一种螺旋花束站立模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋花束站立模具，包括下模具，所述下模具上表面设有上模具，所述下模具上表面设有成型机构，所述成型机构包括插杆、插槽、电动推杆、液压腔、连通槽和伸缩槽，所述下模具上表面中间位置处开设有插槽，所述插槽内侧壁设有插杆；通过插杆、插槽和液压腔的设置，使花店工作人员在进行花束的捆扎时，可利用注塑模具生产出的螺旋花束站立产品进行捆扎，有利于工作效率的提高，且不会因捆扎花束的不美观影响花束的销售和用户的经济收入，通过检测腔、水压感应器和距离感应器的设置，使模具控制器在对比数据存在差异时通过传递信号给警示设备发出警报告知工作人员及时进行纠正，防止造成生产材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋花束站立模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种螺旋花束站立模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术存在以下不足：1、花店工作人员在进行花束的捆扎时，需对花束进行螺旋捆扎使花束在捆扎后可进行站立，经验较低的工作人员难以快速的进行花束的捆扎站立，影响工作效率，且捆扎后的花束不美观，影响花束的销售和用户的经济收入。2、注塑模具在进行产品的生产过程中，因模具闭合后进行注塑，使工作人员难以得知内部插杆和插槽的结合情况，使模具在发生故障时，工作人员难以及时的进行纠正，易造成生产材料的浪费。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋花束站立模具，通过插杆、插槽和液压腔的设置，有利于工作效率的提高，且不会因捆扎花束的不美观影响花束的销售和用户的经济收入，通过检测腔、水压感应器和距离感应器的设置，防止造成生产材料的浪费，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋花束站立模具，包括下模具，所述下模具上表面设有上模具，所述下模具上表面设有成型机构，所述成型机构包括插杆、插槽、电动推杆、液压腔、连通槽和伸缩槽，所述下模具上表面中间位置处开设有插槽，所述插槽内侧壁设有插杆，所述上模具内部一侧开设有液压腔，所述液压腔内侧壁一侧连接有电动推杆，所述液压腔外侧壁开设有连通槽，所述上模具下表面中间位置处开设有伸缩槽，所述液压腔内侧壁设有检测机构。优选的，插杆外侧壁靠近所述伸缩槽内部的一端连接有限位板。优选的，插杆与所述插槽的形状均为圆形，且所述插杆的直径大小小于所述插槽的直径大小。优选的，伸缩槽内部上表面连接有弹簧。优选的，连通槽与所述伸缩槽的数量相同，且两者的位置相互对应。优选的，检测机构包括距离感应器，所述液压腔内侧壁上方连接有距离感应器。优选的，检测机构还包括检测腔，所述液压腔外侧壁下方开设有检测腔。优选的，检测机构还包括水压感应器，所述检测腔内侧壁一侧连接有水压感应器。优选的，距离感应器的高度大小小于所述电动推杆的高度大小。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过插杆、插槽和液压腔的设置，使花店工作人员在进行花束的捆扎时，可利用注塑模具生产出的螺旋花束站立产品进行捆扎，有利于工作效率的提高，且不会因捆扎花束的不美观影响花束的销售和用户的经济收入，上模具与下模具在紧密贴合后，模具控制器控制电动推杆伸展使液压腔内的液体沿连通槽排出至伸缩槽内，使伸缩槽内的插杆在液压力的作用下滑出，使上模具的插杆和下模具的插槽形成间隔，使融融状态的塑料可注入间隔内并冷却成型形成螺旋花束站立产品。2、通过检测腔、水压感应器和距离感应器的设置，使注塑模具在进行产品的生产过程中，水压感应器可对液压腔内部的液体压强变化进行检测，在检测到压强数据达到设定值时，传递信号给模具控制器使距离感应器对电动推杆的伸展距离进行检测，并将监测的距离数据传递给模具控制器与设定数据进行对比，在对比数据存在差异时通过控制器传递信号给警示设备发出警报告知工作人员及时进行纠正，防止造成生产材料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图。图2为本技术的成型机构示意图。图3为本技术图2的A部放大示意图。图4为本技术图2的B部放大示意图。图5为本技术的检测机构示意图。附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、成型机构；31、插杆；32、插槽；33、电动推杆；34、液压腔；35、弹簧；36、连通槽；37、伸缩槽；38、限位板；4、检测机构；41、检测腔；42、水压感应器；43、距离感应器。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-5所示的一种螺旋花束站立模具，包括下模具2，下模具2上表面设有上模具1，下模具2上表面设有成型机构3，成型机构3包括插杆31、插槽32、电动推杆33、液压腔34、连通槽36和伸缩槽37，下模具2上表面中间位置处开设有插槽32，插槽32内侧壁设有插杆31，上模具1内部一侧开设有液压腔34，液压腔34内侧壁一侧连接有电动推杆33，液压腔34外侧壁开设有连通槽36，上模具1下表面中间位置处开设有伸缩槽37，液压腔34内侧壁设有检测机构4。进一步的，在上述技术方案中，插杆31外侧壁靠近伸缩槽37内部的一端连接有限位板38，防止插杆31在伸缩槽37内部滑动的过程中发生于伸缩槽37相互脱离的情况。进一步的，在上述技术方案中，插杆31与插槽32的形状均为圆形，且插杆31的直径大小小于插槽32的直径大小，便于插杆31与插槽32形成间隔空间，有利于注塑模具的成型。进一步的，在上述技术方案中，伸缩槽37内部上表面连接有弹簧35，便于插杆31在不受液压作用时在，在弹簧35收缩的作用力作用下回到原来的位置。进一步的，在上述技术方案中，连通槽36与伸缩槽37的数量相同，且两者的位置相互对应，便于在电动推杆33在液压腔34内部移动时将液体经连通槽36传输至哥哥伸缩槽37内部。进一步的，在上述技术方案中，检测机构4包括距离感应器43，液压腔34内侧壁上方连接有距离感应器43，便于在电动推杆33伸缩过程中对电动推杆33的伸缩长度进行检测。进一步的，在上述技术方案中，检测机构4还包括检测腔41，液压腔34外侧壁下方开设有检测腔41，便于为水压感应器42提供安装位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋花束站立模具，包括下模具(2)，所述下模具(2)上表面设有上模具(1)，其特征在于：所述下模具(2)上表面设有成型机构(3)，所述成型机构(3)包括插杆(31)、插槽(32)、电动推杆(33)、液压腔(34)、连通槽(36)和伸缩槽(37)，所述下模具(2)上表面中间位置处开设有插槽(32)，所述插槽(32)内侧壁设有插杆(31)，所述上模具(1)内部一侧开设有液压腔(34)，所述液压腔(34)内侧壁一侧连接有电动推杆(33)，所述液压腔(34)外侧壁开设有连通槽(36)，所述上模具(1)下表面中间位置处开设有伸缩槽(37)，所述液压腔(34)内侧壁设有检测机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋花束站立模具，包括下模具(2)，所述下模具(2)上表面设有上模具(1)，其特征在于：所述下模具(2)上表面设有成型机构(3)，所述成型机构(3)包括插杆(31)、插槽(32)、电动推杆(33)、液压腔(34)、连通槽(36)和伸缩槽(37)，所述下模具(2)上表面中间位置处开设有插槽(32)，所述插槽(32)内侧壁设有插杆(31)，所述上模具(1)内部一侧开设有液压腔(34)，所述液压腔(34)内侧壁一侧连接有电动推杆(33)，所述液压腔(34)外侧壁开设有连通槽(36)，所述上模具(1)下表面中间位置处开设有伸缩槽(37)，所述液压腔(34)内侧壁设有检测机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋花束站立模具，其特征在于，所述插杆(31)外侧壁靠近所述伸缩槽(37)内部的一端连接有限位板(38)。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋花束站立模具，其特征在于，所述插杆(31)与所述插槽(32)的形状均为圆形，且所述插杆(31)的直径大小小于所述插槽(32)的直径大小。

【专利技术属性】
技术研发人员：程新宗，张华香，徐晓婷，张梦，黄芳，兰晓桥，王贝利，
申请(专利权)人：湖北生态工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42