一种玻璃钢制品模具加热注料系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体说是涉及一种玻璃钢制品模具加热注料系统，避免注料液体在加注过程中产生的凝絮现象，保证玻璃钢制品在冬季等寒冷环境下的注料流畅性能；避免加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，该加热注料系统包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体设置有螺旋搅拌装置；在加料罐体的外部包裹设置有渐变式加热装置，在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置，该新型结构设计的玻璃钢制品模具加热注料系统，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程；提高了玻璃钢制品的生产加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品模具加热注料系统
本技术属于玻璃钢生产
；具体说是涉及一种玻璃钢制品模具加热注料系统。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强的不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料；其具有轻质高强、耐腐蚀、绝缘性好、弹性模量低的优点；在玻璃钢制品的生产加工过程中，经常会出现产品结构尺寸不大，结构形状多变的空腔壳体零部件制品，例如近海风力发电机组上的壳体附属零部件等；目前的在生产过程中较多的采用手糊法的生产工艺过程，然而在采用手糊法的生产过程中，往往存在着生产效率低，工人劳动强度大，产品质量差的技术问题，在现有技术中存在着通过设置阴模腔体，在阴模本体的转动过程中将树脂、固化剂和玻璃纤维的混合原料注入阴模本体内，实现玻璃钢制品的制备加工过程；然而在该生产的加注玻璃钢原料的过程中，加注的生产原料包括树脂、固化剂和玻璃纤维的混合原料，在注料过程中通常存在着搅拌料体在寒冷气温下容易凝结的现象，极大的影响了玻璃钢制品的注料生产过程，而且加注管道在模具回转过程中容易产生缠绕和干涉，因此提供一种玻璃钢制品模具加热注料系统就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种玻璃钢制品模具加热注料系统，不但极大的避免注料液体在加注过程中产生的凝絮现象，极大的保证玻璃钢制品在冬季等寒冷环境下的注料流畅性能；而且极大的避免加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程；极大的提高玻璃钢制品的生产加工效率，提高玻璃钢制品的生产加工品质，提供企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种玻璃钢制品模具加热注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有螺旋搅拌装置；在加料罐体的外部包裹设置有渐变式加热装置，在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体，中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置。该渐变式加热装置包括渐变式加热片，渐变式加热片包括在其内部设置的且呈不同间隔距离上下布置的发热电阻丝，在发热电阻丝外部的上方和下方还分别包裹设置有上导热层和下导热层，发热电阻丝分别与上导热层和下导热层相互贴合设置；在发热电阻丝上连接设置有电源接线端子，电源接线端子与外部电源相连接。所述的发热电阻丝在渐变式加热片内部从上到下的渐变间距呈相邻发热电阻丝位移渐变或呈相邻分组发热电阻丝位移渐变。在发热电阻丝外部上方和下方分别包裹设置的上导热层和下导热层均为导热硅胶层。所述的可旋转密封装置包括外封口板，外封口板通过连接螺栓与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的圆周环形轨道槽。所述的注料中转盘体的外壁与可旋转密封装置的连接段采用阶梯段结构设置，在内封板与注料中转盘体的外壁之间还设置有连接密封圈。在注料管路上还设置有辅助转动槽，在外封口板上还设置有与辅助转动槽相匹配的第二凸起。本技术的有益效果是：该新型结构设计的玻璃钢制品模具加热注料系统，不但极大的避免了注料液体在加注过程中产生的凝絮现象，极大的保证了玻璃钢制品在冬季等寒冷环境下的注料流畅性能；而且极大的避免了加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程；极大的提高了玻璃钢制品的生产加工效率，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；图2为本技术的渐变式加热片的结构示意图；图3为本技术的发热电阻丝的结构示意图；图4为本技术的可旋转密封装置的结构示意图；图5为本技术的内封板的结构示意图。图中；1为阴模本体；2为储料罐体；3为支撑横架；4为螺旋搅拌装置；5为渐变式加热装置；6为加料管道；7为注料中转盘体；8为中转盘密封腔体；9为注料管路；10为可旋转密封装置；11为渐变式加热片；12为发热电阻丝；13为上导热层；14为下导热层；15为电源接线端子；16为外封口板；17为连接螺栓；18为第一凸起；19为内封板；20为圆周环形轨道槽；21为连接密封圈；22为辅助转动槽；23为第二凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～5所示，提供了一种玻璃钢制品模具加热注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体1，在阴模本体的外部设置有储料罐体2，在储料罐体内设置有支撑横架3，在支撑横架上设置有螺旋搅拌装置4；在加料罐体的外部包裹设置有渐变式加热装置5，在储料罐体内还设置有加料管道6，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体7相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体8，中转盘密封腔体通过注料管路9直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置10。优选地，该渐变式加热装置包括渐变式加热片11，渐变式加热片包括在其内部设置的且呈不同间隔距离上下布置的发热电阻丝12，在发热电阻丝外部的上方和下方还分别包裹设置有上导热层13和下导热层14，发热电阻丝分别与上导热层和下导热层相互贴合设置；在发热电阻丝上连接设置有电源接线端子15，电源接线端子与外部电源相连接。优选地，所述的发热电阻丝在渐变式加热片内部从上到下的渐变间距呈相邻发热电阻丝位移渐变或呈相邻分组发热电阻丝位移渐变。优选地，在发热电阻丝外部上方和下方分别包裹设置的上导热层和下导热层均为导热硅胶层。优选地，所述的可旋转密封装置包括外封口板16，外封口板通过连接螺栓17与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起18，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板19，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的圆周环形轨道槽20。优选地，所述的注料中转盘体的外壁与可旋转密封装置的连接段采用阶梯段结构设置，在内封板与注料中转盘体的外壁之间还设置有连接密封圈21。优选地，在注料管路上还设置有辅助转动槽22，在外封口板上还设置有与辅助转动槽相匹配的第二凸起23。该新型结构设计的玻璃钢制品模具加热注料系统，不但极大的避免了注料液体在加注过程中产生的凝絮现象，极大的保证了玻璃钢制品在冬季等寒冷环境下的注料流畅性能；而且极大的避免了加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程；极大的提高了玻璃钢制品的生产加工效率，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢制品模具加热注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体，其特征在于：在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有螺旋搅拌装置；在加料罐体的外部包裹设置有渐变式加热装置，在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体，中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品模具加热注料系统，包括玻璃钢制品阴模本体，其特征在于：在阴模本体的外部设置有储料罐体，在储料罐体内设置有支撑横架，在支撑横架上设置有螺旋搅拌装置；在加料罐体的外部包裹设置有渐变式加热装置，在储料罐体内还设置有加料管道，加料管道与阴模本体外部设置的注料中转盘体相连接设置；在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体，中转盘密封腔体通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具加热注料系统，其特征在于：该渐变式加热装置包括渐变式加热片，渐变式加热片包括在其内部设置的且呈不同间隔距离上下布置的发热电阻丝，在发热电阻丝外部的上方和下方还分别包裹设置有上导热层和下导热层，发热电阻丝分别与上导热层和下导热层相互贴合设置；在发热电阻丝上连接设置有电源接线端子，电源接线端子与外部电源相连接。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢制品模具加热注料系统，其特征在于：所述的发热电阻丝在渐变式加热片内部从上到...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛林刚，冯帅帅，秦亚军，
申请(专利权)人：河南太行化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41