一种接线端子排制造组装方法技术

本发明专利技术提供的一种接线端子排制造组装方法，该接线端子排制造组装方法采用如下接线端子排制造组装装置，接线端子排制造组装装置包括底座、输送单元和组装单元，所述底座内部安装有安装有输送单元，沿输送单元内侧壁安装有组装单元；本发明专利技术能够解决“目前的接线端子排在组装加工时为了节省成本大部分是采用人工操作的方式对其进行组装，然而人工组装需要逐一组装，且需要逐一取料，因此易对工人造成划伤，且无法实现连续组装，且耗费用人成本；采用人工组装时无法将端子座有效地固定，因此在组装时易造成端子座的偏移，从而使其在组装时出现端子座的报废，耗费加工成本”等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子排制造组装方法
本专利技术涉及接线端子排的组装加工
，特别涉及一种接线端子排制造组装方法。
技术介绍
接线端子排是指承载多个或多组相互绝缘的端子组件并用于固定支持件的绝缘部件，接线端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接，起到电流和电压传输的作用，且接线端子排能够将线路分开，从而便于线束整理，且能够通过电压来测量端子排上对应的电压，从而快速找出故障，从而便于维修和检测；为了便于接线端子排的使用，通常会在接线端子下端安装端子座，以提高使用性能。然而目前对接线端子排进行组装加工时存在以下难题：一、目前的端子排在组装加工时为了节省成本大部分是采用人工操作的方式对其进行组装，然而人工组装需要逐一组装，因此易对工人造成划伤，且无法实现连续组装，而人工组装易出现疲劳期，从而影响加工效率，且耗费用人成本；二、采用人工组装时无法将端子座有效地固定，因此在组装时易造成端子座的偏移，从而使其在组装时出现端子座的报废，耗费加工成本，且需要逐一取料，从而耗费大量加工时间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种接线端子排制造组装方法，该接线端子排制造组装方法采用如下接线端子排制造组装装置，接线端子排制造组装装置包括底座、输送单元和组装单元，所述底座内部安装有安装有输送单元，沿输送单元内侧壁安装有组装单元，其中：所述底座内部开设有圆形滑槽，沿圆形滑槽上端左右对称开设有与其相连通的限位滑槽。所述输送单元包括传动电机、传动盘、联动柱、执行块、支撑腔、限位组件和放料组件，其中：传动电机通过电机座安装在底座下端外壁上，沿传动电机输出轴末端连接有滑动设置在圆形滑槽内的传动盘，传动盘上端开设有联动槽，联动槽内滑动设置有联动柱，沿联动柱上端安装有滑动设置在限位滑槽内的执行块，执行块上端开设有放料槽，且执行块内部开设有定位槽，沿定位槽上端开设有与其相连通的连接槽，连接槽上端沿其拐角均匀开设有与其相连通的连接孔，且连接孔上端开设有与放料槽相连通的固定滑槽，支撑腔左右对称安装在底座上端外壁上，沿支撑腔内部开设有与限位滑槽相连通的落料孔，且支撑腔内侧壁下端开设有与落料孔相连通的让位孔，沿支撑腔内部以落料孔为基点左右对称开设有传动槽，且支撑腔内侧壁前侧安装有出料板，限位组件设置在定位槽内，放料组件安装在支撑腔内部。所述组装单元包括固定座、间歇传动电机、转轴、固定柱、联动气缸、按压块、吸附电机、连接管和承托组件，其中：固定座安装在左支撑腔内侧壁上，沿固定座内安装有间歇传动电机，间隙传动电机输出轴末端连接有转轴，且转轴末端转动设置在右支撑腔内侧壁上，沿转轴外壁套设有固定柱，固定柱外侧壁设置有联动气缸，联动气缸伸缩杆末端连接有按压块，沿按压块内部开设有安装槽，沿安装槽外侧开设有与其相连通的联动孔，联动孔外侧均匀开设有与其相连通的执行孔，吸附电机设置在安装槽内，沿吸附电机外侧安装有设置在联动孔内的连接管，沿连接管外侧壁均匀安装有设置在执行孔内的吸附管，且吸附管末端连接有执行吸盘。使用上述的接线端子排制造组装装置对端子排进行组装加工包括如下步骤：S1、启动装置：操作人员将待加工的端子座和接线端子分别放置在该装置内部，且启动装置；S2、端子座输送：通过输送单元将S1中的端子座进行限位固定，且将其同步向内侧移动，以便于组装单元对其进行加工处理；S3、接线端子排组装：通过组装单元将S1中的接线端子进行周向间歇输送至端子座上方，且将其按压在端子座，以将其组装为接线端子排，且将组装完成的接线端子排放置到指定位置，以便于操作人员将其取下。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括定位气缸、传动杆、推板、执行杆、三角块、限位块和复位弹簧，其中：定位气缸安装在定位槽内，沿定位气缸伸缩杆末端安装有滑动设置在连接槽内的传动杆，沿传动杆外壁前后对称设置有推板，推板上端左右对称安装有滑动设置在连接孔内的执行杆，执行杆上端设置有三角块，限位块滑动设置在固定滑槽内，且限位块上开设有与三角块滑动连接的辅助滑槽，复位弹簧一端安装在固定滑槽内，另一端安装在限位块外侧壁上；三角块能够配合限位块对端子座进行多方位限位固定，以防止端子座在输送过程中出现脱落，偏移，影响工作效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放料组件包括支撑轴、辅助带、一号电机、二号电机、支撑杆和防滑卡套，其中：所述支撑轴上下对称转动设置在传动槽前后端内壁上，支撑轴外壁套设有辅助带，一号电机通过电机罩设置在支撑腔前端外壁上，且一号电机输出轴与左支撑轴相连接，二号电机输出轴与右支撑轴相连接，沿辅助带外侧壁均匀设置有支撑杆，沿支撑杆末端设置有用于防止端子座滑落的防滑卡套；辅助带和支撑杆能够将端子座进行连续性逐一下料处理，以实现代替人工喂料，降低安全隐患，且防滑卡套能够有效地防止端子座出现脱落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托组件包括承托板、联动轴、限位辊、扭簧和限位腔，其中：承托板安装在支撑腔内侧壁上，且承托板位于支撑腔上侧，沿承托板上开设有下料孔，沿下料孔内壁左右对称开设有承托槽，联动轴两端转动设置在承托槽前后端内壁上，沿联动轴外壁套设有限位辊，且联动轴两端套设有扭簧，扭簧另一侧设置在承托槽内壁上，限位腔设置在承托板上端外壁上，且限位腔上端向下贯穿开设有与下料孔相连通的储料孔；限位辊配合扭簧能够将限位腔内的接线端子进行支撑限位，进而配合组装单元实现接线端子的连续性逐一下料，以配合放料组件完成的接线端子和端子座的同步下料，从而缩短加工时间。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动槽为用于配合限位滑槽将执行块同步向内侧挤压或向外侧挤压的波浪形结构槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位辊外壁套设有用于增大与接线端子之间的摩擦力的橡胶层。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对接线端子排的组装加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的接线端子排在组装加工时为了节省成本大部分是采用人工操作的方式对其进行组装，然而人工组装需要逐一组装，因此易对工人造成划伤，且无法实现连续组装，而人工组装易出现疲劳期，从而影响加工效率，且耗费用人成本；二、采用人工组装时无法将端子座有效地固定，因此在组装时易造成端子座的偏移，从而使其在组装时出现端子座的报废，耗费加工成本，且需要逐一取料，从而耗费大量加工时间”等问题。二、本专利技术设置了输送单元，能够对待加工的端子座进行多方位固定限位，因此能够防止端子座在输送过程中出现脱落，偏移，从而降低报废率，且降低加工成本；且能够将端子座进行连续性逐一下料处理，以代替人工取料，从而减少大量加工时间。三、本专利技术设置了组装单元，能够配合输送单元将待加工的端子按压至端子座上，且能够实现连续间歇组装加工，因此能够代替人工组装，且避免对工人造成划伤，从而提高工作效率，且减少用人成本。四、本专利技术设置了承托组件，能够配合组装单元将待加工的接线端子进行连续性逐一下料处理，且能够配合输送单元完成的接线端子和端子座的同步下料，从而缩短加工时间。附图说明下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子排制造组装方法，该接线端子排制造组装方法采用如下接线端子排制造组装装置，接线端子排制造组装装置包括底座(1)、输送单元(2)和组装单元(3)，其特征在于：所述底座(1)内部安装有安装有输送单元(2)，沿输送单元(2)内侧壁安装有组装单元(3)，其中：/n所述底座(1)内部开设有圆形滑槽(11)，沿圆形滑槽(11)上端左右对称开设有与其相连通的限位滑槽(12)；/n所述输送单元(2)包括传动电机(21)、传动盘(22)、联动柱(23)、执行块(24)、支撑腔(25)、限位组件(26)和放料组件(27)，其中：所述传动电机(21)通过电机座安装在底座(1)下端外壁上，沿传动电机(21)输出轴末端连接有滑动设置在圆形滑槽(11)内的传动盘(22)，传动盘(22)上端开设有联动槽(221)，联动槽(221)内滑动设置有联动柱(23)，沿联动柱(23)上端安装有滑动设置在限位滑槽(12)内的执行块(24)，执行块(24)上端开设有放料槽(241)，且执行块(24)内部开设有定位槽(242)，沿定位槽(242)上端开设有与其相连通的连接槽(243)，连接槽(243)上端沿其拐角均匀开设有与其相连通的连接孔(244)，且连接孔(244)上端开设有与放料槽(241)相连通的固定滑槽(245)，支撑腔(25)左右对称安装在底座(1)上端外壁上，沿支撑腔(25)内部开设有与限位滑槽(12)相连通的落料孔(251)，且支撑腔(25)内侧壁下端开设有与落料孔(251)相连通的让位孔(252)，沿支撑腔(25)内部以落料孔(251)为基点左右对称开设有传动槽(253)，且支撑腔(25)内侧壁前侧安装有出料板(254)，限位组件(26)设置在定位槽(242)内，放料组件(27)安装在支撑腔(25)内部；/n所述组装单元(3)包括固定座(31)、间歇传动电机(32)、转轴(33)、固定柱(34)、联动气缸(35)、按压块(36)、吸附电机(37)、连接管(38)和承托组件(39)，其中：所述固定座(31)安装在左支撑腔(25)内侧壁上，沿固定座(31)内安装有间歇传动电机(32)，间隙传动电机(21)输出轴末端连接有转轴(33)，且转轴(33)末端转动设置在右支撑腔(25)内侧壁上，沿转轴(33)外壁套设有固定柱(34)，固定柱(34)外侧壁设置有联动气缸(35)，联动气缸(35)伸缩杆末端连接有按压块(36)，沿按压块(36)内部开设有安装槽(361)，沿安装槽(361)外侧开设有与其相连通的联动孔(362)，联动孔(362)外侧均匀开设有与其相连通的执行孔(363)，吸附电机(37)设置在安装槽(361)内，沿吸附电机(37)外侧安装有设置在联动孔(362)内的连接管(38)，沿连接管(38)外侧壁均匀安装有设置在执行孔(363)内的吸附管(381)，且吸附管(381)末端连接有执行吸盘(382)；/n使用上述的接线端子排制造组装装置对端子排进行组装加工时包括如下步骤：/nS1、启动装置：操作人员将待加工的端子座和端子分别放置在该装置内部，且启动装置；/nS2、端子座输送：通过输送单元(2)将S1中的端子座进行限位固定，且将其同步向内侧移动，以便于组装单元(3)对其进行加工处理；/nS3、端子排组装：通过组装单元(3)将S1中的端子进行周向间歇输送至端子座上方，且将其按压在端子座，以将其组装为端子排，且将组装完成的端子排放置到指定位置，以便于操作人员将其取下。/n...

【技术特征摘要】
1.一种接线端子排制造组装方法，该接线端子排制造组装方法采用如下接线端子排制造组装装置，接线端子排制造组装装置包括底座(1)、输送单元(2)和组装单元(3)，其特征在于：所述底座(1)内部安装有安装有输送单元(2)，沿输送单元(2)内侧壁安装有组装单元(3)，其中：
所述底座(1)内部开设有圆形滑槽(11)，沿圆形滑槽(11)上端左右对称开设有与其相连通的限位滑槽(12)；
所述输送单元(2)包括传动电机(21)、传动盘(22)、联动柱(23)、执行块(24)、支撑腔(25)、限位组件(26)和放料组件(27)，其中：所述传动电机(21)通过电机座安装在底座(1)下端外壁上，沿传动电机(21)输出轴末端连接有滑动设置在圆形滑槽(11)内的传动盘(22)，传动盘(22)上端开设有联动槽(221)，联动槽(221)内滑动设置有联动柱(23)，沿联动柱(23)上端安装有滑动设置在限位滑槽(12)内的执行块(24)，执行块(24)上端开设有放料槽(241)，且执行块(24)内部开设有定位槽(242)，沿定位槽(242)上端开设有与其相连通的连接槽(243)，连接槽(243)上端沿其拐角均匀开设有与其相连通的连接孔(244)，且连接孔(244)上端开设有与放料槽(241)相连通的固定滑槽(245)，支撑腔(25)左右对称安装在底座(1)上端外壁上，沿支撑腔(25)内部开设有与限位滑槽(12)相连通的落料孔(251)，且支撑腔(25)内侧壁下端开设有与落料孔(251)相连通的让位孔(252)，沿支撑腔(25)内部以落料孔(251)为基点左右对称开设有传动槽(253)，且支撑腔(25)内侧壁前侧安装有出料板(254)，限位组件(26)设置在定位槽(242)内，放料组件(27)安装在支撑腔(25)内部；
所述组装单元(3)包括固定座(31)、间歇传动电机(32)、转轴(33)、固定柱(34)、联动气缸(35)、按压块(36)、吸附电机(37)、连接管(38)和承托组件(39)，其中：所述固定座(31)安装在左支撑腔(25)内侧壁上，沿固定座(31)内安装有间歇传动电机(32)，间隙传动电机(21)输出轴末端连接有转轴(33)，且转轴(33)末端转动设置在右支撑腔(25)内侧壁上，沿转轴(33)外壁套设有固定柱(34)，固定柱(34)外侧壁设置有联动气缸(35)，联动气缸(35)伸缩杆末端连接有按压块(36)，沿按压块(36)内部开设有安装槽(361)，沿安装槽(361)外侧开设有与其相连通的联动孔(362)，联动孔(362)外侧均匀开设有与其相连通的执行孔(363)，吸附电机(37)设置在安装槽(361)内，沿吸附电机(37)外侧安装有设置在联动孔(362)内的连接管(38)，沿连接管(38)外侧壁均匀安装有设置在执行孔(363)内的吸附管(381)，且吸附管(381)末端连接有执行吸盘(382)；
使用上述的接线端子排制造组装装置对端子排进行组装加工时包括如下步骤：
S1、启动装置：操作人员将待加工的端子座和端子分别放置在该装置内部，且启动装置；
S2、端子座输送：通过输送单元(2)将S1中的端子座进行限位固定，且将其同步向内侧移动，以便于组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蜀生，
申请(专利权)人：南京郅凉贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32