一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法技术

本发明专利技术针对采用现有技术中层压机和层压方法进行层压时，硅胶板易损坏、层压的组件边角易产生汽泡、组件边部易张开的不足，提供一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法，此层压机包括上下相对设置的板状压靠件，板状压靠件相互压靠时相邻两个板状压靠件间的空间形成容纳工件的腔体，腔体构成挤压层，所述挤压层为一层或两层及两层以上，腔体的高度大于工件的厚度，升降驱动装置驱动板状压靠件相互压靠或相互远离并提供二者间相互挤压的挤压动力，通过板状压靠件间的挤压力压制工件，采用本发明专利技术提供的板压式层压机及层压板状件的施压方法，在边角处不易产生气泡，边角不易张开，承压能力强，不易损坏，施压速度提高，无胶板的损耗，更经济。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法
本专利技术涉及一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法。
技术介绍
随着太阳能电池组件技术发展，组件厂商对层压机的要求不断变化，层压设备向更高效率、更高产能、运行成本更低的方向发展。为了适应上述需求，生产商设计出了多层层压机，包括多个竖向排列的层压腔，每个层压腔内设置有组件，由每个层压腔对组件施压，采用上述结构的多层层压机，由于单平米内所容纳的层压机的压面积大，一次可用多个腔对更多的组件进行压制，因此具有占地面积小、生产效率高的优点。但现有技术中，为了实现第一腔的高真空度，第一腔通常采用胶板压的方式，比如中国专利申请号为“201010190162.8”的专利，其公告日为2011.11.30，其名称为一种太阳能组件层压机及其层压方法，采用此结构的层压机，硅腔板将层压机分隔成上腔和下腔，工件放置在下腔的加热板上，层压前，对下腔抽真空，将组件各层间的气泡去除，层压时再向上腔内充气，使硅胶板向下鼓胀压在组件表面，由于采用硅胶板对组件施压，硅胶板鼓胀时形成弧面，因此，组件表面受到的压力不一致，使边角易产生气泡，边部易张开、边角易发生翘曲；另外新型组件生产中，由于玻璃厚度降低，胶膜变化等，使层压工艺带变窄，工艺参数选择更为困难，比如，目前生产的组件玻璃厚度降低，需采用PVB胶粘结，压制时需要更大的压力，以前均是小于一个大气压的压力，目前则需用大于一个大气压的压力，而采用的压力越大，对于硅胶板的弹力要求越高，否则不能承受压力而破损，因此对硅胶板的质量要求越来越高，硅胶板的使用寿命越来越低，硅胶板本是易耗品，需经常更换，随着玻璃厚度降低，硅胶板的损耗会更大，使生产运行成本提高。而随着加压压力的增大，硅胶板已无力承受压力，因此急需提供更新换代产品来满足生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对采用现有技术中层压机和层压方法进行层压时，硅胶板易损坏、层压的组件边角易产生汽泡、组件边部易张开的不足，提供一种新型的板压式层压机及层压板状件的施压方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种新型的板压式层压机，包括上下相对设置的板状压靠件，板状压靠件相互压靠时相邻两个板状压靠件间的空间形成容纳工件的腔体，所述腔体构成挤压层，所述挤压层为一层或两层及两层以上，所述腔体的高度大于工件的厚度，升降驱动装置驱动板状压靠件相互压靠或相互远离并提供二者间相互挤压的挤压动力，通过板状压靠件间的挤压力压制工件；上下两个压靠件间设置弹性件，上下两个压靠件相互压靠时由所述弹性件完全封闭或断续封闭二者间的空隙；弹性件为弹性密封件，板状压靠件相互压靠时通过弹性密封件密封二者间的空隙形成所述的腔体，所述层压机上设置抽真空接口和抽真空通道，抽真空接口和抽真空通道用于与抽真空装置连接对所述的腔体抽真空；抽真空接口设置在任一板状压靠件上，在设置有抽真空接口的板状压靠件上设置有真空通道，位于底层和顶层间的每个板状压靠件上位于弹性密封件内侧设置有通气孔；当挤压层闭合时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间的距离△h大于组件的厚度，且各层的弹性密封件能够产生有效密封；当挤压层闭合抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h大于等于所压制的组件的厚度，且各层的充气密封圈能够产生有效密封，施以层压工作压力时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h等于或小于所施压的组件的厚度以实现通过两相邻压靠件对组件施加压力，所述的板状压靠件的板本体设置有加热装置；当挤压层闭合时各层的充气密封圈能够产生有效密封，且抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间的距离△h等于或小于所压制的组件的厚度；包括上盖和底座，上盖位于顶层板状压靠件的上方，底座位于底层的板状压靠件的下方，各板状压靠件均通过滑动连接结构与立柱上下滑动连接，升降驱动装置通过驱动上盖和底座相互靠近驱动板状压靠件相互压靠闭合并挤压，闭合和时，均由各自的闭合定位支撑装置支撑各板状压靠件；底座与位于最下方的板状压靠件间设置密封件，上盖与位于最顶层的板状压靠件间设置有密封件，闭合时底座与位于最下方的板状压靠件间的间隙通过密封件密封，上盖与位于最顶层的板状压靠件间的间隙通过密封件密封，所述的抽真空接口和抽真空通道均设置在底座和/或上盖上，在位于底座和上盖间的板状压靠件上位于弹性密封件内侧均设置有通气孔；弹性密封件为充气密封圈，充气密封圈的一端位于密封槽内，另一端位于密封槽外，所述的密封槽设置在板状压靠件的下表面周边；升降驱动装置为油缸/气缸，所述的上盖、底座与板状压靠件相对的一面分别为平面，上盖固定设置，底座与油缸/气缸的缸杆固定连接，位于中间的板状压靠件的闭合定位支撑装置为顶紧油缸/气缸，顶紧油缸/气缸的缸体固定设置在底座上，在每个板状压靠件上与顶紧油缸/气缸相对的位置分别设置有顶块，顶紧油缸/气缸的缸杆的伸缩长度和与其对应的板状压靠件的闭合位置相适应当闭合时顶紧油缸/气缸的缸杆顶住对应层的顶块，位于顶层的板状压靠件的闭合定位支撑装置为伸缩油缸/气缸，伸缩油缸/气缸的缸体固定设置在上盖上，缸杆与顶层的板状压靠件固定连接，所述开盖支撑装置为挡块，每层的板状压靠件的挡块均设置在立柱上，各层的板状压靠件位于相对应层的挡块上方由挡块支撑；抽真空接口和抽真空通道设置在上盖上；至少位于顶层压靠件下方的每个板状压靠件的两端分别设置有主动轴和被动轴，输送带环绕主动轴和被动轴设置，所述输送带在驱动装置的驱动下绕板状压靠件环行；板状压靠件的板本体上设置有加热或制冷装置；板压式层压机为压制光伏组件的真空热压固化层压机或光伏组件真空加热挤压机，当挤压层闭合抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h大于等于所压制的组件的厚度，且各层的充气密封圈能够产生有效密封，施以层压工作压力时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h等于或小于所施压的组件的厚度以实现通过两相邻压靠件对组件施加压力，所述的板状压靠件的板本体设置有加热装置；或所述的板压式层压机为光伏组件加热固化机，所述的板状压靠件的板本体内设置有加热装置；板状压靠件分离后，位于底层和顶层间的板状压靠件由开盖支撑装置支撑；设置多个升降驱动装置，各所述升降驱动装置通过同步装置实现同步运动，所述升降驱动装置为升降油缸/气缸。一种新型的层压板状件的施压方法，板状件包括板和板间设置的粘结层，将板状件置于两板状压靠件间，通过驱动板状压靠件相互靠近和挤压对板状件施压；将上下设置的至少两板状压靠件置于底座和上盖间，由驱动装置驱动上盖和底座相互靠近从而推动板状施压件相互靠近并挤压对板状件施压；通过弹性密封圈使板状施压件与板状施压件间形成容纳板状件的容腔，并使该容腔的高度大于所容纳的板状件的厚度，底座和与其相邻的板状施压件间通过密封件密封二者间的间隙，上盖和与其相邻的板状件间通过密封件密封二者间的间隙，施压时，每个板状施压件通过其闭合支撑装置支撑，闭合支撑装置对板状施压件提供大于等于板状施压件重力的支撑力，容纳板状件的容腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的板压式层压机，其特征在于，包括上下相对设置的板状压靠件（401），板状压靠件相互压靠时相邻两个板状压靠件间的空间形成容纳工件的腔体，所述腔体构成挤压层，所述挤压层为一层或两层及两层以上，所述腔体的高度大于工件的厚度，升降驱动装置（300）驱动板状压靠件（401）相互压靠或相互远离并提供二者间相互挤压的挤压动力，通过板状压靠件间的挤压力压制工件。/n

【技术特征摘要】
20201028 CN 20201117599381.一种新型的板压式层压机，其特征在于，包括上下相对设置的板状压靠件（401），板状压靠件相互压靠时相邻两个板状压靠件间的空间形成容纳工件的腔体，所述腔体构成挤压层，所述挤压层为一层或两层及两层以上，所述腔体的高度大于工件的厚度，升降驱动装置（300）驱动板状压靠件（401）相互压靠或相互远离并提供二者间相互挤压的挤压动力，通过板状压靠件间的挤压力压制工件。


2.如权利要求1所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，上下两个压靠件间设置弹性件（406），上下两个压靠件相互压靠时由所述弹性件完全封闭或断续封闭二者间的空隙。


3.如权利要求2所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，所述弹性件为弹性密封件，板状压靠件相互压靠时通过弹性密封件（406）密封二者间的空隙形成所述的腔体，所述层压机上设置抽真空接口和抽真空通道，抽真空接口和抽真空通道用于与抽真空装置连接对所述的腔体抽真空。


4.如权利要求3所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，所述的抽真空接口设置在任一板状压靠件上，在设置有抽真空接口的板状压靠件上设置有真空通道，位于底层和顶层间的每个板状压靠件上位于弹性密封件内侧设置有通气孔。


5.如权利要求3所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，当挤压层闭合时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间的距离△h大于组件的厚度，且各层的弹性密封件能够产生有效密封。


6.如权利要求3所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，当挤压层闭合抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h大于等于所压制的组件的厚度，且各层的充气密封圈能够产生有效密封，施以层压工作压力时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间距离△h等于或小于所施压的组件的厚度以实现通过两相邻压靠件对组件施加压力，所述的板状压靠件的板本体设置有加热装置。


7.如权利要求3所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，当挤压层闭合时各层的充气密封圈能够产生有效密封，且抽真空时相邻两层层压工作层的板状压靠件之间的距离△h等于或小于所压制的组件的厚度。


8.如权利要求1所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，包括上盖（102）和底座（101），上盖位于顶层板状压靠件的上方，底座位于底层的板状压靠件的下方，各板状压靠件均通过滑动连接结构与立柱上下滑动连接，升降驱动装置通过驱动上盖和底座相互靠近驱动板状压靠件相互压靠闭合并挤压，闭合和时，均由各自的闭合定位支撑装置支撑各板状压靠件。


9.如权利要求8所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，底座与位于最下方的板状压靠件间设置密封件，上盖与位于最顶层的板状压靠件间设置有密封件，闭合时底座与位于最下方的板状压靠件间的间隙通过密封件密封，上盖与位于最顶层的板状压靠件间的间隙通过密封件密封，所述的抽真空接口和抽真空通道均设置在底座和/或上盖上，在位于底座和上盖间的板状压靠件上位于弹性密封件内侧均设置有通气孔。


10.如权利要求3所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，所述的弹性密封件（406）为充气密封圈，充气密封圈的一端位于密封槽内，另一端位于密封槽外，所述的密封槽设置在板状压靠件的下表面周边。


11.如权利要求8或9所述的一种新型的板压式层压机，其特征在于，所述的升降驱动装置为油缸/气缸，所述的上盖、底座与板状压靠件相对的一面分别为平面，上盖固定设置，底座与油缸/气缸的缸杆固定连接，位于中间的板状压靠件的闭合定位支撑装置为顶紧油缸/气缸（201），顶紧油缸/气缸的缸体固定设置在底座上，在每个板状压靠件上与顶紧油缸/气缸相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓勇，韩兴，柴兴刚，刘博明，
申请(专利权)人：秦皇岛昕成自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13