一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，包括机器本体，所述机器本体的底端设有机器支座，所述机器支座的侧端均设有安装块，所述机器支座的顶部一端设有排出槽，所述机器支座的顶端中部设有储料仓，所述储料仓的一侧设有出料管，所述储料仓的顶端设有挤出仓，所述挤出仓的内层设有冷却液通管，所述挤出仓的内壁设有内置油槽，所述挤出仓的内侧中端设有挤压螺杆，所述挤压螺杆的中端设有平行双螺杆，该筒体和螺杆都采用塑机专用合金，表面的清洁度十分的高，减小了塑料推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，加上该装置内部环境所设计为的是相对真空的，这些都是高要求塑料挤出生产的必要条件。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机
：本专利技术涉及塑化挤出机的
，具体为一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机。
技术介绍
：塑料改性是一个比较泛的概念，不管是通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善的都称为塑料改性，塑料改性的应用范围较广，而在塑料改性工艺中的挤出机，双螺杆塑料挤出机是优质、高效的塑料挤出设备；而现如今的双螺杆塑化挤出机，大多都是固定直径式，无法实现直径的可调节式，剪切块过多，增加小料剪切热，物理性能下降，化学性能达不到要求，而在塑化挤出工艺中，为了提高挤出效率或者更加的便于拆装构件，双螺杆的固定直径，使得该工作过程却又过于麻烦，料筒是挤出机的核心部件，料斗以及螺杆中都存在很大的摩擦阻力，使得装置磨损过大，并且筒体内的通孔中常用积炭和锈堵现象，而且目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，并且人工的进行清洗，浪费时间又浪费原材料，使用起来使用的不便利。所以，如何设计一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，成为我们当前要解决的问题。r>专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，包括机器本体(1)、挤出仓(2)、挤压螺杆(3)、出料管(4)、机器支座(5)、安装块(6)、排出槽(7)、储料仓(8)、散热板(9)、进料筒(10)、传动轴(11)、控制器(12)、排料斗(13)、上料斗(14)、通管(15)、通液箱(16)、动力电机(17)、平行双螺杆(18)、调节轴(19)、冷却液通管(20)和内置油槽(21)，其特征在于：所述机器本体(1)的底端设有所述机器支座(5)，所述机器支座(5)的侧端均设有所述安装块(6)，所述机器支座(5)的顶部一端设有所述排出槽(7)，所述机器支座(5)的顶端中部设有所述储料仓(8)，所...

【技术特征摘要】
1.一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，包括机器本体(1)、挤出仓(2)、挤压螺杆(3)、出料管(4)、机器支座(5)、安装块(6)、排出槽(7)、储料仓(8)、散热板(9)、进料筒(10)、传动轴(11)、控制器(12)、排料斗(13)、上料斗(14)、通管(15)、通液箱(16)、动力电机(17)、平行双螺杆(18)、调节轴(19)、冷却液通管(20)和内置油槽(21)，其特征在于：所述机器本体(1)的底端设有所述机器支座(5)，所述机器支座(5)的侧端均设有所述安装块(6)，所述机器支座(5)的顶部一端设有所述排出槽(7)，所述机器支座(5)的顶端中部设有所述储料仓(8)，所述储料仓(8)的一侧设有所述出料管(4)，所述储料仓(8)的顶端设有所述挤出仓(2)，所述挤出仓(2)的内层设有所述冷却液通管(20)，所述挤出仓(2)的内壁设有所述内置油槽(21)，所述挤出仓(2)的内侧中端设有所述挤压螺杆(3)，所述挤压螺杆(3)的中端设有所述平行双螺杆(18)，所述挤压螺杆(3)的一侧设有所述调节轴(19)，所述挤出仓(2)的一端中部设有所述散热板(9)，所述挤出仓(2)的顶端设有所述通液箱(16)，所述通液箱(16)的顶端一侧设有所述通管(15)，所述通管(15)的另一端设有所述上料斗(14)，所述上料斗(14)的中部一侧设有所述排料斗(13)，所述上料斗(14)的底端设有所述进料筒(10)，所述进料筒(10)的一侧端设有所述传动轴(11)，所述传动轴(11)的另一侧设有所述控制器(12)，所述进料筒(10)的一端设有所述动力电机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，其特征在于：所述上料斗(14)采用不锈钢材料制成，所述上料斗(14)通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张枫，
申请(专利权)人：张枫，
类型：发明
国别省市：江苏;32