一种具有导向板的大豆油定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向板的大豆油定量灌装机，包括传送带、导向板、导油箱和灌装头，所述传送带的底端固定有支架，且传送带的顶端均匀固定有固定槽，所述固定槽的内部均设置有3个容器主体，所述传送带的中央位置处架设有架体，且架体内部的顶端固定有导油箱，所述导油箱的顶端设置有进油口，所述灌装头的一侧均通过导油管与导油箱连接，且导油管上均设置有第一电磁阀。本实用新型专利技术通过安装有传送带、导油箱、导向板、复位弹簧、进油口、灌装头以及容器主体，导向板内部均设置有恒温加热电阻，通电后使得导向板的温度升高，大豆油进入时，经过导向板使得油温升高，增加大豆油的流动性，避免产生凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向板的大豆油定量灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种具有导向板的大豆油定量灌装机。
技术介绍
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，大豆油在生产出来后需要用灌装机灌装到相应的容器中，以便于后续的运输和销售，但是现有的灌装机大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、现有的灌装机内部不具备导向和加热功能，大豆油受温度影响容易产生凝固，使得流动性降低，不利于导出；2、现有的灌装机在灌装时大多不利于定量导入大豆油，自动化程度不高；3、现有的灌装机大多不利于对容器进行固定限位，在输送的过程中容易发生跑偏移位，导致灌装失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有导向板的大豆油定量灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于大豆油的导出、不利于定量灌装以及输送容器时容易发生跑偏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向板的大豆油定量灌装机，包括传送带、导向板、导油箱和灌装头，所述传送带的底端固定有支架，且传送带的顶端均匀固定有固定槽，所述固定槽的内部均设置有3个容器主体，所述传送带的中央位置处架设有架体，且架体内部的顶端固定有导油箱，所述导油箱的顶端设置有进油口，且导油箱的内部均匀铰接有导向板，所述导向板的内部均设置有恒温加热电阻丝，所述导油箱的底端均通过固定架固定有3个灌装头，所述灌装头上均设置有第二电磁阀，所述灌装头的一侧均通过导油管与导油箱连接，且导油管上均设置有第一电磁阀。优选的，所述支架底部的四个拐角处均设置有减震支脚，且减震支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与支架的底部固定连接。优选的，所述固定槽内部的两侧均设置有活动板，且固定槽的两侧均穿过有调节螺杆，调节螺杆均与活动板的一侧固定连接，所述活动板靠近容器主体的一侧均匀分布有夹持件。优选的，所述导向板成交错状分布，且导向板与导油箱侧壁的连接处均设置有复位弹簧。优选的，所述导油箱的底端均匀固定有气缸，且气缸的输出端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆均伸入到灌装头的内部，且伸缩杆的底端均设置有活塞。优选的，所述夹持件均呈圆弧形结构，且夹持件靠近容器主体的一侧均设置有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该具有导向板的大豆油定量灌装机通过安装有传送带、导油箱、导向板、复位弹簧、进油口、灌装头以及容器主体，使得传送带将容器主体传送到灌装头下方，通过管道将进油口与油箱连接，导向板内部均设置有恒温加热电阻，通电后使得导向板的温度升高，大豆油进入时，经过导向板使得油温升高，增加大豆油的流动性，避免产生凝固，同时大豆油对导向板产生挤压，促使导向板对复位弹簧进行压缩，通过复位弹簧的回弹力减轻对导向板产生的压力。（2）该具有导向板的大豆油定量灌装机通过安装有灌装头、气缸、伸缩杆、活塞、导油管、第二电磁阀以及第一电磁阀，使得第一电磁阀打开，导油箱内的大豆油通过导油管进入到灌装头中，之后第二电磁阀打开，气缸带动伸缩杆和活塞下压，将灌装头内的大豆油压出，落入下方的容器主体中，通过控制活塞的行程来调节灌装量，便于定量灌装。（3）该具有导向板的大豆油定量灌装机通过安装有固定槽、调节螺杆、活动板以及夹持件，使得在输送容器主体时将容器主体放入到固定槽内，转动调节螺杆，带动活动板相互靠近，进而带动夹持件将容器主体的两侧夹紧固定，避免在输送的过程中容器主体发生跑偏移位，夹持件的纵截面均呈圆弧形，且夹持件靠近容器主体的一侧均设置有橡胶垫片，避免对容器主体产生磨损。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的固定槽俯视结构示意图；图3为本技术的灌装头剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大剖面结构示意图。图中：1、减震支脚；2、支架；3、传送带；4、固定槽；5、架体；6、导向板；7、导油箱；8、进油口；9、气缸；10、灌装头；11、容器主体；12、活动件；13、刚性弹簧；14、调节螺杆；15、活动板；16、夹持件；17、伸缩杆；18、导油管；19、第一电磁阀；20、活塞；21、第二电磁阀；22、恒温加热电阻丝；23、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有导向板的大豆油定量灌装机，包括传送带3、导向板6、导油箱7和灌装头10，传送带3的底端固定有支架2，支架2底部的四个拐角处均设置有减震支脚1，且减震支脚1的内部均通过刚性弹簧13设置有活动件12，活动件12的顶端均与支架2的底部固定连接；在工作的过程中传产生的振动力使得支架2底部下压活动件12，促使活动件12在减震支脚1内压缩刚性弹簧13，通过刚性弹簧13的形变与恢复吸收和发散振动力，提高稳定性；且传送带3的顶端均匀固定有固定槽4，固定槽4的内部均设置有3个容器主体11，固定槽4内部的两侧均设置有活动板15，且固定槽4的两侧均穿过有调节螺杆14，调节螺杆14均与活动板15的一侧固定连接，活动板15靠近容器主体11的一侧均匀分布有夹持件16；将容器主体11放入到固定槽4内，转动调节螺杆14，带动活动板15相互靠近，进而带动夹持件16将容器主体11的两侧夹紧固定，避免在输送的过程中容器主体11发生跑偏移位；夹持件16均呈圆弧形结构，且夹持件16靠近容器主体11的一侧均设置有橡胶垫片，避免对容器主体11产生磨损；传送带3的中央位置处架设有架体5，且架体5内部的顶端固定有导油箱7，导油箱7的顶端设置有进油口8，且导油箱7的内部均匀铰接有导向板6，导向板6的内部均设置有恒温加热电阻丝22，导向板6成交错状分布，且导向板6与导油箱7侧壁的连接处均设置有复位弹簧23；导向板6内部的恒温加热电阻丝22通电后使得导向板6的温度升高，大豆油进入时，经过导向板6使得油温升高，增加大豆油的流动性，避免产生凝固，同时大豆油对导向板6产生挤压，促使导向板6对复位弹簧23进行压缩，通过复位弹簧23的回弹力减轻对导向板6产生的压力；导油箱7的底端均通过固定架固定有3个灌装头10，灌装头10上均设置有第二电磁阀21，灌装头10的一侧均通过导油管18与导油箱7连接，且导油管18上均设置有第一电磁阀19，导油箱7的底端均匀固定有气缸9，且气缸9的输出端均设置有伸缩杆17，伸缩杆17均伸入到灌装头10的内部，且伸缩杆17的底端均设置有活塞20；传送带3将容器主体11传送到灌装头10下方时，第一电磁阀19打开，导油箱7内的大豆油通过导油管18进入到灌装头10中，之后第二电磁阀21打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导向板的大豆油定量灌装机，包括传送带（3）、导向板（6）、导油箱（7）和灌装头（10），其特征在于：所述传送带（3）的底端固定有支架（2），且传送带（3）的顶端均匀固定有固定槽（4），所述固定槽（4）的内部均设置有3个容器主体（11），所述传送带（3）的中央位置处架设有架体（5），且架体（5）内部的顶端固定有导油箱（7），所述导油箱（7）的顶端设置有进油口（8），且导油箱（7）的内部均匀铰接有导向板（6），所述导向板（6）的内部均设置有恒温加热电阻丝（22），所述导油箱（7）的底端均通过固定架固定有3个灌装头（10），所述灌装头（10）上均设置有第二电磁阀（21），所述灌装头（10）的一侧均通过导油管（18）与导油箱（7）连接，且导油管（18）上均设置有第一电磁阀（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有导向板的大豆油定量灌装机，包括传送带（3）、导向板（6）、导油箱（7）和灌装头（10），其特征在于：所述传送带（3）的底端固定有支架（2），且传送带（3）的顶端均匀固定有固定槽（4），所述固定槽（4）的内部均设置有3个容器主体（11），所述传送带（3）的中央位置处架设有架体（5），且架体（5）内部的顶端固定有导油箱（7），所述导油箱（7）的顶端设置有进油口（8），且导油箱（7）的内部均匀铰接有导向板（6），所述导向板（6）的内部均设置有恒温加热电阻丝（22），所述导油箱（7）的底端均通过固定架固定有3个灌装头（10），所述灌装头（10）上均设置有第二电磁阀（21），所述灌装头（10）的一侧均通过导油管（18）与导油箱（7）连接，且导油管（18）上均设置有第一电磁阀（19）。


2.根据权利要求1所述的一种具有导向板的大豆油定量灌装机，其特征在于：所述支架（2）底部的四个拐角处均设置有减震支脚（1），且减震支脚（1）的内部均通过刚性弹簧（13）设置有活动件（12），所述活动件（12）的顶端均与支架（2）的底部固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国清，杨信康，张勤，
申请(专利权)人：福清市康倍多食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35