一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动预装系统技术领域，特别是涉及一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，包括有控制底座，储料仓、物料运输装置和压合装置，所述控制底座固定于所述储料仓、物料运输装置和压合装置的下端，所述物料运输装置的一端与所述储料仓的出料口连通，另一端与所述压合装置的进料端连接，该用于装配衣架臂组件的自动预装系统，不仅能够实现自动化生产，提高工作效率，同时还能减少工伤发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统
本技术涉及自动预装系统
，特别是涉及一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统。
技术介绍
目前油汀晾衣板的衣架臂组件是多名人工生产装配，员工需要将一个左衣架臂、一个右衣架臂和一根钢管组装成衣架臂组件，因左右衣架臂与钢管配合是过盈配合，左右衣架臂与钢管组装时，需要很大的压合力，员工手工生产非常容易出现因钢管切口锋利割伤员工手臂的情况，存在安全隐患，且生产效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，该用于装配衣架臂组件的自动预装系统，不仅能够实现自动化生产，提高工作效率，同时还能减少工伤发生。本技术实施例提供一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，包括有控制底座，储料仓、物料运输装置和压合装置，所述控制底座固定于所述储料仓、物料运输装置和压合装置的下端，所述物料运输装置的一端与所述储料仓的出料口连通，另一端与所述压合装置的进料端连接。进一步的，所述储料仓包括有储料仓本体和限流挡板，所述储料仓本体内部填充有钢管原料，所述限流挡板固定于所述储料仓的本体内部且能够限定所述储料仓本体内部钢管原料的流量。进一步的，所述限流挡板设置有两块且分别为第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板均固定于所述储料仓本体，所述第一限位挡板的长度大于所述第二限位挡板的长度。进一步的，所述储料仓为矩形储料仓，所述储料仓底部设置有向出料口方向倾斜的倾斜角。进一步的，所述物料运输装置包括有第一推料气缸、钢管导轨、第二推料气缸和控制器，所述钢管导轨设置于所述第一推料气缸和第二推料气缸之间，所述控制器固定于所述钢管导轨上。进一步的，所述钢管导轨呈倾斜设置，所述钢管导轨远离所述储料仓的一端设置有用于限定钢管原料的挡块。进一步的，所述控制器包括有的第一控制器和第二控制器，所述第一控制器位于所述钢管导轨相对于第一推料气缸的一端，且能够控制所述第一推料气缸的开关，所述第二控制器位于所述钢管导轨相对于第二推料气缸的一端，且能控制所述第二推料气缸的开关。进一步的，所述第一推料气缸的推料机械手臂宽度为R1，所述第二推料气缸的推料机械手臂宽度为R2，所述钢管原料的半径为R3,所述R1、R2和R3满足的关系如下:R1＝R2、0.75×R3＞R1＜3×R3。进一步的，所述压合装置包括有两个仿形推料块、托料块和压合气缸，两个所述仿形推料块相对设置，且仿形推料块内部均开设有用于放置注塑滑块的放置腔，所述压合气缸固定于单个所述仿形推料块上，所述托料块位于两个所述仿形推料块之间。进一步的，所述控制底座包括有PLC控制系统和机架支座，所述PLC控制系统固定于所述机架支座上，所述储料仓、物料运输装置和压合装置固定于所述机架支座上端。与现有技术相比本技术的有益效果如下：由于设置有控制底座，储料仓、物料运输装置和压合装置，使得衣架臂组件在装配的过程当中，首先可以通过储料仓对钢管原料进行归类，然后通过控制底座来控制物料运输装置的开启，并通过物料运输装置将储料仓内部的钢管原料有序的传递到压合装置，最后通过压合装置将注塑滑块固定在钢管原料的两端，即可完成对衣架臂组件的的自动化预装，从而该用于装配衣架臂组件的自动预装系统不仅能够实现自动化生产，提高工作效率，同时还能减少工伤发生。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统装配前的整体结构示意图。图2是本技术的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统装配后的整体结构示意图。图3是本技术的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统的侧视图。图4是本技术的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统的俯视图。图中包括有：控制底座1，PLC控制系统11、机架支座12、储料仓2、储料仓本体21、限流挡板22、第一限位挡板221、第二限位挡板222、钢管原料23、物料运输装置3、第一推料气缸31、钢管导轨33、挡块331、第二推料气缸32、控制器34、第一控制器341、第二控制器342、压合装置4、仿形推料块41、放置腔411、托料块42、压合气缸43。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。现有的油汀晾衣板的衣架臂组件采用一个衣架臂左、一个右衣架臂右、一根钢管组成，两个衣架臂是注塑件，钢管材质是镀镍钢管。三者装配部分采用过盈配合。员工人工预装时，先拿取钢管，再拿取左衣架臂，将衣架臂装配口对准钢管外径顶入完成预装配。然后再拿取右衣架臂，将已完成预装配左衣架臂的部件与右衣架臂以相同方式完成预装配。预装配完成后，员工将部件一端抵住工作台面，在另一端用力拍打，直至衣架臂的整体尺寸达到标准要求。预装过程中，因钢管切口非常锋利，预装需要很大力气，员工经常出现割伤手的工伤事件。如图1-4所示，本技术实施例提供一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，包括有控制底座1，储料仓2、物料运输装置3和压合装置4，控制底座1包括有PLC控制系统11和机架支座12，所述PLC控制系统11固定于所述机架支座12下端，所述储料仓2、物料运输装置3和压合装置4固定于所述机架支座上端12，所述物料运输装置3的一端与所述储料仓2的出料口211连通且用于将储料仓2内部的钢管原料23引出到物料运输装置3上，另一端与所述压合装置4的进料端连接且用于将物料运输装置3上的钢管原料23传递到压合装置4，由于设置有控制底座1，储料仓2、物料运输装置3和压合装置4，使得衣架臂组件在装配的过程当中，首先可以通过储料仓2对钢管原料23进行归类，然后通过控制底座1来控制物料运输装置3的开启，并通过物料运输装置3将储料仓2内部的钢管原料23有序的传递到压合装置4，最后通过压合装置4将注塑滑块固定在钢管原料23的两端，即可完成对衣架臂组件的的自动化预装，从而该用于装配衣架臂组件的自动预装系统不仅能够实现自动化生产，提高工作效率，同时还能减少工伤发生。在优选实施例中，所述储料仓2包括有储料仓本体21和限流挡板22，所述储料仓本体21内部填充有钢管原料23，所述限流挡板22固定于所述储料仓2的本体内部且能够限定所述储料仓本体21内部钢管原料23的流量，进一步的，所述限流挡板22设置有两块且分别为第一限位挡板221和第二限位挡板222，所述第一限位挡板221和第二限位挡板222均固定于所述储料仓本体21，所述第一限位挡板221的长度大于所述第二限位挡板222的长度，可以通过第一限位挡板221保证储料仓2满仓时只能同时流出6-7根钢管原料23，同时配合第二限位挡板222对钢管原料23进行二次限流，每次只能流出3-4根钢管原料23，保证后续的2级分料不会因出料过多出现堆料问题。在优选实施例中，所述储料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，其特征在于：包括有控制底座，储料仓、物料运输装置和压合装置，所述控制底座固定于所述储料仓、物料运输装置和压合装置的下端，所述物料运输装置的一端与所述储料仓的出料口连通，另一端与所述压合装置的进料端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，其特征在于：包括有控制底座，储料仓、物料运输装置和压合装置，所述控制底座固定于所述储料仓、物料运输装置和压合装置的下端，所述物料运输装置的一端与所述储料仓的出料口连通，另一端与所述压合装置的进料端连接。


2.如权利要求1所述的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，其特征在于：所述储料仓包括有储料仓本体和限流挡板，所述储料仓本体内部填充有钢管原料，所述限流挡板固定于所述储料仓的本体内部且能够限定所述储料仓本体内部钢管原料的流量。


3.如权利要求2所述的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，其特征在于：所述限流挡板设置有两块且分别为第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板均固定于所述储料仓本体，所述第一限位挡板的长度大于所述第二限位挡板的长度。


4.如权利要求1所述的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，其特征在于：所述储料仓为矩形储料仓，所述储料仓底部设置有向出料口方向倾斜的倾斜角。


5.如权利要求2所述的一种用于装配衣架臂组件的自动预装系统，其特征在于：所述物料运输装置包括有第一推料气缸、钢管导轨、第二推料气缸和控制器，所述钢管导轨设置于所述第一推料气缸和第二推料气缸之间，所述控制器固定于所述钢管导轨上。


6.如权利要求5所述的一种用于装配衣架臂组件的自动预装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，于思贺，冯晓堤，周波，徐艳归，郑建杰，李亮，王占坤，孟旋，
申请(专利权)人：石家庄格力电器小家电有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13