一种精准控制的油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准控制的油压机，包括基座、液压油缸、伺服电机和控制面板，基座竖直设置有导向杆，导向杆滑动连接有上模座，导向杆的顶部固定连接有安装座，基座上还设置有下模座，下模座位于上模座的正下方；液压油缸安装于安装座上，液压油缸的驱动轴连接上模座，液压油缸的油路设置有控制阀，控制阀具有阀芯；伺服电机设置于安装座上，伺服电机的输出轴连接阀芯以控制控制阀的启闭；控制面板设置于基座上，控制面板与伺服电机电连接，控制面板用于设置伺服电机的参数。本实用新型专利技术的一种精准控制的油压机通过伺服电机控制液压油缸的行程，精准度高，大大降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准控制的油压机
本技术涉及油压机
，尤其是涉及一种精准控制的油压机。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用力下，将液压能转变为机械能，对产品进行压制成型。油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业中，如产品的定型、冲边、校正及橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺。传统的油压机的下压冲程是利用触发开关反馈信号来控制冲程行程，这种控制方式为二次控制，精准度低，容易造成产品废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种精准控制的油压机，通过伺服电机控制液压油缸的行程，精准度高，大大降低废品率。根据本技术实施例的一种精准控制的油压机，包括：基座，竖直设置有导向杆，所述导向杆滑动连接有上模座，所述导向杆的顶部固定连接有安装座，所述基座上还设置有下模座，所述下模座位于所述上模座的正下方；液压油缸，安装于所述安装座上，所述液压油缸的驱动轴连接所述上模座，所述液压油缸的油路设置有控制阀，所述控制阀具有阀芯；伺服电机，设置于所述安装座上，所述伺服电机的输出轴连接所述阀芯以控制所述控制阀的启闭；控制面板，设置于所述基座上，所述控制面板与所述伺服电机电连接，所述控制面板用于设置所述伺服电机的参数。上述技术方案至少具有如下有益效果：本技术方案由于设置伺服电机直接控制控制阀的启闭，通过控制面板设定伺服电机的相关参数，能精准控制控制阀的启闭，从而能根据设定的指令，及时封闭液压油缸的油路，使液压油缸到达设定的位置时停止，实现精准的行程控制，使液压油缸的每个下压冲程都精准到位，大大降低了废品率。根据本技术的一些实施例，所述控制阀设置有第一出油口、第二出油口、进油口和回油口，所述液压油缸包括缸体和活塞，所述活塞设置于所述缸体内，所述活塞的两侧形成上油腔和下油腔，所述上油腔通过第一油管连接所述第一出油口，所述下油腔通过第二油管连接所述第二出油口。根据本技术的一些实施例，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有阀芯丝杆，所述阀芯设置有与所述阀芯丝杆匹配的螺纹，所述阀芯活动连接于所述阀芯丝杆。根据本技术的一些实施例，所述基座上设置有刻度尺，所述刻度尺与所述导向杆平行，所述上模座的一侧设置有指针，所述指针连接所述刻度尺。根据本技术的一些实施例，所述控制面板设置有触摸屏，所述触摸屏用于设置参数和显示所述油压机的工作状态。根据本技术的一些实施例，所述控制面板设置有若干指示灯，所述指示灯用于指示所述油压机的状态。根据本技术的一些实施例，所述下模座设置有定位部，所述定位部用于定位安装模具。根据本技术的一些实施例，所述基座的上端通过螺纹连接方式连接有顶杆，所述顶杆设置于所述上模座的下方。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例中油压机的示意图；图2为本技术实施例中液压油缸、控制阀与伺服电机的连接示意图。附图标记：基座100，导向杆110，安装座120，上模座130，指针131，下模座140，定位部141，刻度尺150，顶杆160；液压油缸200，缸体210，上油腔211，下油腔212，第一油管213，第二油管214，活塞220，驱动轴230；控制阀300，阀芯310，第一出油口320，第二出油口330，进油口340，回油口350；伺服电机400，联轴器410，阀芯丝杆420；控制面板500，触摸屏510，指示灯520。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术的实施例提供一种精准控制的油压机，包括基座100，基座100的四个角位竖直设置有四根互相平行的导向杆110，四根导向杆110上滑动连接有上模座130，基座100的上端设置有与上模座130配合的下模座140，下模座140位于上模座130的正下方，四根导向杆110的顶部固定连接有安装座120，安装座120上安装有液压油缸200，具体的，液压油缸200包括缸体210、活塞220和驱动轴230，缸体210固定连接于安装座120上，活塞220设置于缸体210内，且活塞220连接驱动轴230，驱动轴230伸出缸体210并与上模座130连接，缸体210内位于活塞220的两侧形成上油腔211和下油腔212，上油腔211通过第一油管213连接控制阀300的第一出油口320，下油腔212通过第二油管214连接控制阀300的第二出油口330，第一油管213和第二油管214形成控制活塞220移动的油路，控制阀300还设置有进油口340和回油口350，进油口340和回油口350设置于控制阀300的同一侧，第一出油口320和第二出油口330设置于控制阀300的另一侧，控制阀300内还设置有阀芯310，阀芯310连接有伺服电机400，伺服电机400固定安装于安装座120上，伺服电机400的输出轴通过联轴器410连接有阀芯丝杆420，阀芯丝杆420与阀芯310上设置的螺纹配合连接，从而可通过伺服电机400驱动阀芯310移动，实现对控制阀300的启闭控制，进而控制液压油缸200的工作；基座100上还设置有控制面板500，控制面板500与伺服电机400电连接，控制面板500用于设定伺服电机400的控制参数。通过控制面板500设定伺服电机400的相关参数，即驱动活塞220实现一定行程所需要的伺服电机400参数，并向伺服电机400下发指令，伺服电机400根据指令驱动阀芯310移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准控制的油压机，其特征在于，包括：/n基座(100)，竖直设置有导向杆(110)，所述导向杆(110)滑动连接有上模座(130)，所述导向杆(110)的顶部固定连接有安装座(120)，所述基座(100)上还设置有下模座(140)，所述下模座(140)位于所述上模座(130)的正下方；/n液压油缸(200)，安装于所述安装座(120)上，所述液压油缸(200)的驱动轴(230)连接所述上模座(130)，所述液压油缸(200)的油路设置有控制阀(300)，所述控制阀(300)具有阀芯(310)；/n伺服电机(400)，设置于所述安装座(120)上，所述伺服电机(400)的输出轴连接所述阀芯(310)以控制所述控制阀(300)的启闭；/n控制面板(500)，设置于所述基座(100)上，所述控制面板(500)与所述伺服电机(400)电连接，所述控制面板(500)用于设置所述伺服电机(400)的参数。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准控制的油压机，其特征在于，包括：
基座(100)，竖直设置有导向杆(110)，所述导向杆(110)滑动连接有上模座(130)，所述导向杆(110)的顶部固定连接有安装座(120)，所述基座(100)上还设置有下模座(140)，所述下模座(140)位于所述上模座(130)的正下方；
液压油缸(200)，安装于所述安装座(120)上，所述液压油缸(200)的驱动轴(230)连接所述上模座(130)，所述液压油缸(200)的油路设置有控制阀(300)，所述控制阀(300)具有阀芯(310)；
伺服电机(400)，设置于所述安装座(120)上，所述伺服电机(400)的输出轴连接所述阀芯(310)以控制所述控制阀(300)的启闭；
控制面板(500)，设置于所述基座(100)上，所述控制面板(500)与所述伺服电机(400)电连接，所述控制面板(500)用于设置所述伺服电机(400)的参数。


2.根据权利要求1所述的一种精准控制的油压机，其特征在于：所述控制阀(300)设置有第一出油口(320)、第二出油口(330)、进油口(340)和回油口(350)，所述液压油缸(200)包括缸体(210)和活塞(220)，所述活塞(220)设置于所述缸体(210)内，所述活塞(220)的两侧形成上油腔(211)和下油腔(212)，所述上油腔(211)通过第一油管(213)连接所述第一出油口(320)，所述下油腔(212)通过第二油管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆术，王召功，刘义，河野敦則，
申请(专利权)人：江门杰富意磁性材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44