一种圆压圆模切机出料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种圆压圆模切机出料装置，属于纸板加工的领域，其包括圆压圆模切机本体，所述圆压圆模切机本体上加工纸板的一侧设有将纸板和纸屑分离的分离机构，所述分离机构远离圆压圆模切机本体的一侧设有堆叠纸板的叠合机构。本申请具有快速堆叠纸板，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆压圆模切机出料装置
本申请涉及纸板加工的领域，尤其是涉及一种圆压圆模切机出料装置。
技术介绍
在瓦楞纸箱的生产过程中，需要采用圆压圆模切机对瓦楞纸板压膜切割。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。公告号为CN206953664U的中国专利授权了瓦楞纸板圆压圆模切机，包括有由模切轮及压力轮组成的模切轮组、其出料端接近所示模切轮组进料口一侧的传送带、位于传送带远离模切轮组一端的上料装置、用于控制瓦楞纸板自动圆压圆模切机工作的控制单元，模切轮组与传送带通过齿轮组联动；模切轮、压力轮的圆周线速度与传送带的传送速度相同。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有纸板加工后，纸板需要人工一张张堆叠到一起，麻烦费力，工作效率低的缺陷。
技术实现思路
为了快速堆叠纸板，提高工作效率，本申请提供一种圆压圆模切机出料装置。本申请提供的一种圆压圆模切机出料装置采用如下的技术方案：一种圆压圆模切机出料装置，包括圆压圆模切机本体，所述圆压圆模切机本体上加工纸板的一侧设有将纸板和纸屑分离的分离机构，所述分离机构远离圆压圆模切机本体的一侧设有堆叠纸板的叠合机构。通过采用上述技术方案，纸板经过圆压圆模切机本体加工后从圆压圆模切机本体出来，分离机构将纸板与加工下来的纸屑分离，纸板随后被传送到叠合机构，叠合机构将纸板一张张叠合到一起，使得纸板无需人工即可将纸板堆叠，省时省力，提高纸板叠加的工作效率。优选的，所述分离机构包括置物箱，所述置物箱中设置有若干支撑杆，所述支撑杆上方转动连接有水平的转动辊，所述转动辊抵接在被加工的纸板的下方。通过采用上述技术方案，若干支撑杆逐渐远离圆压圆模切机本体的方向分布，纸板从圆压圆模切机本体出来后，逐渐抵接在所有转动辊上方并移动，在纸板全部加工出来后，纸板周围的纸屑从纸板上落到下方置物箱中，纸板则在转动辊上移动，由此纸板和纸屑分离。优选的，所述置物箱两侧设有若干风管，所述风管的管口斜向下朝向转动辊。通过采用上述技术方案，风管将风吹向纸板，纸板上残留的纸屑被风吹下，提高纸板和纸屑的分离效果。优选的，所述置物箱一侧设有清理口，所述清理口一侧铰接有封闭门，所述封闭门通过卡搭扣与置物箱固定连接。通过采用上述技术方案，在置物箱中的纸屑存满后，打开卡搭扣，并转动封闭门，随后从清理口将纸屑清理出去，清理简单方便。优选的，所述叠合机构包括设置在置物箱一侧等于或低于转动辊高度的传送带，所述传送带远离置物箱的一侧设有斜板，所述斜板下方设有用于承接纸板的支撑板。通过采用上述技术方案，若干纸依次板沿着转动辊移动到传送带上，在传送带的带动下脱离置物箱上方，并沿着斜板滑落，随后若干纸板依次倾倒在支撑板上，纸板自动叠加在一起。优选的，所述斜板朝向置物箱的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过斜板并抵接在纸板的背面。通过采用上述技术方案，气缸伸长活塞杆，活塞杆从纸板的上端推动纸板，纸板被气缸推动翻转，减少纸板不倾倒在支撑板的可能性，提高纸板叠加一起的准确性。优选的，所述支撑板下方设有滚轮，所述支撑板靠近斜板的一端上方设有固定板，所述固定板和斜板上分别设有相互卡接的第一安装块和第二安装块。通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块相互卡接，使得支撑板在相对斜板不移动，在支撑板上堆叠到一定数量的纸板后，支撑板下方的滚轮方便支撑板移动，从而快速运送堆叠的纸板。优选的，所述支撑板远离斜板的一端上方设有挡板。通过采用上述技术方案，挡板在纸板倾倒在支撑板上后，使得纸板的位置得到限制，避免纸板倾倒后，纸板的位置不一致，提高纸板堆叠的整齐度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.分离机构能够快速分离纸板和纸屑，减少工作人员另外的清理工作，提高工作效率；2.叠合机构快速将多张纸板叠加在一起，提高纸板叠加的效率。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图。图2是分离机构的结构示意图。图3是叠合机构的结构示意图。附图标记说明：1、圆压圆模切机本体；2、分离机构；21、置物箱；22、支撑杆；23、转动辊；24、清理口；25、封闭门；26、卡搭扣；27、风管；28、吹风机；3、叠合机构；31、支撑架；32、传送带；33、斜板；34、支架；35、支撑板；351、固定板；352、挡板；36、第一安装块；37、第二安装块；38、滚轮；39、气缸；391、推板；392、凹槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种圆压圆模切机出料装置。参照图1，圆压圆模切机出料装置包括圆压圆模切机本体1，圆压圆模切机本体1上加工纸板的一侧设有将纸板和纸屑分离的分离机构2，分离机构2远离圆压圆模切机本体1的一侧设有堆叠纸板的叠合机构3。纸板经过圆压圆模切机本体1加工后从圆压圆模切机本体1出来，分离机构2将纸板与加工下来的纸屑分离，纸板随后被传送到叠合机构3，叠合机构3将纸板一张张叠合到一起，使得纸板无需人工即可将纸板堆叠。参照图1和图2，分离机构2包括设置在圆压圆模切机本体1一侧的置物箱21，置物箱21中固定有若干支撑杆22，支撑杆22上方转动连接有水平的转动辊23，转动辊23上表面抵接在被加工的纸板的下方。置物箱21两侧固定有四根风管，风管一端斜向下朝向转动辊23和转动辊23上方的纸板，风管另一端固定连接有吹风机。两侧的风管交错设置，避免风流正面相冲。置物箱21一侧设有清理口24，清理口24一侧铰接有封闭门25，封闭门25通过卡搭扣26与置物箱21固定连接。纸板从圆压圆模切机本体1出来后，逐渐抵接在所有转动辊23上方并移动，在纸板全部加工出来后，纸板周围的纸屑从纸板上落到下方置物箱21中，纸板则在转动辊23上移动，风管将风吹向纸板，纸板上残留的纸屑被风吹下，使得纸板和纸屑快速分离。在置物箱21中的纸屑存满后，打开卡搭扣26，并转动封闭门25，随后从清理口24将纸屑清理出去。参照图2和图3，叠合机构3包括设置在置物箱21一侧的支撑架31，支撑架31上固定有等不高于转动辊23高度的传送带32。传送带32远离置物箱21的一侧抵接有斜板33，斜板33向着远离置物箱21的方向向下倾斜，斜板33下方固定有支撑斜板33的支架34。斜板33下方设有用于承接纸板的支撑板35，支撑板35靠近斜板33的一端上方固定有垂直于支撑板35的固定板351，支撑板35的另一端上方固定有挡板352。固定板351上固定有L形第一安装块36，斜板33上朝向置物箱21的一侧固定有与第一安装块36卡接的第二安装块37。支撑板35靠近固定板351一侧下方的两端固定有滚轮38。第一安装块36和第二安装块37相互卡接，使得支撑板35在相对斜板33不移动，在支撑板35上堆叠到一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆压圆模切机出料装置，包括圆压圆模切机本体（1），其特征在于：所述圆压圆模切机本体（1）上加工纸板的一侧设有将纸板和纸屑分离的分离机构（2），所述分离机构（2）远离圆压圆模切机本体（1）的一侧设有堆叠纸板的叠合机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切机出料装置，包括圆压圆模切机本体（1），其特征在于：所述圆压圆模切机本体（1）上加工纸板的一侧设有将纸板和纸屑分离的分离机构（2），所述分离机构（2）远离圆压圆模切机本体（1）的一侧设有堆叠纸板的叠合机构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机出料装置，其特征在于：所述分离机构（2）包括置物箱（21），所述置物箱（21）中设置有若干支撑杆（22），所述支撑杆（22）上方转动连接有水平的转动辊（23），所述转动辊（23）抵接在被加工的纸板的下方。


3.根据权利要求2所述的一种圆压圆模切机出料装置，其特征在于：所述置物箱（21）两侧设有若干风管（27），所述风管（27）的管口斜向下朝向转动辊（23）。


4.根据权利要求3所述的一种圆压圆模切机出料装置，其特征在于：所述置物箱（21）一侧设有清理口（24），所述清理口（24）一侧铰接有封闭门（25），所述封闭门（25）通过卡搭扣（26）与置物箱（21）固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：石彬彬，
申请(专利权)人：唐山泰瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13