一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜不锈钢管道技术领域，且公开了一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括底板，所述底板的上表面左、右两侧分别固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的左侧壁固定设有步进电机，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述丝杆的左端贯穿第一支撑板并与步进电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有放置板，所述放置板的下表面固定设有辅助支撑机构，所述放置板的上表面固定设有覆塑机。本实用新型专利技术实现了不锈钢管道的旋转，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备


[0001]本技术涉及覆膜不锈钢管道
，尤其涉及一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。
[0003]现有的覆膜不锈钢管材在生产过程中通常将管材放置于覆塑机的内部进行加工，这样导致的问题是在加工过程管材只能水平移动，使得覆塑效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中管材不能旋转，一旦不能旋转时，无法保证不锈钢管道的表面均匀覆膜，影响其加工质量的问题，而提出的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括底板，所述底板的上表面左、右两侧分别固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的左侧壁固定设有步进电机，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述丝杆的左端贯穿第一支撑板并与步进电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有放置板，所述放置板的下表面固定设有辅助支撑机构，所述放置板的上表面固定设有覆塑机，所述第一支撑板的右侧壁通过第二轴承转动设有转杆，所述转杆的右端固定连接有U形板，所述U形板的内部通过夹持机构设置有不锈钢管。
[0007]优选的，所述辅助支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆设置为四个，且分别固定设置于放置板的下表面四个拐角处，每个所述支撑杆的下端均通过滚珠与底板的上表面转动连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和两个滑块，所述双向丝杆设置于U形板的内部且两端杆壁分别通过第三轴承与U形板的侧壁转动连接，两个所述滑块分别与双向丝杆的两端杆壁螺纹连接且侧壁分别通过L形杆固定连接有弧形卡板，所述不锈钢管设置于两个弧形卡板之间，两个所述滑块的侧壁固定设有限位机构。
[0009]优选的，所述限位机构包括两个限位块和限位杆，两个所述限位块分别与对应的滑块的左侧壁固定连接，且内部共同与限位杆活动套接，所述限位杆的两端分别与U形板的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述转杆和丝杆的左端杆壁分别固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述双向丝杆的上端贯穿U形板并向上延伸且固定连接有摇把。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该覆塑不锈钢管道的连续生产设备，通过设置于转杆和丝杆左端杆壁的两个皮带轮，能够在步进电机工作时通过皮带和两个皮带轮之间的传动连接实现转杆和丝杆同步转动，便于实现不锈钢管的转动。
[0014]2、该覆塑不锈钢管道的连续生产设备，通过社会自由放置板下表面的辅助支撑机构，能够在步进电机通过丝杆带动放置板运动时实现对放置板的支撑作用，同时减小其与底板之间的摩擦力。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了不锈钢管道的旋转，提高了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4步进电机、5丝杆、6放置板、7覆塑机、8转杆、9U形板、10不锈钢管、11支撑杆、12滚珠、13双向丝杆、14滑块、15L形杆、16弧形卡板、17限位块、18限位杆、19皮带轮、20皮带、21摇把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种覆塑不锈钢管10道的连续生产设备，包括底板1，底板1的上表面左、右两侧分别固定设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的左侧壁固定设有步进电机4，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有丝杆5，丝杆5的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁转动连接，丝杆5的左端贯穿第一支撑板2并与步进电机4的输出端固定连接，丝杆5的杆壁螺纹连接有放置板6，放置板6的下表面固定设有辅助支撑机构，放置板6的上表面固定设有覆塑机7，第一支撑板2的右侧壁通过第二轴承转动设有转杆8，转杆8的右端固定连接有U形板9，U形板9的内部通过夹持机构设置有不锈钢管10。
[0022]辅助支撑机构包括支撑杆11，支撑杆11设置为四个，且分别固定设置于放置板6的下表面四个拐角处，每个支撑杆11的下端均通过滚珠12与底板1的上表面转动连接，便于在对放置板6起到支撑作用的同时减小支撑杆11与底板1上表面之间的摩擦力。
[0023]夹持机构包括双向丝杆13和两个滑块14，双向丝杆13设置于U形板9的内部且两端杆壁分别通过第三轴承与U形板9的侧壁转动连接，两个滑块14分别与双向丝杆13的两端杆壁螺纹连接且侧壁分别通过L形杆15固定连接有弧形卡板16，不锈钢管10设置于两个弧形
卡板16之间，两个滑块14的侧壁固定设有限位机构。
[0024]限位机构包括两个限位块17和限位杆18，两个限位块17分别与对应的滑块14的左侧壁固定连接，且内部共同与限位杆18活动套接，限位杆18的两端分别与U形板9的侧壁固定连接，避免双向丝杆13带动两个滑块14转动。
[0025]转杆8和丝杆5的左端杆壁分别固定套接有皮带轮19，两个皮带轮19之间通过皮带20传动连接，便于实现转杆8和丝杆5的同步转动。
[0026]双向丝杆13的上端贯穿U形板9并向上延伸且固定连接有摇把21，便于通过摇把21转动双向丝杆13。
[0027]本技术中，使用时，将钢管放置于两个弧形卡板16之间，转动，摇把21，摇把21带动双向丝杆13转动，双向丝杆13通过限位机构的限位作用带动两个滑块14相向运动，两个滑块14分别通过对应的L形杆15带动对应的弧形卡板16运动，从而将不锈钢管10卡紧，启动步进电机4，步进电机4带动丝杆5转动的同时，丝杆5和转杆8之间通过皮带20和两个皮带轮19之间的传动连接带动转杆8同步转动，从而实现U形板9的旋转，并带动不锈钢管10旋转，在丝杆5转动时，带动放置板6左、右运动，从而实现覆塑机7的左、右运动，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左、右两侧分别固定设有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的左侧壁固定设有步进电机(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的侧壁转动连接，所述丝杆(5)的左端贯穿第一支撑板(2)并与步进电机(4)的输出端固定连接，所述丝杆(5)的杆壁螺纹连接有放置板(6)，所述放置板(6)的下表面固定设有辅助支撑机构，所述放置板(6)的上表面固定设有覆塑机(7)，所述第一支撑板(2)的右侧壁通过第二轴承转动设有转杆(8)，所述转杆(8)的右端固定连接有U形板(9)，所述U形板(9)的内部通过夹持机构设置有不锈钢管(10)。2.根据权利要求1所述的一种覆塑不锈钢管道的连续生产设备，其特征在于，所述辅助支撑机构包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)设置为四个，且分别固定设置于放置板(6)的下表面四个拐角处，每个所述支撑杆(11)的下端均通过滚珠(12)与底板(1)的上表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种覆塑不锈钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楚，
申请(专利权)人：天津市楚天环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：