粘胶纤维单股丝用小型刮酸器和纺丝机导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种粘胶纤维单股丝用小型刮酸器和纺丝机导丝装置，粘胶纤维单股丝用小型刮酸器包括刮酸器本体，刮酸器本体下侧中部设有开口向下且左右贯通的刮酸槽，刮酸器本体上部设有前后贯通的安装孔；纺丝机导丝装置包括纺丝机、酸浴槽、喷丝头、导丝钩、导丝棒、导丝盘、电机、粘胶纤维单股丝用小型刮酸器、导丝器、导丝轮和粘胶纤维丝，纺丝机上设有酸浴槽。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过在导丝盘和导丝轮之间的粘胶纤维丝上设置刮酸器，可有效减少粘胶纤维丝上携带的酸浴溶液，使其落入酸浴槽内进行再利用，减少后续工序去酸的负担，具有安全、省力、简便和高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
粘胶纤维单股丝用小型刮酸器和纺丝机导丝装置
本技术涉及粘胶纤维生产
，是一种粘胶纤维单股丝用小型刮酸器和纺丝机导丝装置。
技术介绍
粘胶纤维生产纺丝过程中丝束或丝条带酸量较大，导致吨产品硫酸单耗高，后续车间脱硫用碱单耗高，冲毛水含酸量高，总排全盐量高，因此更加费水且生产成本高。
技术实现思路
本技术提供了一种粘胶纤维单股丝用小型刮酸器和纺丝机导丝装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有粘胶纤维生产纺丝过程中存在的丝束或丝条带酸量较大的问题。本技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种粘胶纤维单股丝用小型刮酸器，包括刮酸器本体，刮酸器本体下侧中部设有开口向下且左右贯通的刮酸槽，刮酸器本体上部设有前后贯通的安装孔。下面是对上述技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述安装孔由前至后依次可包括第一直孔、第二直孔和第三直孔，第一直孔与第三直孔内径相同，第一直孔内径大于第二直孔内径。本技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种纺丝机导丝装置，包括纺丝机、酸浴槽、喷丝头、导丝钩、导丝棒、导丝盘、电机、粘胶纤维单股丝用小型刮酸器、导丝器、导丝轮和粘胶纤维丝，纺丝机上设有酸浴槽，酸浴槽内左右间隔设有两个喷丝头，喷丝头上设有喷丝口，对应每个喷丝头上方位置的纺丝机上固定安装有导丝钩，每两个喷丝头之间上方设有导丝棒，每个导丝棒上均前后间隔设有两个导丝槽，导丝棒左方设有导丝盘，电机输出轴与导丝盘中部固定安装在一起，导丝盘右上方设有导丝器，导丝器右方设有导丝轮，粘胶经喷丝头喷出经酸浴成为粘胶纤维丝，粘胶纤维丝依次穿过导丝钩、导丝棒对应导丝槽、导丝盘、导丝器和导丝轮，刮酸器本体位于导丝盘和导丝轮之间的粘胶纤维丝上。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过在导丝盘和导丝轮之间的粘胶纤维丝上设置刮酸器，可有效减少粘胶纤维丝上携带的酸浴溶液，使其落入酸浴槽内进行再利用，减少后续工序去酸的负担，具有安全、省力、简便和高效的特点。附图说明附图1为实施例一的主视结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。附图3为实施例二的主视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为刮酸器本体，2为刮酸槽，3为第一直孔，4为第二直孔，5为第三直孔，6为纺丝机，7为酸浴槽，8为喷丝头，9为粘胶纤维丝，10为导丝钩，11为导丝棒，12为导丝盘，13为导丝器，14为导丝轮。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：实施例一：如附图1、2所示，该粘胶纤维单股丝用小型刮酸器包括刮酸器本体1刮酸器本体1下侧中部设有开口向下且左右贯通的刮酸槽2，刮酸器本体1上部设有前后贯通的安装孔。在使用时，根据不同的纺丝机6类型选择安装位置，借助现有的夹持装置或其他辅助装置通过安装孔进行安装，使粘胶纤维丝9穿过刮酸槽2并与刮酸槽2内侧或外侧接触，粘胶纤维丝9不断被拉动从而摩擦刮酸槽2，从而将粘胶纤维丝9携带的酸浴刮下来，刮下来的酸浴重新落入酸浴槽7进行循环利用。粘胶纤维丝9携带酸量大大减少，最终实现降低吨产品硫酸单耗，降低车间脱硫用碱单耗，以及降低冲毛水含酸量，达到总排全盐量降低的效果。可根据实际需要，对上述粘胶纤维单股丝用小型刮酸器作进一步优化或/和改进：如附图1、2所示，安装孔由前至后依次包括第一直孔3、第二直孔4和第三直孔5，第一直孔3与第三直孔5内径相同，第一直孔3内径大于第二直孔4内径。在使用时，通过这样的设置可使用于固定刮酸器本体1螺栓的螺帽位于第一直孔3或第三直孔5内，避免螺栓凸出增加危险因素；刮酸器本体1使用时间长易磨损，一面磨损了可换另一面使用，因此设置第一直孔3与第三直孔5便于从任意一面安装时螺栓都能位位于直孔内。实施例二：如附图3所示，该纺丝机导丝装置包括纺丝机6、酸浴槽7、喷丝头8、导丝钩10、导丝棒11、导丝盘12、电机、粘胶纤维单股丝用小型刮酸器、导丝器13、导丝轮14和粘胶纤维丝9，纺丝机6上设有酸浴槽7，酸浴槽7内左右间隔设有两个喷丝头8，喷丝头8上设有喷丝口，对应每个喷丝头8上方位置的纺丝机6上固定安装有导丝钩10，每两个喷丝头8之间上方设有导丝棒11，每个导丝棒11上均前后间隔设有两个导丝槽，导丝棒11左方设有导丝盘12，电机输出轴与导丝盘12中部固定安装在一起，导丝盘12右上方设有导丝器13，导丝器13右方设有导丝轮14，粘胶经喷丝头8喷出经酸浴成为粘胶纤维丝9，粘胶纤维丝9依次穿过导丝钩10、导丝棒11对应导丝槽、导丝盘12、导丝器13和导丝轮14，刮酸器本体1位于导丝盘12和导丝轮14之间的粘胶纤维丝9上。在使用时，粘胶从喷丝头8的喷丝口喷出，在酸浴溶液内形成粘胶纤维丝9，经过导丝钩10定位后在导丝棒11上对应的导丝槽内缠绕半圈后，导丝盘12被电机带动转动使粘胶纤维丝9在导丝盘12上缠绕1.5或2.5圈，导丝盘12在电机带动下沿着粘胶纤维丝9的方向转动，导丝棒11不动，粘胶纤维丝9再依次经过导丝器13和导丝轮14，完成单股丝的导丝，将刮酸器本体1安装在酸浴槽7上方位置的纺丝机6上，刮酸器本体1位于导丝盘12和导丝器13之间，不同类型的纺丝机6可借助夹持装置或安装装置进行安装，刮酸器本体1安装的原则是，考虑刮酸量尽可能多且不影响粘胶纤维丝9成型，实际安装时可将其向下压从而使粘胶纤维丝9与刮酸槽2的摩擦更大，从而在粘胶纤维丝9被拉动的过程中将酸浴刮下落入酸浴槽7内；通过设置导丝棒11和导丝盘12，使无定型的纤维呈现出线性的形态，并且可以增加纤维的线性强度，通过设置导丝器13和导丝轮14可固定丝束的运动轨迹，将单股丝都送向一个方向，便于后续聚集成束。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘胶纤维单股丝用小型刮酸器，其特征在于包括刮酸器本体，刮酸器本体下侧中部设有开口向下且左右贯通的刮酸槽，刮酸器本体上部设有前后贯通的安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维单股丝用小型刮酸器，其特征在于包括刮酸器本体，刮酸器本体下侧中部设有开口向下且左右贯通的刮酸槽，刮酸器本体上部设有前后贯通的安装孔。


2.根据权利要求1所述的粘胶纤维单股丝用小型刮酸器，其特征在于安装孔由前至后依次包括第一直孔、第二直孔和第三直孔，第一直孔与第三直孔内径相同，第一直孔内径大于第二直孔内径。


3.一种使用权利要求1至2中任一项所述的粘胶纤维单股丝用小型刮酸器的纺丝机导丝装置，其特征在于包括纺丝机、酸浴槽、喷丝头、导丝钩、导丝棒、导丝盘、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐，周振华，徐亮，邵晓峰，祁刚，崔浩，孙娜娜，
申请(专利权)人：新疆中泰纺织集团有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65