一种新型填埋气收集处理发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型填埋气收集处理发电系统，包括填埋气收集系统、预处理管道系统、输气管道、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器、发电机组和输电设备；所述的填埋气收集系统、预处理管道系统、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器和发电机组依次通过输气管道连通；本实用新型专利技术的优点在于：通过加快生活垃圾的分解速度增加填埋气的产量，提高了收集效力，提高了填埋气干燥过滤的效果，降低填埋气对发电系统的腐蚀，提高发电系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型填埋气收集处理发电系统
本技术涉及一种垃圾填埋气发电系统，具体地说是一种新型填埋气收集处理发电系统，属于垃圾填埋气发电系统领域。
技术介绍
垃圾填埋气是生活垃圾填埋后，经过微生物分解，产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体。填埋气用于发电不仅可以解决垃圾的处理的问题，而且可以提供电能，通过填埋气发电提高能源的综合利用效率。目前，获取填埋气的方式是抽取生活垃圾在埋池中产生的甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体，对填埋气进行脱水、脱硫、过滤然后进行发电。垃圾填埋气产量受包括现场环境条件、垃圾厂规模、垃圾组份、填埋时间和沉积情况等因素影响，所以如何高效获取填埋气和高效干燥过滤填埋气是行业内的技术难点。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种新型填埋气收集处理发电系统，通过加快生活垃圾的分解速度增加填埋气的产量，提高了收集效力，提高了填埋气干燥过滤的效果，降低填埋气对发电系统的腐蚀，提高发电系统的使用寿命。本技术的技术方案为：一种新型填埋气收集处理发电系统，包括填埋气收集系统、预处理管道系统、输气管道、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器、发电机组和输电设备；所述的填埋气收集系统、预处理管道系统、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器和发电机组依次通过输气管道连通。工作时，填埋气收集系统中的抽气泵从填埋池中抽出填埋气后经过集气罩的初步干燥过滤后，依次通过干燥系统、脱硫系统、过滤系统、稳压器，然后在发电机组中发电；经发电机组所发的电一部分经输电设备输出，另一部分分别用于抽气泵、干燥装置、干燥机、脱硫系统、过滤器、稳压器和发电机组的电能供给。进一步的，所述填埋气收集系统由填埋池、搅拌装置、机井、集气罩、集气管道和抽气泵组成，用于产生和收集填埋气；所述填埋池用于填埋生活垃圾，所述填埋池为混凝土填埋池，采取密封设计；所述填埋池的池沿略高于地面，所述池沿的四周设有混凝土散雨坡，所述散雨坡与所述池沿呈15-45度角，用于将雨水散流到四周，防止雨水流入填埋池；所述填埋池内壁粘贴有瓷砖，用于防止积液渗漏，造成污染；所述填埋池外壁设有防水层，所述防水层依次由玻纤布、固化物和防水漆组成，用于防止雨水渗入和垃圾积液向外渗漏；所述固化物是将高级脂肪酸类砂浆防水剂、水泥、细石骨料、纤维和沙子按照1:2:1:1:6的比例搅拌而成的防水砂浆；施工时，先将玻纤布铺在所述填埋池外壁上，然后在玻纤布表面涂刷所述防水砂浆一至两遍，总厚度不小于10毫米，24小时后防水砂浆凝固后形成固化物然后刷涂防水漆；所述填埋池左壁中部设有未贯穿圆形口，目的是在安放和固定搅拌轴的同时，不影响填埋池的密封效果和防止垃圾积液外渗；所述填埋池右壁中部设有贯穿圆形口，与机井相通；所述左、右圆形口用于安放和固定搅拌轴；所述填埋池右侧外壁一体化设有机井，用于安装电机；所述搅拌装置由搅拌轴和电机组成，所述搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴固定在所述填埋池左右两壁上，一端与所述电机传动相连；所述搅拌轴通过搅拌生活垃圾增加了微生物分解垃圾的速度，从而提升了填埋池中填埋气的生成速度，同时防止生物垃圾结块产生。进一步的，所述集气罩盖在所述填埋池上，起到密封、保温和集气作用；所述集气罩内侧壁设有保温层，所述保温层为聚氨酯保温板，用于保持填埋池内的温度，从而加快微生物分解生物垃圾的速度；所述集气罩的入口端设有进气管道，所述进气管道下端从上到下依次设有过滤层和干燥层，所述过滤层为活性炭滤网层，所述干燥层为海绵石灰层，用于初步过滤和干燥填埋气的作用；所述集气罩外表面涂有隔热层如隔热涂料用于隔绝外部温度，进一步保持填埋池内部温度；所述集气罩顶部进气管道上安装有集气阀；所述集气阀安装在集气管道上，所述集气管道连接所述抽气泵；所述抽气泵另一端连接所述输气管道；所述集气管道上设置有沼气燃烧器，沼气燃烧器将集气管道中多余的气体进行燃烧处理，减小集气管道和输气主管道的压力，提高填埋气体收集处理系统的稳定性和可靠性，延长其使用寿命。进一步的，所述填埋气收集系统可以多套并联，根据发电量来进行增设。进一步的，所述预处理管道系统为辅助干燥过滤系统，对输送中的填埋气进行二次干燥过滤，进行脱水、除颗粒，提高了干燥和过滤的效率，所述预处理管道系统由脱水管道和过滤管道组成；所述脱水管道用于对填埋气进行二次脱水干燥，所述脱水管道管道内从前到后依次等距设有组海绵层，依次为第一海绵层、第二海绵层和第三海绵层；每组所述海绵层前后均设有PVC隔网，所述PVC隔网为横栏网，中部夹有所述海绵层；所述第一海绵层的海绵孔大于第二海绵层，第二海绵层的海绵孔大于第三海绵层；所述过滤管道用于对填埋气二次过滤，所述过滤管道管道内等距设有3张活性炭滤网，用于对填埋气脱水干燥，所述活性炭滤网前后为不锈钢网，所述不锈钢网为网格网；中部从前到后依次夹有防水粗纸板、活性炭无纺布和粗孔活性炭泡棉。进一步的，所述输气管道为复合材料管道，具有较好的强度、隔热性和耐腐蚀性能；由隔热层、不锈钢管和聚氯乙烯管组成；所述隔热层包覆在所述不锈钢管上，所述隔热层为气凝胶纳米隔热层，导热系数和热损失极低，用于隔绝外部温度，避免输气管道温度变化不稳定；所述不锈钢管包覆所述聚氯乙烯管，聚氯乙烯管具有优良的耐腐蚀性能；所述不锈钢管提高了输气管道的强度。所述的干燥管道、过滤管道和输气管道的管道材料一致。进一步的，所述干燥系统为无热吸附式干燥机，使用的吸附剂含有生石灰，干燥效果好，同时可以中和填埋气中的酸性物质；进一步的，所述脱硫系统包括干法脱硫塔、湿法脱硫塔、生物脱硫塔、络合铁脱硫塔中的任意一种。所述过滤器为高效过滤器，用于去除≥0.3μm的尘埃粒子，初阻力≤220Pa。进一步的，所述稳压器设有甲烷浓度检测装置、报警装置和空气加注装置，所述空气加注装置用于当所述甲烷浓度检测装置获取到的甲烷浓度值大于预置的甲烷浓度阈值时，向沼气内注入空气。进一步的，所述的填埋气收集系统、预处理管道系统、干燥系统、脱硫系统、过滤系统、稳压器和发电机组相互之间的输气管道上设有输气开关。进一步的，所述的干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器和发电机组均设有流量计、压力表和温度计。本技术的有益效果为：（1）填埋池1具有密封、隔热和保温的作用，即防止了垃圾渗滤液向外渗透，又营造了事宜微生物群快速成长的温度环境，同时，在搅拌装置搅拌下，加快生活垃圾的分解速度，从而提高了填埋气的产生速度；（2）集气罩4对于填埋气进行初级干燥和过滤，提高了填埋气的干燥和过滤效率，同时集气罩4采用保温层41和隔热层，使填埋池1的温度达到微生物群快速成长的事宜温度；（3）所述预处理管道系统通过脱水管道7和过滤管道8进行二次干燥和过滤，进一步提高了填埋气的纯净度；（4）输气管道采用复合材料，具有较好的强度、隔热性和耐腐蚀性能；（5）发电机组所发的电一方面经输电设备输出，另一方面用于发电系统中的各个设备，减少了发电系统的能源供给，避免了额外给发电系统输送电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型填埋气收集处理发电系统，其特征在于：包括填埋气收集系统、预处理管道系统、输气管道、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器、发电机组和输电设备；所述的填埋气收集系统、预处理管道系统、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器和发电机组依次通过输气管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型填埋气收集处理发电系统，其特征在于：包括填埋气收集系统、预处理管道系统、输气管道、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器、发电机组和输电设备；所述的填埋气收集系统、预处理管道系统、干燥系统、脱硫系统、过滤器、稳压器和发电机组依次通过输气管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种新型填埋气收集处理发电系统，其特征在于：所述填埋气收集系统由填埋池、搅拌装置、机井、集气罩、集气管道和抽气泵组成；所述填埋池用于填埋生活垃圾，所述填埋池为混凝土填埋池，采取密封设计；所述填埋池的池沿略高于地面，所述池沿的四周设有混凝土散雨坡，所述散雨坡与所述池沿呈15-45度角；所述填埋池内壁粘贴有瓷砖；所述填埋池外壁设有防水层，所述防水层依次由玻纤布、固化物和防水漆组成；所述填埋池左壁中部设有未贯穿圆形口；所述填埋池右壁中部设有贯穿圆形口，与机井相通；所述左、右圆形口用于安放和固定搅拌轴；所述填埋池右侧外壁一体化设有机井；
所述搅拌装置由搅拌轴和电机组成，所述搅拌轴上安装有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴固定在所述填埋池左右两壁上，一端与所述电机传动相连。


3.根据权利要求2所述的一种新型填埋气收集处理发电系统，其特征在于：所述集气罩盖在所述填埋池上；所述集气罩内侧壁设有保温层，所述保温层为聚氨酯保温板；所述集气罩的入口端设有进气管道，所述进气管道下端从上到下依次设有过滤层和干燥层，所述过滤层为活性炭滤网层，所述干燥层为海绵石灰层；所述集气罩外表面涂有隔热层；所述集气罩顶部进气管道上安装有集气阀；
所述集气阀安装在集气管道上，所述集气管道连接所述抽气泵；所述抽气泵另一端连接所述输气管道；所述集气管道上设置有沼气燃烧器。


4.根据权利要求3所述的一种新型填埋气收集处理发电系统，其特征在于：所述预处理管道系统由脱水管道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东东，谢兰兰，潘刚，李洪斌，赵呈馨，徐修竹，牛晓磊，李芳芳，肖哲勇，
申请(专利权)人：北京华泰润达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11