一种低浓度氨水生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低浓度氨水生产装置，包括基座，基座上安装有氨水槽、循环泵和喷射器，氨水槽的出口处通过出水管与循环泵的入口连接，氨水槽的入口通过进水管与喷射器的出口连接，喷射器的顶部设置有氨气管路，喷射器的入口通过循环管与循环泵的出口连接，循环泵的出口一侧还连接有成品管路。本实用新型专利技术装置结构简单，占地面积小，便于移动，满足了自动、高效制备氨水的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度氨水生产装置
本技术涉及低浓度氨水生产领域，尤其涉及一种低浓度氨水生产装置。
技术介绍
在电厂、钢厂、锅炉厂等领域中，氨水应用极为广泛，采用氨水脱除锅炉烟气中的二氧化硫，投资省、效果好。同时氨水也是较好的液体肥料；己二酸生产中也需要定期用氨水对设备内部结疤处进行氨洗。外购氨水中含有大量的水，且需要长距离运输，造成厂家运行成本大幅增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低浓度氨水生产装置，达到简化流程、快捷高效且便于整体移动的目的。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种低浓度氨水生产装置，包括基座，所述基座上安装有氨水槽、循环泵和喷射器，所述氨水槽的出口通过出水管与所述循环泵的入口连接，所述氨水槽的入口通过进水管与所述喷射器的出口连接，所述喷射器的顶部设置有氨气管路，所述喷射器的入口通过循环管与所述循环泵的出口连接，所述循环泵的出口一侧还连接有成品管路。进一步的，所述氨水槽内设有换热盘管和在线比重计。进一步的，所述进水管延伸至所述氨水槽的底部。进一步的，所述喷射器的出口处还连接有氮气管路，所述氮气管路上设置有止逆阀。进一步的，所述进水管靠近所述氨水槽一侧设置有脱盐水管路。进一步的，所述进水管上设置有止回阀。进一步的，与所述循环泵连接的所述循环管和所述成品管路上均设置有手阀。进一步的，所述氨水槽、所述喷射器和所述循环泵安装在所述基座上构成撬装式结构。再进一步的，所述氨水槽采用圆柱形筒体结构。>与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术采用水吸收气氨制备氨水，可制备25％浓度以下氨水，氨水槽、循环泵和喷射器都安装在基座上，实现氨水制备的撬装式结构，方便整体移动。喷射器和循环泵的配合，增加氨气与水之间的接触时间，有效提高混合效果。在氨水槽内安装换热盘管，避免氨水制备过程中会产生的大量的热使得氨水中的氨气挥发出来，影响制备。综上，本技术装置结构简单，占地面积小，便于移动，满足了自动、高效制备氨水的要求。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术低浓度氨水生产装置的结构示意图；附图标记说明：1、基座；2、氨水槽；201、换热盘管；202、进水管；203、出水管；204、在线比重计；3、循环泵；301、循环管；302、成品管路；4、喷射器；401、止回阀；402、氨气管路；5、脱盐水管路；6、氮气管路；601、止逆阀。具体实施方式如图1所示，一种低浓度氨水生产装置，包括基座1，基座1上安装有氨水槽2、循环泵3和喷射器4，呈撬装式结构，便于整体移动。氨水槽2的出口通过出水管203与循环泵3的入口连接，氨水槽2的入口通过进水管202与喷射器4的出口连接，喷射器4的顶部设置有氨气管路402，喷射器4的入口通过循环管301与循环泵3的出口连接，循环泵3的出口一侧还连接有成品管路302。具体的，氨水槽2内设有换热盘管201和在线比重计204，换热盘管201的进水口和出水口延伸出氨水槽2，用于移走水吸收气氨时放出的热量。进水管202延伸至氨水槽2的底部。氨水槽2内设有在线比重计204，用于实时监测氨水比重。具体的，喷射器4的出口处还连接有氮气管路6，氮气管路6上设置有止逆阀601，用于向氨水槽内补充氮气，防止氨水槽形成负压。进水管202靠近氨水槽2一侧设置有脱盐水管路5，进水管202上设置有止回阀401，避免脱盐水流入喷射器。更具体的，与循环泵3连接的循环管301和所述成品管路302上均设置有手阀，氨水槽2采用圆柱形筒体结构。本技术的动作过程如下：首先，参照图1，制备氨水前，通过脱盐水管路5向氨水槽2内加入约三分之二的脱盐水；氨水槽2内的氨水易挥发，需通过调整吸收气氨压力，控制氨水槽2内压力为0.05MPa；水吸收气氨放出的热量通过氨水槽2内的换热盘管201进行换热，并将氨水槽2的温度控制在40℃左右。然后利用循环泵3使脱盐水在喷射器4和氨水槽2之间进行循环，通过氨气进口402向喷射器4内提供气氨，喷射器4内的水不断吸收气氨形成氨水，循环泵3使氨水在喷射器4和氨水槽2之间循环，不断吸收气氨，提高氨水浓度，并随着循环时间的增加氨水浓度不断升高。当氨水达到所需浓度时，氨水槽2安装有氨水在线比重计204，当比重计指示达到要求时关闭氨气管路402，停止加入氨气，利用氨水循环泵3继续循环20分钟，使氨水混合均匀，然后取样分析氨水浓度，当分析氨水达到所需浓度时，打开氨水成品外送管路302的手阀，关闭氨水循环管路301的手阀，利用循环泵3通过成品管路302将氨水送往下游装置。同时为避免氨水槽2形成负压，打开止逆阀601，通过氮气管路6向氨水槽2内补充氮气。本实施例中经过试验表明氮气作为惰性气体，不会影响氨水的制备。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓度氨水生产装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上安装有氨水槽(2)、循环泵(3)和喷射器(4)，所述氨水槽(2)的出口通过出水管(203)与所述循环泵(3)的入口连接，所述氨水槽(2)的入口通过进水管(202)与所述喷射器(4)的出口连接，所述喷射器(4)的顶部设置有氨气管路(402)，所述喷射器(4)的入口通过循环管(301)与所述循环泵(3)的出口连接，所述循环泵(3)的出口一侧还连接有成品管路(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低浓度氨水生产装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上安装有氨水槽(2)、循环泵(3)和喷射器(4)，所述氨水槽(2)的出口通过出水管(203)与所述循环泵(3)的入口连接，所述氨水槽(2)的入口通过进水管(202)与所述喷射器(4)的出口连接，所述喷射器(4)的顶部设置有氨气管路(402)，所述喷射器(4)的入口通过循环管(301)与所述循环泵(3)的出口连接，所述循环泵(3)的出口一侧还连接有成品管路(302)。


2.根据权利要求1所述的低浓度氨水生产装置，其特征在于：所述氨水槽(2)内设有换热盘管(201)和在线比重计(204)。


3.根据权利要求1所述的低浓度氨水生产装置，其特征在于：所述进水管(202)延伸至所述氨水槽(2)的底部。


4.根据权利要求1所述的低浓度氨水生产装置，其特征在于：所述喷射器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相言，张结实，陈应萍，张新勇，蔡小亮，谢云峰，王磊，赵鑫，扬子江，刘克，常建，李维双，朱志坤，李炳文，吴建邦，吴佳楠，
申请(专利权)人：唐山中浩化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13