一种提升机制造技术

技术编号:28985670 阅读:17 留言:0更新日期:2021-06-23 09:35
本申请涉及一种提升机,包括机架,机架上设置有保温装置,保温装置包括散热板、出水管和连接管,散热板安装在机架内,散热板内开设有空腔,出水管和连接管均安装在散热板上且均与空腔连通,连接管与热水源连通。本申请具有减少珍珠砂温度的降低,减少珍珠砂在膨化炉内加热膨化形成玻化微珠所需的时间,从而提高玻化微珠生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机
本申请涉及节能与新能源用材料制备技术的
,尤其是涉及一种提升机。
技术介绍
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。在相关技术中,玻化微珠的生产通常都需要使用到提升机,料斗把珍珠砂从下面的储藏处舀起,然后随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将珍珠砂倾入接受槽内,珍珠砂从接受槽内流到膨化炉内进行膨化处理,使珍珠砂膨化形成玻化微珠,减少了珍珠砂的搬运时间,从而提高了玻化微珠的生产效率。针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:在提升机将预热好的珍珠砂向上提升的过程中,珍珠砂与外界的空气进行接触,使珍珠砂的温度不断下降,降温后的珍珠砂进入膨化炉后,就需要更长的时间进行加热并膨化,从而降低了玻化微珠的生产效率。
技术实现思路
为了提高玻化微珠的生产效率,本申请提供了一种提升机。本申请提供的一种提升机,采用如下的技术方案:一种提升机,包括机架,所述机架上设置有保温装置,所述保温装置包括散热板、出水管和连接管,所述散热板安装在所述机架内,所述散热板内开设有空腔,所述出水管和连接管均安装在所述散热板上且均与所述空腔连通,所述连接管与热水源连通。通过采用上述技术方案,热水通过连接管进入散热板的空腔内,在空腔内与散热板的侧壁进行热交换,使散热板的温度升高,散热板与提升机内的空气进行热交换,使提升机内部的温度升高,珍珠砂进入提升机内部时,由于环境温度较高,减少了珍珠砂的热量损失,从而减少了珍珠砂温度的降低,减少了珍珠砂在膨化炉内加热膨化形成玻化微珠所需的时间,从而提高了玻化微珠的生产效率。可选的,所述空腔内设置有呈水平的导向板,所述导向板安装在所述空腔远离料斗的一侧。通过采用上述技术方案,热水进入空腔之后,会与空腔的所有侧壁进行热交换,使热水中部分热量的功效降低;空腔内的导向板在热水进入空腔之后先与热水接触,热水在导向板上溅起并落向空腔靠近料斗一侧的侧壁,从而使大部分的热水能够对靠近料斗一侧的空腔侧壁进行加热,减少了热水中热量的损失,从而提高了热水中的热量使用率。可选的,所述机架的侧壁上开设有与所述散热板滑移配合的安装口,所述机架的内侧壁上设置有滑道,所述散热板滑移安装在所述滑道上,所述机架上设置有与所述散热板连接的限位件,所述连接管和所述出水管上均设置有连接组件。通过采用上述技术方案,安装口和滑道的设置,使散热板可拆卸的安装在机架上,长时间使用后可以将散热板拆卸下来进行维护,将散热板安装在机架内后,机架上的限位件与散热板连接并将散热板固定在机架上,连接组件使出水管和连接管可拆卸的安装在散热板上,在维护散热板时能够分别散热板的拆卸。可选的,所述限位件包括限位弹簧和限位杆,所述机架的侧壁上开设有限位孔,所述限位孔的孔壁上开设有复位腔,所述散热板的侧壁上开设有卡接槽,所述限位杆滑移安装在所述限位孔内,所述限位弹簧安装在所述复位腔内,所述限位弹簧的一端与所述复位腔的侧壁连接,所述限位弹簧的另一端与所述限位杆连接,所述限位弹簧使所述限位杆保持插接在所述卡接槽内的状态。通过采用上述技术方案,散热板在滑道上移动时,拉动限位杆,使限位杆在限位孔上移动,限位杆压缩限位弹簧并向机架的外壁移动,使散热板能够完全移动到机架内,再将限位杆松开,在限位弹簧的弹力作用下,限位杆向机架内移动,限位杆靠近散热板的一端插接在卡接槽内,限位杆能限制散热板的移动,从而将散热板固定在机架内。可选的,所述限位杆靠近所述散热板一端的侧边上开设有倒角。通过采用上述技术方案,限位杆上的倒角,使散热板移动到机架内时,先与限位杆上的倒角面接触,散热板对限位杆上产生横向的力,使限位杆水平移动,从而减少了操作人员拉动限位杆的步骤,使散热板的安装更方便。可选的,所述限位杆远离所述散热板的一端设置有固定块,所述固定块可与所述机架的外侧壁抵接。通过采用上述技术方案,散热板从机架内部移出时,限位杆在限位弹簧的作用下向机架的内部移动,限位杆上的固定块抵紧在机架的侧壁上,使限位杆上倒角不会全部移出限位孔;当限位杆插接在卡接槽内后,固定块与机架的侧壁抵接,则限位杆完全插接在卡接槽内。可选的,所述散热板侧壁的上端和下端均开设有与所述空腔连通的连接孔,所述出水管和连接管分别插接安装在两个所述连接孔内,所述连接孔的孔壁上开设有滑移槽,所述滑移槽的一端贯穿所述散热板的外壁,所述滑移槽的槽侧壁上开设有卡槽,所述连接组件包括限位块和弹性件,两个所述限位块分别安装在所述连接管和所述出水管的管壁上,所述限位块在所述滑移槽内滑移并卡接安装在所述卡槽内,两个所述弹性件分别安装在两个所述连接孔的孔壁,所述连接管和出水管分别与两个所述弹性件连接。通过采用上述技术方案,连接管和出水管均为可旋转的软管,先将连接管和出水管的一端分别插接安装在两个连接孔内,使限位块在滑移槽内滑移,限位块移动到滑移槽与卡槽的连接处时,转动连接管和出水管,使限位块卡接安装在卡槽内,连接管和出水管分别与连接孔内的弹性件连接,弹性件能限制连接管和出水管的转动,从而将连接管和出水管固定在散热板上。可选的,所述连接孔的孔壁上开设有安装槽,所述弹性件包括滚珠和复位弹簧,所述滚珠滑移安装在所述安装槽内,所述复位弹簧的一端与所述安装槽的槽底连接,所述复位弹簧的另一端与所述滚珠连接,所述连接管和出水管的管壁上均开设有与所述滚珠卡接配合的圆槽,所述复位弹簧使所述滚珠保持卡接在所述圆槽内的状态。通过采用上述技术方案,限位块卡接在卡槽内时,复位弹簧推动滚珠卡接在圆槽内,滚珠卡接在圆槽内时能够限制连接管和进水管的转动,从而使连接管和出水管固定安装在散热板上。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过保温装置的设置,减少了珍珠砂温度的降低,减少了珍珠砂在膨化炉内加热膨化形成玻化微珠所需的时间,从而提高了玻化微珠的生产效率。2.通过导向板的设置,减少了热水中热量的损失,从而提高了热水中的热量使用率。3.通过限位件的设置,能够限制散热板的移动,从而将散热板固定在机架内。4.通过连接组件的设置,使连接管可拆卸的安装在支架上,从而方便空腔和连接管的清洗。附图说明图1是本申请的立体结构示意图;图2是本申请的保温装置的局部立体结构示意图,机架剖视,以展示内部结构;图3是本申请的限位件的局部立体结构示意图,机架和散热板剖视,以展示内部结构;图4是本申请的连接组件的局部爆炸示意图,散热板剖视,以展示内部结构。附图标记:100、机架;101、料斗;102、安装口;110、滑道;111、支撑板;112、限位板;200、保温装置;210、散热板;211、卡接槽;212、空腔;213、导向板;220、出水管;230、连接管;300、限位件;310、限位弹簧;320、限位杆;321、倒角;331本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升机,包括机架(100),其特征在于:所述机架(100)上设置有保温装置(200),所述保温装置(200)包括散热板(210)、出水管(220)和连接管(230),所述散热板(210)安装在所述机架(100)内,所述散热板(210)内开设有空腔(212),所述出水管(220)和连接管(230)均安装在所述散热板(210)上且均与所述空腔(212)连通,所述连接管(230)与热水源连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升机,包括机架(100),其特征在于:所述机架(100)上设置有保温装置(200),所述保温装置(200)包括散热板(210)、出水管(220)和连接管(230),所述散热板(210)安装在所述机架(100)内,所述散热板(210)内开设有空腔(212),所述出水管(220)和连接管(230)均安装在所述散热板(210)上且均与所述空腔(212)连通,所述连接管(230)与热水源连通。


2.根据权利要求1所述的一种提升机,其特征在于:所述空腔(212)内设置有呈水平的导向板(213),所述导向板(213)安装在所述空腔(212)远离料斗(101)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种提升机,其特征在于:所述机架(100)的侧壁上开设有与所述散热板(210)滑移配合的安装口(102),所述机架(100)的内侧壁上设置有滑道(110),所述散热板(210)滑移安装在所述滑道(110)上,所述机架(100)上设置有与所述散热板(210)连接的限位件(300),所述连接管(230)和所述出水管(220)上均设置有连接组件(400)。


4.根据权利要求3所述的一种提升机,其特征在于:所述限位件(300)包括限位弹簧(310)和限位杆(320),所述机架(100)的侧壁上开设有限位孔(331),所述限位孔(331)的孔壁上开设有复位腔(332),所述散热板(210)的侧壁上开设有卡接槽(211),所述限位杆(320)滑移安装在所述限位孔(331)内,所述限位弹簧(310)安装在所述复位腔(332)内,所述限位弹簧(310)的一端与所述复位腔(332)的侧壁连接,所述限位弹簧(310)的另一端与所述限位杆(320)连接,所述限位弹簧(310)使所述限位杆(320)保持插接在所述卡接槽(211)内的状态。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟标周登峰曹伟达
申请(专利权)人:绍兴易鑫新材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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