一种零部件运输箱制造技术

本实用新型专利技术属于运输领域，具体涉及一种零部件运输箱，包括运输箱本体，所述运输箱本体包括底板和侧壁，所述侧壁设置在底板上；所述侧壁包括伸缩侧壁与固定侧壁，所述伸缩侧壁与所述固定侧壁组合围成环状，所述伸缩侧壁设置在所述运输箱本体的零部件装入侧方向，所述固定侧壁设置在其他方向；所述伸缩侧壁包括外槽和内板，所述外槽底部与底板相连，两侧与固定侧壁相连，所述内板底部容纳在所述外槽内，所述外槽的槽口部位设置有第一限位板，所述内板底端设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板能够互相卡住，所述内板顶部设置有顶板。本实用新型专利技术提供一种零部件运输箱，解决了现有运输箱不方便取出和装入零部件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件运输箱
本技术属于运输领域，具体涉及一种零部件运输箱。
技术介绍
零部件运输箱是用来运输一些贵重的零部件的装置。现有的零部件运输箱为了避免零部件在运输箱内发生晃动，因此都会选用比零部件略大的运输箱。因此，零部件与运输箱内壁之间的间隙较小，当需要将零部件放置或者取出时，运输箱内壁经常与工人手掌发生剐蹭，造成人员受伤，同时，也不方便将零部件装入和取出。
技术实现思路
本技术提供一种零部件运输箱，解决了现有运输箱不方便取出和装入零部件的问题。为了达到上述目的，本技术提供一种零部件运输箱，包括运输箱本体，所述运输箱本体包括底板和侧壁，所述侧壁设置在底板上；所述侧壁包括伸缩侧壁与固定侧壁，所述伸缩侧壁与所述固定侧壁组合围成环状，所述伸缩侧壁设置在所述运输箱本体的零部件装入侧方向，所述固定侧壁设置在其他方向；所述伸缩侧壁包括外槽和内板，所述外槽底部与底板相连，两侧与固定侧壁相连，所述内板底部容纳在所述外槽内，所述外槽的槽口部位设置有第一限位板，所述内板底端设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板能够互相卡住，所述内板顶部设置有顶板。进一步的，所述运输箱本体内，并位于所述固定侧壁顶部设置有锁定装置；所述锁定装置包括外壳、弹簧、插销和限位圈，所述外壳为空心体，所述外壳两端设置有开口，所述外壳内壁连接有弹簧；所述插销包括与销孔配合的插入端和用于拔动插销的受力端，所述受力端从所述外壳上的开口贯穿整个外壳，所述插销上，并位于所述外壳内设置有限位圈，所述弹簧将所述限位圈抵住起，所述插销的插入端正对所述顶板的侧面；所述顶板上设置有销孔与所述插销配合。进一步的，所述插销的受力端穿出所述外壳的部分向下弯曲。进一步的，所述固定侧壁上转动连接有上盖，所述上盖能够将所述运输箱本体完全闭合。进一步的，所述固定侧壁外侧设置有提手。进一步的，所述运输箱内底部设置有泡沫层。本技术的有益效果在于：1.运输箱的零部件装入侧设置有伸缩侧壁，需要装入/取出零部件时，将伸缩侧壁降下，使得装入/取出方便。2.在伸缩侧壁处于升起状态时，可以使用锁定装置将伸缩侧壁固定，于是运输箱闭合。附图说明图1为一种零部件运输箱的结构示意图。图2为一种零部件运输箱的剖视图。图3为图2中A部分的放大图(有部分省略)。附图标记包括：底板1、伸缩侧壁2、固定侧壁3、外槽4、内板5、第一限位板6、第二限位板7、顶板8、外壳9、弹簧10、插销11、限位圈12、开口13、销孔14、上盖15、提手16、泡沫层17。具体实施方式为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例基本如附图1附图2和附图3所示，一种零部件运输箱，包括运输箱本体，所述运输箱本体包括底板1和侧壁，所述侧壁设置在底板1上；运输箱为矩形箱体，箱体底部为底板1，箱体侧方为侧壁。所述侧壁包括伸缩侧壁2与固定侧壁3，所述伸缩侧壁2与所述固定侧壁3组合围成环状，所述伸缩侧壁2设置在所述运输箱本体的零部件装入侧方向，所述固定侧壁3设置在其他方向；伸缩侧壁2与固定侧壁3之间互相前后连接，围成矩形。伸缩侧壁2安装在运输箱的零部件装入侧(此处选用运输箱左右两侧为零部件的装入侧)。所述伸缩侧壁2包括外槽4和内板5，所述外槽4底部与底板1相连，两侧与固定侧壁3相连，所述内板5底部容纳在所述外槽4内，所述外槽4的槽口部位设置有第一限位板6，所述内板5底端设置有第二限位板7，所述第一限位板6与所述第二限位板7能够互相卡住，所述内板5顶部设置有顶板8。外槽4与内板5互相配合，使得伸缩侧壁2能够升起和降下。外槽4口部设置有一圈第一限位板6，内板5的底部设置有一圈的第二限位板7。当第一限位板6与第二限位板7互相卡住时，伸缩侧壁2升到最高。当伸缩侧壁2处于最高的位置时，顶板8与固定侧壁3的等高。所述运输箱本体内，并位于所述固定侧壁3顶部设置有锁定装置；锁定装置位于运输箱的前固定侧壁3顶部两侧，并垂直于顶板8设置。当伸缩侧壁2升到最高处时，锁定装置可以将伸缩侧壁2锁定。所述锁定装置包括外壳9、弹簧10、插销11和限位圈12，所述外壳9为空心体，所述外壳9两端设置有开口13，所述外壳9内壁连接有弹簧10；外壳9为圆柱形空心体，外壳9前后两端中央都设置有开口13，弹簧10设置在外壳9内，并与外壳9的侧壁相连。所述插销11包括与销孔14配合的插入端和用于拔动插销11的受力端，所述受力端从所述外壳9上的开口13贯穿整个外壳9，所述插销11上，并位于所述外壳9内设置有限位圈12，所述弹簧10将所述限位圈12抵住起，所述插销11的插入端正对所述顶板8的侧面；插销11的插入端从外壳9的开口13贯穿整个外壳9，并且从弹簧10的内圈中穿过。插销11上设置有一圆形限位圈12，弹簧10处于自然状态时将限位圈12抵住，拽动插销11，限位圈12能够将弹簧10压缩。所述顶板8上设置有销孔14与所述插销11配合。顶板8上设置销孔14与插销11配合，插销11插入进销孔14内时，顶板8被固定。所述插销11的受力端穿出所述外壳9的部分向下弯曲。插销11的受力端向下弯曲，便于工人拽动插销11。所述固定侧壁3上转动连接有上盖15，所述上盖15能够将所述运输箱本体完全闭合。运输箱的后固定侧壁3转动连接有上盖15，上盖15可以闭合运输箱。所述固定侧壁3外侧设置有提手16。运输箱的前后两个固定侧壁3上都设置有提手16。提手16便于将运输箱提走。所述运输箱内底部设置有泡沫层17。运输箱内底部设置泡沫层17，以避免零部件在运输箱内晃动与运输箱底部发生摩擦。下面通过具体实施方式进一步详细的说明：当需要放入/取出零部件时，拔动插销11，使得伸缩侧壁2降下，便于零部件的放入/取出。当放入/取出零部件完毕，将内板5抬起，使得插销11插入进销孔14内，于是升降侧壁固定在升起状态，将运输箱闭合。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件运输箱，其特征在于：包括运输箱本体，所述运输箱本体包括底板(1)和侧壁，所述侧壁设置在底板(1)上；/n所述侧壁包括伸缩侧壁(2)与固定侧壁(3)，所述伸缩侧壁(2)与所述固定侧壁(3)组合围成环状，所述伸缩侧壁(2)设置在所述运输箱本体的零部件装入侧方向，所述固定侧壁(3)设置在其他方向；/n所述伸缩侧壁(2)包括外槽(4)和内板(5)，所述外槽(4)底部与底板(1)相连，两侧与固定侧壁(3)相连，所述内板(5)底部容纳在所述外槽(4)内，所述外槽(4)的槽口部位设置有第一限位板(6)，所述内板(5)底端设置有第二限位板(7)，所述第一限位板(6)与所述第二限位板(7)能够互相卡住，所述内板(5)顶部设置有顶板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件运输箱，其特征在于：包括运输箱本体，所述运输箱本体包括底板(1)和侧壁，所述侧壁设置在底板(1)上；
所述侧壁包括伸缩侧壁(2)与固定侧壁(3)，所述伸缩侧壁(2)与所述固定侧壁(3)组合围成环状，所述伸缩侧壁(2)设置在所述运输箱本体的零部件装入侧方向，所述固定侧壁(3)设置在其他方向；
所述伸缩侧壁(2)包括外槽(4)和内板(5)，所述外槽(4)底部与底板(1)相连，两侧与固定侧壁(3)相连，所述内板(5)底部容纳在所述外槽(4)内，所述外槽(4)的槽口部位设置有第一限位板(6)，所述内板(5)底端设置有第二限位板(7)，所述第一限位板(6)与所述第二限位板(7)能够互相卡住，所述内板(5)顶部设置有顶板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种零部件运输箱，其特征在于：所述运输箱本体内，并位于所述固定侧壁(3)顶部设置有锁定装置；
所述锁定装置包括外壳(9)、弹簧(10)、插销(11)和限位圈(12)，所述外壳(9)为空心体，所述外壳(9)两端设置有开口(13)，所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树安，
申请(专利权)人：重庆市巴南区寿安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50