一种双螺杆挤出机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，公开了一种双螺杆挤出机的下料结构，包括主体、螺旋杆和电机，所述主体顶部安装有入料口，所述入料口顶部两端均开设有螺纹孔，所述主体内上部开设有通孔，且通孔上下一圈均安装有电磁加热线圈，所述主体内下部开设有加工槽，且加工槽内部安装有两组螺旋杆，所述主体底部两侧均安装有连接块，所述主体底部安装有出料板。本实用新型专利技术通过电磁加热线圈可以使从入料口进入通孔的塑料物料通过加热融化方便塑形，使工作效率增加，通过两组螺旋杆组成的双螺杆结构，使剪切物料更快更加细致混合效果更好，通过出料板与连接块通过螺栓连接，可以更换不同的形状的出料板来达到使出料塑形更加多样的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的下料结构
本技术涉及塑料加工
，具体为一种双螺杆挤出机的下料结构。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。经检索申请号CN201220737396.4公开了一种双螺杆挤出机的下料结构，包括由下往上依次连接的双螺杆挤出机、料桶、料桶盖、下料桶，所述料桶呈漏斗状，料桶下方的出口与双螺杆挤出机内腔连通，料桶上方盖有料桶盖，所述料桶盖的中央开有进料口；所述下料桶的下方呈漏斗形，下料桶下方的出口与料桶盖上的进料口连通，下料桶的上方连通物料输送机构。其通过在料桶的上方的开放的开口上加盖了料桶盖作为密封结构，料桶盖上设置进料口，与下料桶下方出口紧密连通，防止了粉尘从料桶中翻滚出来，减轻了厂房内的空气污染，也使得厂房内的尘埃量减少，卫生环境得以改善。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案中没有加热模块，使得无法使塑料原料融化方便融合，且出料口无法更换，来改变出料塑形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的下料结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的下料结构，包括主体、螺旋杆和电机，所述主体顶部安装有入料口，所述入料口顶部两端均开设有螺纹孔，所述主体内上部开设有通孔，且通孔上下一圈均安装有电磁加热线圈，所述主体内下部开设有加工槽，且加工槽内部安装有两组螺旋杆，所述主体底部两侧均安装有连接块，所述主体底部安装有出料板，所述出料板与连接块连接处贯穿安装有螺栓，所述出料板底部右侧连接有电源线。作为本技术的一种优选实施方式，上部所述螺旋杆有点安装有电机，下部所述螺旋杆左端连接有电机。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述螺旋杆螺纹交错分开。作为本技术的一种优选实施方式，所述主体中央安装有钢化玻璃。作为本技术的一种优选实施方式，所述主体上部右侧安装有控制开关，所述控制开关、电机和电磁加热线圈通过电源线与外部电源形成电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过电磁加热线圈可以使从入料口进入通孔的塑料物料通过加热融化方便塑形，使工作效率增加，通过两组螺旋杆组成的双螺杆结构，使剪切物料更快更加细致混合效果更好，通过出料板与连接块通过螺栓连接，可以更换不同的形状的出料板来达到使出料塑形更加多样的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双螺杆挤出机的下料结构的主剖视图；图2为本技术一种双螺杆挤出机的下料结构的主视图。图中：1、螺纹孔；2、入料口；3、主体；4、螺栓；5、连接块；6、电磁加热线圈；7、螺旋杆；8、电机；9、出料板；10、电源线；11、控制开关；12、钢化玻璃。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机的下料结构，包括主体3、螺旋杆7和电机8，主体3顶部安装有入料口2，入料口2顶部两端均开设有螺纹孔1，主体3内上部开设有通孔，且通孔上下一圈均安装有电磁加热线圈6，主体3内下部开设有加工槽，且加工槽内部安装有两组螺旋杆7，主体3底部两侧均安装有连接块5，主体3底部安装有出料板9，出料板9与连接块5连接处贯穿安装有螺栓4，出料板9底部右侧连接有电源线10，具体的：通过电磁加热线圈6可以使从入料口2进入通孔的塑料物料通过加热融化方便塑形，使工作效率增加，通过两组螺旋杆7组成的双螺杆结构，使剪切物料更快更加细致混合效果更好，通过出料板9与连接块5通过螺栓4连接，可以更换不同的形状的出料板9来达到使出料塑形更加多样的目的。本实施例中(如图1所示)，上部所述螺旋杆7有点安装有电机8，下部所述螺旋杆7左端连接有电机8，通过电机8可以控制螺旋杆7旋转的速率来调整出料的快慢与稳定。本实施例中(请参阅图1)，两组所述螺旋杆7螺纹交错分开，使对物料的剪切混合效果更好。本实施例中(如图2所示)，所述主体3中央安装有钢化玻璃12，可以方便观察内部情况。本实施例中(请参阅图2)，所述主体3上部右侧安装有控制开关11，所述控制开关11、电机8和电磁加热线圈6通过电源线10与外部电源形成电性连接，使控制更加便捷，使用起来更加方便。需要说明的是，本技术为一种双螺杆挤出机的下料结构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：首先将入料口2顶部两端开设的螺纹孔1与入料装置连接，然后将电源线10与外部电源连接，通过控制开关11开启电磁加热线圈6，使从入料口2进入通孔的塑料物料通过加热融化方便塑形，让后操控控制开关11开启两组电机8，使两组螺旋杆7开始旋转，通过两组螺旋杆7组成的双螺杆结构，使剪切物料更快更加细致混合效果更好，然后塑料通过出料板9开设的出料口输出，通过更换更换出料板9可以改变更改出料口的形状来调整塑料的塑形。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的下料结构，其特征在于：包括主体(3)、螺旋杆(7)和电机(8)，所述主体(3)顶部安装有入料口(2)，所述入料口(2)顶部两端均开设有螺纹孔(1)，所述主体(3)内上部开设有通孔，且通孔上下一圈均安装有电磁加热线圈(6)，所述主体(3)内下部开设有加工槽，且加工槽内部安装有两组螺旋杆(7)，所述主体(3)底部两侧均安装有连接块(5)，所述主体(3)底部安装有出料板(9)，所述出料板(9)与连接块(5)连接处贯穿安装有螺栓(4)，所述出料板(9)底部右侧连接有电源线(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的下料结构，其特征在于：包括主体(3)、螺旋杆(7)和电机(8)，所述主体(3)顶部安装有入料口(2)，所述入料口(2)顶部两端均开设有螺纹孔(1)，所述主体(3)内上部开设有通孔，且通孔上下一圈均安装有电磁加热线圈(6)，所述主体(3)内下部开设有加工槽，且加工槽内部安装有两组螺旋杆(7)，所述主体(3)底部两侧均安装有连接块(5)，所述主体(3)底部安装有出料板(9)，所述出料板(9)与连接块(5)连接处贯穿安装有螺栓(4)，所述出料板(9)底部右侧连接有电源线(10)。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的下料结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：江苏永鑫模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32