一种锰剂生产用压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锰剂生产用压制成型设备，包括工作台，所述工作台上对称设有两组支撑板，两组所述支撑板上方共同支撑有横梁，所述横梁中部顶端设有液压缸，所述液压缸纵穿所述横梁并在所述横梁下方设有液压杆，所述液压杆下方设有压合块，所述压合块的两侧对称设有滑块，两组所述支撑板相向方向上，所述支撑板上均设有内凹的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内；所述压合块下方设有与所压合块相配合使用的推料装置，所述压合块的下方，所述工作台上设有置料板，所述置料板的底部设有升降装置。

【技术实现步骤摘要】
一种锰剂生产用压制成型设备
本技术属于锰剂加工设备
，具体涉及一种锰剂生产用压制成型设备。
技术介绍
锰剂用途较为广泛，在钢铁工业中主要用于钢的脱硫和脱氧，也用作为合金的添加料，以提高钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨性和耐腐蚀性等；在高合金钢中，还用作奥氏体化合元素，用于炼制不锈钢、特殊合金钢、不锈钢焊条等。锰剂在生产过程中需要对其进行压制成型，现有的压制成型设备在压制成型完成后，需要手工将压制完成的锰块取出，浪费时间，生产效率低下。
技术实现思路
技术的目的本技术的提供了一种锰剂生产用压制成型设备，用以解决
技术介绍
中提到的现有的压制成型设备在压制成型完成后，需要手工将压制完成的锰块取出，浪费时间，生产效率低下的技术问题。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种锰剂生产用压制成型设备，包括工作台，所述工作台上对称设有两组支撑板，两组所述支撑板上方共同支撑有横梁，所述横梁中部顶端设有液压缸，所述液压缸纵穿所述横梁并在所述横梁下方设有液压杆，所述液压杆下方设有压合块，所述压合块的两侧对称设有滑块，两组所述支撑板相向方向上，所述支撑板上均设有内凹的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内；所述压合块下方设有与所压合块相配合使用的推料装置，所述压合块的下方，所述工作台上设有置料板，所述置料板的底部设有升降装置。优选的，所述推料装置包括两组对称设置在所述压合块底部两端的第一连接件以及设置在所述支撑板底端一侧的第二连接件，两组所述支撑板相向的方向上，所述第一连接件和第二连接件上分别铰接有第三连接件和第四连接件，所述第三连接件铰接在与其同侧设置的第四连接件上，第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件组成摇杆结构，且两组所述第四连接件之间共同设有推料板。优选的，升降装置包括四组呈同步设置的升降气缸，所述工作台内部设有空腔结构，所述升降气缸设置在所述空腔结构内，每组所述升降气缸输出端均设有连接板，四组所述连接板对称设置在所述置料板底部，从而对置料板进行全面支撑。优选的，所述支撑板上设有限位板，所述限位板的底部设有与所述支撑板相匹配的橡胶板。优选的，所述压合块底部对称设有多个压合筒，多个所述压合筒呈空腔结构。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术在液压缸通过液压杆带动压合块向下压合时，通过设有推料装置将压合完成的锰块进行推送，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图；图3为本技术推料装置推料状态下结构示意图；图4为本技术压合块结构示意图；图5为本技术工作台与置料板连接关系结构示意图。附图标记1-工作台；2-支撑板；3-横梁；4-液压缸；5-液压杆；6-压合块；7-滑块；8-推料装置；801-第一连接件；802-第二连接件；803-第三连接件；804-第四连接件；805-推料板；9-置料板；10-升降装置；10a-升降气缸；10b-连接板；11-限位板；12-橡胶板；13-压合筒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1参照图1-5，本技术提供了一种锰剂生产用压制成型设备，包括工作台1，所述工作台1上对称设有两组支撑板2，两组所述支撑板2上方共同支撑有横梁3，所述横梁3中部顶端设有液压缸4，所述液压缸4纵穿所述横梁3并在所述横梁3下方设有液压杆5，所述液压杆5下方设有压合块6，所述压合块6的两侧对称设有滑块7，两组所述支撑板2相向方向上，所述支撑板2上均设有内凹的滑槽2a，所述滑块7滑动设置在所述滑槽2a内；所述压合块6下方设有与所压合块6相配合使用的推料装置8，所述压合块6的下方，所述工作台1上设有置料板9，所述置料板9的底部设有升降装置10。在本实施例中，升降装置10在压合块6上移过程中，置料板9上的锰料重新铺满置料板9上。所述推料装置8包括两组对称设置在所述压合块6底部两端的第一连接件801以及设置在所述支撑板2底端一侧的第二连接件802，两组所述支撑板2相向的方向上，所述第一连接件801和第二连接件802上分别铰接有第三连接件803和第四连接件804，所述第三连接件8c铰接在与其同侧设置的第四连接件804上，第一连接件801、第二连接件802、第三连接件803和第四连接件804组成摇杆结构，且两组所述第四连接件804之间共同设有推料板805。升降装置10包括四组呈同步设置的升降气缸10a，所述工作台1内部设有空腔结构，所述升降气缸10a设置在所述空腔结构内，每组所述升降气缸10a输出端均设有连接板10b，四组所述连接板10b对称设置在所述置料板9底部，从而对置料板9进行全面支撑。所述支撑板2上设有限位板11，所述限位板11的底部设有与所述支撑板2相匹配的橡胶板12。所述压合块6底部对称设有多个压合筒13，多个所述压合筒13呈空腔结构，压合筒13内压合的锰块在重力作用下落在置料板9上，通过推料装置8将锰块推出压合区域。本技术的工作原理：将锰料放在置料板9上，放置厚厚的一层，便于压制成型，通过四组同步设置的升降气缸10a将置料板9升降到适宜的位置，通过液压缸带动液压杆下压，从而带动压合块6对锰料进行压合，在压合块6下压过程中，压合块6两侧设有的滑块7在支撑板2的滑槽2a内滑动，压合块6底部的多个压合筒13将锰料压制成圆形，压制完成后，此时升降气缸10a下降，同时液压杆5带动压合块6回升，压合块6回升过程中，第一连接件801上升过程中，第三连接件803带动第四连接件804围绕第二连接件802做摇杆运动，即带动推料板805将压合完成的锰块推出压合区域，等待下次压合。需要说明的是附图2中的一侧所述限位板11呈反面设置，且本技术未做详细说明的结构或部件均为现有技术或不涉及本技术的设计要点，不做赘述。以上所述实施例仅表达了本技术的某种实施方式，其描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰剂生产用压制成型设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上对称设有两组支撑板（2），两组所述支撑板（2）上方共同支撑有横梁（3），所述横梁（3）中部顶端设有液压缸（4），所述液压缸（4）纵穿所述横梁（3）并在所述横梁（3）下方设有液压杆（5），所述液压杆（5）下方设有压合块（6），其特征在于：所述压合块（6）的两侧对称设有滑块（7），两组所述支撑板（2）相向方向上，所述支撑板（2）上均设有内凹的滑槽（2a），所述滑块（7）滑动设置在所述滑槽（2a）内；/n所述压合块（6）下方设有与所压合块（6）相配合使用的推料装置（8），所述压合块（6）的下方，所述工作台（1）上设有置料板（9），所述置料板（9）的底部设有升降装置（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰剂生产用压制成型设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上对称设有两组支撑板（2），两组所述支撑板（2）上方共同支撑有横梁（3），所述横梁（3）中部顶端设有液压缸（4），所述液压缸（4）纵穿所述横梁（3）并在所述横梁（3）下方设有液压杆（5），所述液压杆（5）下方设有压合块（6），其特征在于：所述压合块（6）的两侧对称设有滑块（7），两组所述支撑板（2）相向方向上，所述支撑板（2）上均设有内凹的滑槽（2a），所述滑块（7）滑动设置在所述滑槽（2a）内；
所述压合块（6）下方设有与所压合块（6）相配合使用的推料装置（8），所述压合块（6）的下方，所述工作台（1）上设有置料板（9），所述置料板（9）的底部设有升降装置（10）。


2.根据权利要求1所述的一种锰剂生产用压制成型设备，其特征在于：所述推料装置（8）包括两组对称设置在所述压合块（6）底部两端的第一连接件（801）以及设置在所述支撑板（2）底端一侧的第二连接件（802），两组所述支撑板（2）相向的方向上，所述第一连接件（801）和第二连接件（802）上分别铰接有第三连接件（803）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：铜山县丰华工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32