀的顶针接触到下接头时，触动单向阀开启。/n

【技术特征摘要】
1.一种油管切割器的液压平衡装置，其特征在于：包括承压接头、平衡外壳、过液管、活塞、弹簧和下接头，所述平衡外壳上端与承压接头固定连接，下端与下接头固定连接；所述承压接头侧壁上设有注油孔，管壁内设有与平衡外壳内腔连通的进油通道，所述注油孔与进油通道连通，所述注油孔内安装有油堵，所述进油通道内设有第一单向阀；所述承压接头下部管壁内设有连通承压接头内腔与平衡外壳内腔的通路，所述平衡外壳下部管壁上设有若干排油孔；
所述过液管设置在平衡外壳内腔中，其上端与承压接头内腔对接，下端与下接头内腔对接；所述活塞滑动密封设置在过液管与平衡外壳之间的环空内，所述弹簧套装在过液管外侧，其上端固定在承压接头下端，下端固定在活塞上；所述活塞内设有带顶针式触动单向阀，所述触动单向阀进口端位于活塞上端面上，出口端位于活塞下端面上；当所述触动单向阀的顶针接触到下接头时，触动单向阀开启。


2.根据权利要求1所述的一种油管切割器的液压平衡装置，其特征在于：所述承压接头上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽田，张凯，范玉斌，徐鹏，李振福，毛雪伟，袁林，
申请(专利权)人：东营中昶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37