一种通用生产线自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产线技术领域，且公开了一种通用生产线自动化设备，包括基座，所述基座的顶部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间共同安装有输送带，所述输送带内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴，其中一根所述滚轴的两端贯穿对应的支撑板并向外延伸且固定连接有第一齿轮，所述滚轴通过轴承与支撑板转动连接，位于两个所述第一齿轮正上方两块支撑板的顶部共同安装有顶板，位于两块所述支撑板之间顶板的底部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块的下端穿过滑槽的槽口并向下延伸。本实用新型专利技术使得被运送的物品周期性的经过限位杆，进而使得输送带周期性的输送物品，便于后续物品的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种通用生产线自动化设备
本技术涉及生产线
，尤其涉及一种通用生产线自动化设备。
技术介绍
生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。生产线进行加工时需要使用到输送带对物品进行输送，传统进行输送时，物品放置混乱，生产线上输送的装置不能周期性的运送，不便于后续的加工，降低整个生产线的工作效率，为此，我们提出一种通用生产线自动化设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有生产线在使用过程中出现的问题，而提出的一种通用生产线自动化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种通用生产线自动化设备，包括基座，所述基座的顶部对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间共同安装有输送带，所述输送带内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴，其中一根所述滚轴的两端贯穿对应的支撑板并向外延伸且固定连接有第一齿轮，所述滚轴通过轴承与支撑板转动连接，位于两个所述第一齿轮正上方两块支撑板的顶部共同安装有顶板，位于两块所述支撑板之间顶板的底部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块的下端穿过滑槽的槽口并向下延伸，且固定连接有限位杆，所述限位杆靠近顶部的杆壁上开设有螺孔，两个所述螺孔之间共同螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均穿过对应螺孔的孔口并向外延伸，且贯穿支撑板设置，所述往复丝杆通过轴承与支撑板转动连接，所述往复丝杆的两端均固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，位于所述往复丝杆正下方两根限位杆相背的杆壁上对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与支撑板固定连接。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述往复丝杆的中部固定套接有限位块。优选的，位于所述往复丝杆正下方两块所述限位杆相向的杆壁上均固定连接有橡胶垫。优选的，所述基座、支撑板和顶板上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种通用生产线自动化设备，具备以下有益效果：该通用生产线自动化设备，通过设置滚轴、第一齿轮、顶板、滑槽、滑块、限位杆、螺孔、往复丝杆、第二齿轮和伸缩杆，随着物品在输送带上输送，旋转的滚轴使得两个第一齿轮进行同步的旋转，进而使得两个第二齿轮进行同步的旋转，进而使得往复丝杆旋转，由于两根限位杆通过螺孔对称螺纹连接在往复丝杆上，且滑槽配合滑块对限位杆进行限位作用，使得限位杆不会随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得两根限位杆进行周期性的相向或相背的运动，又由于伸缩杆的存在，使得限位杆配合伸缩杆作用，对物品进行周期性的阻拦，进而使得物品周期性的经过限位杆，进而便于后续物品的加工。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得被运送的物品周期性的经过限位杆，进而使得输送带周期性的输送物品，便于后续物品的加工。附图说明图1为本技术提出的一种通用生产线自动化设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1基座、2支撑板、3输送带、4滚轴、5第一齿轮、6顶板、7滑槽、8滑块、9限位杆、10螺孔、11往复丝杆、12第二齿轮、13伸缩杆、14滚珠槽、15滚珠、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种通用生产线自动化设备，包括基座1，基座1的顶部对称固定连接有支撑板2，两块支撑板2之间共同安装有输送带3，输送带3内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴4，其中一根滚轴4的两端贯穿对应的支撑板2并向外延伸且固定连接有第一齿轮5，滚轴4通过轴承与支撑板2转动连接，位于两个第一齿轮5正上方两块支撑板2的顶部共同安装有顶板6，位于两块支撑板2之间顶板6的底部侧壁上开设有滑槽7，滑槽7内对称滑动连接有滑块8，滑块8的下端穿过滑槽7的槽口并向下延伸，且固定连接有限位杆9，限位杆9靠近顶部的杆壁上开设有螺孔10，两个螺孔10之间共同螺纹连接有往复丝杆11，往复丝杆11的两端均穿过对应螺孔10的孔口并向外延伸，且贯穿支撑板2设置，往复丝杆11通过轴承与支撑板2转动连接，往复丝杆11的两端均固定连接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮5相啮合，位于往复丝杆11正下方两根限位杆9相背的杆壁上对称固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13根据需要可设置多根或一根，以能否阻拦物品为准，且伸缩杆13的另一端与支撑板2固定连接，随着物品在输送带3上输送，旋转的滚轴4使得两个第一齿轮5进行同步的旋转，进而使得两个第二齿轮12进行同步的旋转，进而使得往复丝杆11旋转，由于两根限位杆9通过螺孔10对称螺纹连接在往复丝杆11上，且滑槽7配合滑块8对限位杆9进行限位作用，使得限位杆9不会随着往复丝杆11的旋转而旋转，进而使得两根限位杆9进行周期性的相向或相背的运动，又由于伸缩杆13的存在，使得限位杆9配合伸缩杆13作用，对物品进行周期性的阻拦，进而使得物品周期性的经过限位杆9，进而便于后续物品的加工。滑块8靠近滑槽7槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与滑槽7的槽底滚动连接，使得滑块8运动的更加快捷。往复丝杆11的中部固定套接有限位块16。位于往复丝杆11正下方两块限位杆9相向的杆壁上均固定连接有橡胶垫，防止夹伤物品的情况发生。基座1、支撑板2和顶板6上均涂有防锈漆，防止基座1、支撑板2和顶板6生锈的情况发生。本技术中，随着物品在输送带3上输送，旋转的滚轴4使得两个第一齿轮5进行同步的旋转，进而使得两个第二齿轮12进行同步的旋转，进而使得往复丝杆11旋转，由于两根限位杆9通过螺孔10对称螺纹连接在往复丝杆11上，且滑槽7配合滑块8对限位杆9进行限位作用，使得限位杆9不会随着往复丝杆11的旋转而旋转，进而使得两根限位杆9进行周期性的相向或相背的运动，又由于伸缩杆13的存在，使得限位杆9配合伸缩杆13作用，对物品进行周期性的阻拦，进而使得物品周期性的经过限位杆9，进而便于后续物品的加工。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用生产线自动化设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间共同安装有输送带(3)，所述输送带(3)内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴(4)，其中一根所述滚轴(4)的两端贯穿对应的支撑板(2)并向外延伸且固定连接有第一齿轮(5)，所述滚轴(4)通过轴承与支撑板(2)转动连接，位于两个所述第一齿轮(5)正上方两块支撑板(2)的顶部共同安装有顶板(6)，位于两块所述支撑板(2)之间顶板(6)的底部侧壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内对称滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下端穿过滑槽(7)的槽口并向下延伸，且固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)靠近顶部的杆壁上开设有螺孔(10)，两个所述螺孔(10)之间共同螺纹连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的两端均穿过对应螺孔(10)的孔口并向外延伸，且贯穿支撑板(2)设置，所述往复丝杆(11)通过轴承与支撑板(2)转动连接，所述往复丝杆(11)的两端均固定连接有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一齿轮(5)相啮合，位于所述往复丝杆(11)正下方两根限位杆(9)相背的杆壁上对称固定连接有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的另一端与支撑板(2)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通用生产线自动化设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间共同安装有输送带(3)，所述输送带(3)内沿直线均匀等距的安装有若干根滚轴(4)，其中一根所述滚轴(4)的两端贯穿对应的支撑板(2)并向外延伸且固定连接有第一齿轮(5)，所述滚轴(4)通过轴承与支撑板(2)转动连接，位于两个所述第一齿轮(5)正上方两块支撑板(2)的顶部共同安装有顶板(6)，位于两块所述支撑板(2)之间顶板(6)的底部侧壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内对称滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下端穿过滑槽(7)的槽口并向下延伸，且固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)靠近顶部的杆壁上开设有螺孔(10)，两个所述螺孔(10)之间共同螺纹连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的两端均穿过对应螺孔(10)的孔口并向外延伸，且贯穿支撑板(2)设置，所述往复丝杆(11)通过轴承与支撑板(2)转动连接，所述往复丝杆(11)的两端均固定连接有第二齿轮(12)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣丽丽，
申请(专利权)人：天津市楚天环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12