一种中药加工设备用匀速上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构，所述落料机构下方设置有上料机构；本实用新型专利技术增设了上料机构，上料机构中的均匀盘可以将从落料孔出来的颗粒料逐个区分，实现了均匀的单个上料，降低了上料装置的局限性，提高了上料装置的实用范围；本实用新型专利技术改进了传统落料机构，在落料箱内增设抽动件，不断搅拌堆积在其内部中药，防止落料堵塞导致后续设备的空转，避免了人为疏通的麻烦，从而提高了将要加工设备的工作效率，提高了中药加工设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中药加工设备用匀速上料装置
本技术涉及中药加工设备
，具体涉及一种中药加工设备用匀速上料装置。
技术介绍
众所周知，中药加工设备为中药的生产制备提供便利；目前，中药加工设备的上料装置种类多样，其中颗粒料的上料装置多数采用落料的方式将物料输送至加工设备；就现有技术来看：1.落料孔的大小确定后，单位时间内用过落料孔的的中药也就确定，即上料的速度得到确定，但针对逐个加工的颗粒料，因为中药颗粒有大有小体积不统一，所以落料孔无法实现按照颗粒个数均匀上料，导致上料装置实用范围小，局限性高；2.颗粒料在体积大的落料筒向单次通过量小的落料孔移动，时常会因为落料堵塞导致后续设备的空转，需要人为疏通，导致中药加工效率低，进而影响生产效率，从而导致中药加工设备上料装置的实用性差。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构；所述落料机构下方设置有上料机构；所述落料机构由落料箱、入料口、抽动件、抽动绳、定滑轮、偏心轮、电机A组成，所述落料箱呈漏斗状结构，所述落料箱上端面的左部开设有入料孔，所述入料孔上安装有入料口，所述落料箱上端面的中部开设有绳孔，所述落料箱的上端面安装有定滑轮，所述定滑轮安装在绳孔的右侧，所述落料箱的上端面的右部安装有电机A，所述电机A的输出轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮与抽动绳的一端连接，所述抽动绳缠绕在定滑轮上，所述抽动绳穿过绳孔，并延伸至落料箱内部，所述抽动绳的另一端与抽动杆连接，所述抽动杆呈伞状结构；所述落料箱的下端设置有上料机构，所述上料机构由均匀盘、均匀罩、电机B组成，所述均匀盘呈扁柱状结构，所述均匀盘的上端面的边缘开设有均匀槽，所述均匀槽呈U形结构，所述均匀槽为通槽，所述均匀槽的数量为N，N≧2，所述均匀盘上端面的中心开设有转孔，所述均匀盘通过转孔安装在电机B的输出轴上，所述电机B的输出轴上套装有均匀罩，所述均匀罩呈与空心圆柱结构，所述均匀罩的侧壁开设有脱离槽，所述脱离槽为通槽，所述脱离槽与落料箱底部共线，所述均匀罩上端面的中心开设有定孔，所述均匀罩通过定孔套装在电机B的输出轴上，所述电机B的输出轴设置在落料箱的绳孔正下方。本技术的有益效果为：本技术增设了上料机构，上料机构中的均匀盘可以将从落料孔出来的颗粒料逐个区分，实现了均匀的单个上料，降低了上料装置的局限性，提高了上料装置的实用范围；本技术改进了传统落料机构，在落料箱内增设抽动件，不断搅拌堆积在其内部中药，防止落料堵塞导致后续设备的空转，避免了人为疏通的麻烦，从而提高了将要加工设备的工作效率，提高了中药加工设备的实用性。附图说明图1为本技术整体结构的主剖视图；图2为本技术落料机构的主剖视图；图3为本技术图2中A处的放大图；图4为本技术均匀盘的结构示意图；图5为本技术均匀罩的结构示意图。如图：1-上料机构，11-均匀盘，12-转孔，13-均匀槽，14-均匀罩，15-定孔，16-脱离槽，2-落料机构，20-落料箱，21-抽动件，22-入料口，23-绳孔，24-抽动绳，25-电机A，26-输出轴，27-偏心轮，28-定滑轮。具体实施方式实施例1本技术提供一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构1、落料机构2；落料机构2下方设置有上料机构1；落料机构2由落料箱20、入料口22、抽动件21、抽动绳24、定滑轮28、偏心轮27、电机A26组成，落料箱20呈漏斗状结构，落料箱20上端面的左部开设有入料孔，入料孔上安装有入料口22，落料箱20上端面的中部开设有绳孔23，落料箱20的上端面安装有定滑轮28，定滑轮28安装在绳孔23的右侧，落料箱20的上端面的右部安装有电机A25，电机A25的输出轴上安装有偏心凸轮27，偏心凸轮27与抽动绳24的一端连接，抽动绳24缠绕在定滑轮28上，抽动绳24穿过绳孔23，并延伸至落料箱20内部，抽动绳24的另一端与抽动杆21连接，抽动杆21呈伞状结构；落料箱20的下端设置有上料机构1，上料机构1由均匀盘11、均匀罩14、电机B组成，均匀盘11呈扁柱状结构，均匀盘11的上端面的边缘开设有均匀槽13，均匀槽13呈U形结构，均匀槽13为通槽，均匀槽13的数量为N，N≧2，均匀盘11上端面的中心开设有转孔12，均匀盘11通过转孔12安装在电机B的输出轴上，电机B的输出轴上套装有均匀罩14，均匀罩14呈与空心圆柱结构，均匀罩14的侧壁开设有脱离槽16，脱离槽16为通槽，脱离槽16与落料箱20底部共线，均匀罩14上端面的中心开设有定孔15，均匀罩14通过定孔15套装在电机B的输出轴上，电机B的输出轴设置在落料箱20的绳孔23正下方。实施例2本技术在使用时，首先将颗粒料从进料口22投入落料箱20，然后启动电机A25,电机A25的输出轴26带动偏心凸轮27转动，连接在偏心凸轮27上的抽动绳24跟着抽动，定滑轮28将抽动绳24的运动方向改为竖直方向，连接在抽动绳24的抽动件21在落料箱内上下运动，对颗粒料起搅拌作用，防止颗粒料堵塞落料口；然后颗粒料穿过脱离槽16落入均匀槽13，然后启动电机B，电机B带动均匀盘11转动，均匀槽13内的颗粒料在均匀罩14的支撑下无法离开均匀槽13，直至均匀槽13旋转至脱离槽16，颗粒料从脱离槽16落下去，电机B的匀速转动控制了上料机构的均匀上料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构；所述落料机构下方设置有上料机构；/n所述落料机构由落料箱、入料口、抽动件、抽动绳、定滑轮、偏心轮、电机A组成，所述落料箱上端面的左部开设有入料孔，所述入料孔上安装有入料口，所述落料箱上端面的中部开设有绳孔，所述落料箱的上端面安装有定滑轮，所述定滑轮安装在绳孔的右侧，所述落料箱的上端面的右部安装有电机A，所述电机A的输出轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮与抽动绳的一端连接，所述抽动绳缠绕在定滑轮上，所述抽动绳穿过绳孔，并延伸至落料箱内部，所述抽动绳的另一端与抽动杆连接；/n所述落料箱的下端设置有上料机构，所述上料机构由均匀盘、均匀罩、电机B组成，所述均匀盘呈扁柱状结构，所述均匀盘的上端面的边缘开设有均匀槽，所述均匀盘上端面的中心开设有转孔，所述均匀盘通过转孔安装在电机B的输出轴上，所述电机B的输出轴上套装有均匀罩，所述均匀罩呈与空心圆柱结构，所述均匀罩的侧壁开设有脱离槽，所述脱离槽为通槽，所述脱离槽与落料箱底部共线，所述均匀罩上端面的中心开设有定孔，所述均匀罩通过定孔套装在电机B的输出轴上，所述电机B的输出轴设置在落料箱的绳孔正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中药加工设备用匀速上料装置，其特征在于包括上料机构、落料机构；所述落料机构下方设置有上料机构；
所述落料机构由落料箱、入料口、抽动件、抽动绳、定滑轮、偏心轮、电机A组成，所述落料箱上端面的左部开设有入料孔，所述入料孔上安装有入料口，所述落料箱上端面的中部开设有绳孔，所述落料箱的上端面安装有定滑轮，所述定滑轮安装在绳孔的右侧，所述落料箱的上端面的右部安装有电机A，所述电机A的输出轴上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮与抽动绳的一端连接，所述抽动绳缠绕在定滑轮上，所述抽动绳穿过绳孔，并延伸至落料箱内部，所述抽动绳的另一端与抽动杆连接；
所述落料箱的下端设置有上料机构，所述上料机构由均匀盘、均匀罩、电机B组成，所述均匀盘呈扁柱状结构，所述均匀盘的上端面的边缘开设有均匀槽，所述均匀盘上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金强，
申请(专利权)人：鲲鹏神农制药设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12