一种玻璃钢制品模具注料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃钢生产技术领域，具体说是涉及一种玻璃钢制品模具注料装置，特别适用于玻璃钢制品通过模具回转加工制备的生产工艺过程，极大的避免加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，提供了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部安装设置有注料中转盘体，中转盘密封腔体的一端与加料管路相连通设置，中转盘密封腔体的另一端通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置；该新型结构设计的玻璃钢制品模具注料装置，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢制品模具注料装置
本技术属于玻璃钢生产
；具体说是涉及一种玻璃钢制品模具注料装置。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强的不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料；其具有轻质高强、耐腐蚀、绝缘性好、弹性模量低的优点；在玻璃钢制品的生产加工过程中，经常会出现产品结构尺寸不大，结构形状多变的空腔壳体零部件制品，例如近海风力发电机组上的壳体附属零部件等；目前的在生产过程中较多的采用手糊法的生产工艺过程，然而在采用手糊法的生产过程中，往往存在着生产效率低，工人劳动强度大，产品质量差的技术问题，在现有技术中存在着通过设置阴模腔体，在阴模本体的转动过程中将树脂、固化剂和玻璃纤维的混合原料注入阴模本体内，实现玻璃钢制品的制备加工过程；然而在该生产过程中不可避免了要遇到加注管道的转动缠绕干涉问题，因此提供一种玻璃钢制品模具注料装置就显得非常的必要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种玻璃钢制品模具注料装置，特别适用于玻璃钢制品通过模具回转加工制备的生产工艺过程，极大的避免加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，保证玻璃钢制品的稳定生产过程，提高玻璃钢制品的生产加工效率，降低工人的劳动强度，提高玻璃钢制品的生产加工品质，提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括玻璃钢制品阴模本体，在阴模本体的外部安装设置有注料中转盘体，在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体；中转盘密封腔体的一端与加料管路相连通设置，中转盘密封腔体的另一端通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置；在加料管路上还并联设置有加压进气管路。所述的可旋转密封装置包括外封口板，外封口板通过连接螺栓与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的圆周环形轨道槽。所述的注料中转盘体的外壁与可旋转密封装置的连接段采用阶梯段结构设置，在内封板与注料中转盘体的外壁之间还设置有连接密封圈。在注料管路上还设置有辅助转动槽，在外封口板上还设置有与辅助转动槽相匹配的第二凸起。在加料管路上设置有开关球阀。在加压进气管路上设置有气体减压阀。本技术的有益效果是：该新型结构设计的玻璃钢制品模具注料装置，特别适用于玻璃钢制品通过模具回转加工制备的生产工艺过程，不但极大的避免了加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，保证了玻璃钢制品的稳定生产过程，而且提高了玻璃钢制品的生产加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术的可旋转密封装置的结构示意图；图3为本技术的内封板的结构示意图。图中；1为阴模本体；2为注料中转盘体；3为中转盘密封腔体；4为加料管路；5为注料管路；6为可旋转密封装置；7为加压进气管路；8为外封口板；9为连接螺栓；10为第一凸起；11为内封板；12为圆周环形轨道槽；13为连接密封圈；14为辅助转动槽；15为第二凸起；16为开关球阀；17为气体减压阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～3所示，提供了一种玻璃钢制品模具注料装置，包括玻璃钢制品阴模本体1，在阴模本体的外部安装设置有注料中转盘体2，在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体3；中转盘密封腔体的一端与加料管路4相连通设置，中转盘密封腔体的另一端通过注料管路5直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置6；在加料管路上还并联设置有加压进气管路7，设置的加压进气管路可有效的避免玻璃钢原材料在加料管路内的堵塞问题。优选地，所述的可旋转密封装置包括外封口板8，外封口板通过连接螺栓9与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起10，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板11，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的圆周环形轨道槽12。优选地，所述的注料中转盘体的外壁与可旋转密封装置的连接段采用阶梯段结构设置，在内封板与注料中转盘体的外壁之间还设置有连接密封圈13。优选地，在注料管路上还设置有辅助转动槽14，在外封口板上还设置有与辅助转动槽相匹配的第二凸起15。优选地，在加料管路上设置有开关球阀16。优选地，在加压进气管路上设置有气体减压阀17。该新型结构设计的玻璃钢制品模具注料装置，特别适用于玻璃钢制品通过模具回转加工制备的生产工艺过程，不但极大的避免了加注管道在模具回转过程中的产生的缠绕和干涉技术问题，有效的实现了模具腔体回转和加注玻璃钢材料的同步生产工艺过程，保证了玻璃钢制品的稳定生产过程，而且提高了玻璃钢制品的生产加工效率，降低了工人的劳动强度，提高了玻璃钢制品的生产加工品质，提高了企业的经济效益。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢制品模具注料装置，包括玻璃钢制品阴模本体，其特征在于：在阴模本体的外部安装设置有注料中转盘体，在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体；中转盘密封腔体的一端与加料管路相连通设置，中转盘密封腔体的另一端通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置；在加料管路上还并联设置有加压进气管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢制品模具注料装置，包括玻璃钢制品阴模本体，其特征在于：在阴模本体的外部安装设置有注料中转盘体，在注料中转盘体内设置有中转盘密封腔体；中转盘密封腔体的一端与加料管路相连通设置，中转盘密封腔体的另一端通过注料管路直接与阴模本体相连通设置；在注料管路与注料中转盘体之间设置有可旋转密封装置；在加料管路上还并联设置有加压进气管路。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品模具注料装置，其特征在于：所述的可旋转密封装置包括外封口板，外封口板通过连接螺栓与注料中转盘体的外壁固定连接，在外封口板的内侧端面上设置有第一凸起，在外封口板的内侧还设置有与注料管路焊接固定的内封板，在内封板上设置有与第一凸起相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林超，刘铎，秦亚军，
申请(专利权)人：河南太行化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41