贴标机的侧边角裹胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机的侧边角裹胶机构，包括两设置在贴标机的电池固定治具的两侧的第一裹胶机构和第二裹胶机构，电芯放置于电池固定治具上，标签的边缘部压接在电芯的侧边，且边缘部的端部向电池外延伸。第一裹胶机构和第二裹胶机构均包括：两平行设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端设有向标签边缘部延伸的压胶块，第二气缸的输出端具有向标签边缘部的端部延伸的折胶块。本实用新型专利技术提供的贴标机的侧边角裹胶机构的有益效果在于结构简单，便于调试，且能够有效将标签突出于电芯端面的部分压接在电芯的侧边角。

【技术实现步骤摘要】
贴标机的侧边角裹胶机构
本技术涉及电池生产设备的
，特别涉及一种贴标机的侧边角裹胶机构。
技术介绍
在电芯生产过程中，贴标机是负责将用于展示电芯信息的标签贴附于电芯表面的设备。根据标签的不同，相应的贴标机在结构上也会存在不同的差异。如图3所示的一种贴附标签的电芯，该电芯的上表面贴附有一标签，该标签的尺寸大于电芯的尺寸，标签的边缘部突出于电芯，且标签的边缘部的长度也大于电芯的长度，使得标签的边缘部的端部也突出电芯的两侧端面。对于标签突出于电芯的边缘部分的贴附，现有一般是采用侧裹胶机构将标签的边缘部分压折在电芯的侧边，再通过滚轮将标签边缘突出与电芯端面的部分压接在电芯的侧边角部位，由此使得标签能够包裹电芯的侧边和侧边角。然而，现有采用滚轮压接的结构较为复杂，不便于机构调试。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种贴标机的侧边角裹胶机构，其结构简单，便于调试，且能够有效将标签突出于电芯端面的部分压接在电芯的侧边角。为实现上述目的，本技术提出的贴标机的侧边角裹胶机构，包括两设置在贴标机的电池固定治具的两侧的第一裹胶机构和第二裹胶机构，电芯放置于电池固定治具上，标签的边缘部压接在电芯的侧边，且边缘部的端部向电池外延伸；所述第一裹胶机构和第二裹胶机构均包括：两平行设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端设有向标签边缘部延伸的压胶块，所述第二气缸的输出端具有向标签边缘部的端部延伸的折胶块。可选地，所述压胶块与所述第一气缸的输出端支架设有缓冲弹簧。可选地，所述缓冲弹簧的数量设置为两个，且两所述缓冲弹簧平行间隔设置。可选地，所述折胶块的边角圆角设置。可选地，所述第一裹胶机构和所述第二裹胶机构还包括支撑座，所述第一气缸和所述第二气缸固定于所述支撑座上。可选地，所述支撑座设有两平行设置的第一导轨和第二导轨，所述压胶块设置在所述第一导轨的滑块上，所述折胶块设置在所述第二导轨的滑块上。本技术通过采用平行设置的第一气缸和第二气缸，在第一气缸的输出端设置向标签边缘部延伸的压胶块，在第二气缸的输出端设置向标签边缘部的端部延伸的折胶块。侧边角裹胶时由第一气缸驱动压胶块压接在标签边缘部，再由第二气缸驱动折胶块向标签边缘部的端部移动，以将标签边缘部的端部压接在电芯的端面上。与现有技术相比，本技术结构简单，便于调试，能够有效将标签边缘部的端部压接在电芯的端面形成侧边角裹胶。且，在进行侧边角裹胶前，能够由压胶块将标签的边缘部压紧，有效避免折胶块将标签边缘部的端部压弯时带起贴附在电芯侧边的标签边缘部，提高裹胶良率。附图说明图1为本技术贴标机的侧边角裹胶机构一实施例的结构示意图；图2为本技术贴标机的侧边角裹胶机构一实施例的俯视图；图3为一种贴附标签的电芯的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图1，在本技术实施例提出了一种贴标机的侧边角裹胶机构，该贴标机的侧边角裹胶机构包括两设置在贴标机的电池固定治具1的两侧的第一裹胶机构2和第二裹胶机构3，电芯4放置于电池固定治具1上，标签5贴附在电芯的上表面，标签边缘部压接在电芯1的侧边，且标签边缘部的端部（5a、5b）向电池外延伸。该第一裹胶机构2包括两平行设置的第一气缸22和第二气缸21，第一气缸21的输出端设有向标签边缘部延伸的压胶块221，第二气缸21的输出端具有向标签边缘部的端部延伸的折胶块211，且折胶块211靠近压胶块221的一侧与压胶块221的侧面近似贴合或者贴合。该第二裹胶机构3与第一裹胶机构2的结构相同，包括两平行设置的第一气缸32和第二气缸31，第一气缸32的输出端设有向标签边缘部延伸的压胶块321，第二气缸31的输出端具有向标签边缘部的端部延伸的折胶块311，且折胶块311靠近压胶块321的一侧与压胶块321的侧面近似贴合或者贴合。进行侧边角裹胶时，由第一裹胶机构2和第二裹胶机构3的压胶块（221、321）将贴附在电芯4两侧的标签边缘部压住，而后再由第一裹胶机构2和第二裹胶机构3的折胶块（211、311）将标签边缘部的端部（5a、5b）压弯，并使得标签边缘部的端部（5a、5b）贴附在电芯4的侧边角，形成侧边角裹胶。本技术通过采用平行设置的第一气缸（22、32）和第二气缸（21、31），在第一气缸（22、32）的输出端设置向标签边缘部延伸的压胶块（221、321），在第二气缸（21、31）的输出端设置向标签边缘部的端部（5a、5b）延伸的折胶块（211、311）。侧边角裹胶时由第一气缸（22、32）驱动压胶块（221、321）压接在标签边缘部，再由第二气缸21、31）驱动折胶块（211、311）向标签边缘部的端部（5a、5b）移动，以将标签边缘部的端部（5a、5b）压接在电芯4的端面上。与现有技术相比，本技术结构简单，便于调试，能够有效将标签边缘部的端部（5a、5b）压接在电芯4的端面形成侧边角裹胶。且，在侧边角裹胶前，能够由压胶块将标签的边缘部压紧，有效避免折胶块（211、311）将标签边缘部的端部（5a、5b）压弯时带起贴附在电芯侧边的标签边缘部，提高裹胶良率。可选地，如图1所示，在本实施例中，压胶块（221、321）与第一气缸（22、32）的输出端支架设有缓冲弹簧（222、322），由此以在第一气缸（22、32）驱动压胶块（221、321）压接在电芯4的侧边时起到一个缓冲作用，避免直接挤压电芯4导致电芯变形。具体地，该第一裹胶机构2和第二裹胶机构3中的缓冲弹簧（222、322）的数量设置均为两个，两缓冲弹簧222平行间隔设置，两缓冲弹簧322平行间隔设置，以保证在缓冲的时候能够保持压胶块（221、321）的平衡性。可选地，在本实施例中，该折胶块（211、311）的边角圆角设置。由此在将标签边缘部的端部（5a、5b）压弯时避免折胶块（211、311）刮伤标签。可选地，如图1所示，在本实施例中，该第一裹胶机构2和第二裹胶机构3还包括支撑座（20、30），第一气缸（22、32）和第二气缸（21、31）固定于支撑座（20、30）上。支撑座20设有两平行设置的第一导轨201和第二导轨202，压胶块221设置在第一导轨201的滑块上，折胶块211设置在第二导轨202的滑块上。通过设置第一导轨201和第二导轨202，以保证压胶块221和折胶块211移压胶和折胶的平稳性。第二裹胶机构3同样设置第一导轨和第二导轨，且第一导轨和第二导轨用于第二裹胶机构3的压胶块321和折胶块311的移动导向。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机的侧边角裹胶机构，其特征在于，包括两设置在贴标机的电池固定治具的两侧的第一裹胶机构和第二裹胶机构，电芯放置于电池固定治具上，标签的边缘部压接在电芯的侧边，且边缘部的端部向电池外延伸；/n所述第一裹胶机构和第二裹胶机构均包括：/n两平行设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端设有向标签边缘部延伸的压胶块，所述第二气缸的输出端具有向标签边缘部的端部延伸的折胶块。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴标机的侧边角裹胶机构，其特征在于，包括两设置在贴标机的电池固定治具的两侧的第一裹胶机构和第二裹胶机构，电芯放置于电池固定治具上，标签的边缘部压接在电芯的侧边，且边缘部的端部向电池外延伸；
所述第一裹胶机构和第二裹胶机构均包括：
两平行设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端设有向标签边缘部延伸的压胶块，所述第二气缸的输出端具有向标签边缘部的端部延伸的折胶块。


2.如权利要求1所述的贴标机的侧边角裹胶机构，其特征在于，所述压胶块与所述第一气缸的输出端支架设有缓冲弹簧。


3.如权利要求2所述的贴标机的侧边角...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛艳华，
申请(专利权)人：深圳市卓能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44