一种玻璃钢制品模具注料系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体的说是涉及一种玻璃钢制品模具注料系统，有效的保证玻璃钢加注原料的充分搅拌混合均匀性能，避免加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，该注料系统包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有复合式搅拌装置；在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；该玻璃钢制品模具注料系统，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，提高了玻璃钢制品的生产加工效率，提高了玻璃钢制品的生产加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品模具注料系统
本技术属于玻璃钢生产
；具体的说是涉及一种玻璃钢制品模具注料系统。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强的不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料；其具有轻质高强、耐腐蚀、绝缘性好、弹性模量低的优点；在玻璃钢制品的生产加工过程中，经常会出现产品结构尺寸不大，结构形状多变的空腔壳体零部件制品，例如近海风力发电机组上的壳体附属零部件等；目前的在生产过程中较多的采用手糊法的生产工艺过程，然而在采用手糊法的生产过程中，往往存在着生产效率低，工人劳动强度大，产品质量差的技术问题，在现有技术中存在着通过设置阴模腔体，在阴模本体的转动过程中将树脂、固化剂和玻璃纤维的混合原料注入阴模本体内，实现玻璃钢制品的制备加工过程；然而在该生产的加注玻璃钢原料的过程中，加注的生产原料包括树脂、固化剂和玻璃纤维的混合原料，在注料时往往存在着加注原料混合搅拌不充分，加注管道在模具回转过程中的产生缠绕和干涉技术问题，因此提供一种玻璃钢制品模具注料系统就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种玻璃钢制品模具注料系统，不但有效的保证玻璃钢加注原料的充分搅拌混合均匀性能，而且极大的避免加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，极大的提高玻璃钢制品的生产加工效率，提高玻璃钢制品的生产加工品质，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种玻璃钢制品模具注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有复合式搅拌装置；在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体，中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置。所述的复合搅拌装置包括在支撑横架上设置有电机连接座，在电机连接座上设置有搅拌电机；在搅拌电机上安装有搅拌主轴，在搅拌主轴上设置有主搅拌螺旋，在搅拌主轴的两端还设置有相互对称的副搅拌装置。所述的副搅拌装置包括在搅拌主轴的外端面上焊接设置的平键连接块，在搅拌主轴的外部还设置有L型结构的外盘传动套，在外盘传动套上设置有与平键连接块相匹配连接的平键连接槽，在外盘传动套的下部安装设置有搅拌副轴，在搅拌副轴上设置有副搅拌螺旋；在外盘传动套的外端部还设置有安装定位套。所述的可旋转密封装置包括外封口板，外封口板通过连接螺栓与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的圆周环形轨道槽。所述的注料中转盘体的外壁与可旋转密封装置的连接段采用阶梯段结构设置，在内封板与注料中转盘体的外壁之间还设置有连接密封圈。在注料管路上还设置有辅助转动槽，在外封口板上还设置有与辅助转动槽相匹配的第二凸起。本技术的有益效果是：该新型结构设计的玻璃钢制品模具注料系统，不但有效的保证了玻璃钢加注原料的充分搅拌混合均匀性能，而且极大的避免了加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，极大的提高了玻璃钢制品的生产加工效率，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；图2为本技术的复合搅拌装置的结构示意图；图3为本技术的可旋转密封装置的结构示意图；图4为本技术的内封板的结构示意图。图中；1为阴模本体；2为储料罐体；3为支撑横架；4为复合式搅拌装置；5为加料管道；6为注料中转盘体；7为中转盘密封腔体；8为注料管路；9为可旋转密封装置；10为电机连接座；11为搅拌电机；12为搅拌主轴；13为主搅拌螺旋；14为副搅拌装置；15为平键连接块；16为外盘传动套；17为平键连接槽；18为搅拌副轴；19为副搅拌螺旋；20为安装定位套；21为外封口板；22为连接螺栓；23为第一凸起；24为内封板；25为圆周环形轨道槽；26为连接密封圈；27为辅助转动槽；28为第二凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～4所示，提供了一种玻璃钢制品模具注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体1，在阴模本体的外部设置有储料罐体2，在储料罐体内设置有支撑横架3，在支撑横架上设置有复合式搅拌装置4；在储料罐体内还设置有加料管道5，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体6相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体7，中转盘密封腔体通过注料管路8直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置9。所述的复合搅拌装置包括在支撑横架上设置有电机连接座10，在电机连接座上设置有搅拌电机11；在搅拌电机上安装有搅拌主轴12，在搅拌主轴上设置有主搅拌螺旋13，在搅拌主轴的两端还设置有相互对称的副搅拌装置14。所述的副搅拌装置包括在搅拌主轴的外端面上焊接设置的平键连接块15，在搅拌主轴的外部还设置有L型结构的外盘传动套16，在外盘传动套上设置有与平键连接块相匹配连接的平键连接槽17，在外盘传动套的下部安装设置有搅拌副轴18，在搅拌副轴上设置有副搅拌螺旋19；在外盘传动套的外端部还设置有安装定位套20。所述的可旋转密封装置包括外封口板21，外封口板通过连接螺栓22与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起23，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板24，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的圆周环形轨道槽25。所述的注料中转盘体的外壁与可旋转密封装置的连接段采用阶梯段结构设置，在内封板与注料中转盘体的外壁之间还设置有连接密封圈26。在注料管路上还设置有辅助转动槽27，在外封口板上还设置有与辅助转动槽相匹配的第二凸起28。该新型结构设计的玻璃钢制品模具注料系统，不但有效的保证了玻璃钢加注原料的充分搅拌混合均匀性能，而且极大的避免了加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，极大的提高了玻璃钢制品的生产加工效率，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢制品模具注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体，其特征在于：在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有复合式搅拌装置；在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体，中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品模具注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体，其特征在于：在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有复合式搅拌装置；在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体，中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料系统，其特征在于：所述的复合式搅拌装置包括在支撑横架上设置有电机连接座，在电机连接座上设置有搅拌电机；在搅拌电机上安装有搅拌主轴，在搅拌主轴上设置有主搅拌螺旋，在搅拌主轴的两端还设置有相互对称的副搅拌装置。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢制品模具注料系统，其特征在于：所述的副搅拌装置包括在搅拌主轴的外端面上焊接设置的平键连接块，在搅拌主轴的外部还设置有L型结构的外盘传动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅帅，秦亚军，牛林刚，
申请(专利权)人：河南太行化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41