一种注塑机的射胶支座设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的射胶支座设备，其结构包括固定座、固定槽、支撑板，固定座内部与固定槽为一体化成型，支撑板底面焊接于固定座顶面，本发明专利技术通过调整支撑板的支撑块来使锁定板贴合于射胶管，并对其施加一定的压力将其固定，当对柔性射胶管进行加压固定的时候，可以通过接触板后置的两个扭框与扭环来进行过大的压力吸收，同时保持接触板的位置，始终贴合于射胶管并进行固定，当射胶管进行扭动变换角度的时候，产生的扭动力会被外圈壳传输给弹柱进行变形吸收，并通过平缓头与滑板底部的磨擦槽进行有效固定贴合，同时防止扭动时进一步压缩内部空间，大幅度降低支座设备在固定柔性射胶管时的爆裂风险。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的射胶支座设备
本专利技术涉及注塑射胶领域，具体的是一种注塑机的射胶支座设备。
技术介绍
射胶是注塑机将胶液注入到模具内的过程，需要通过注塑机的射胶管来实现，而射胶管需要通过射胶支座来进行支撑，并将连接处夹紧，维持射胶管在射胶时的稳定性，在通过射胶支座对柔性射胶管进行固定支撑的时候，支座设备对柔性射胶管外表皮进行夹紧，导致柔性射胶管外表皮受到压力，进而令内腔受到略微挤压，导致在胶液大压力灌入的时候，连接处受到的应力相比于其他位置更大，进而引起爆裂的风险，柔性射胶管前端可以扭动进行角度变换，在通过扭动进行变换的过程中，由于支座设备将柔性射胶管与其连接处夹紧固定，因此很容易使柔性射胶管在与支座设备连接的位置被扭曲，进一步压缩内部空间，导致柔性射胶管在连接处的爆裂风险更高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种注塑机的射胶支座设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的射胶支座设备，其结构包括固定座、固定槽、支撑板，所述固定座内部与固定槽为一体化成型，所述支撑板底面焊接于固定座顶面；所述支撑板包括固定板、锁定板、支撑块、卡头，所述固定板内层与锁定板外层焊接连接，所述支撑块两端通过卡头与固定板内层活动卡合，所述支撑块设有两个，两个支撑块镜像分布于固定板两侧。更进一步的，所述锁定板包括连接板、接触板、扭框、扭环，所述连接板内层与扭框顶部活动卡合，所述接触板顶面与扭框底部活动卡合，所述扭环嵌入于扭框中段，所述扭框设有两个，两个扭框镜像分布于接触板顶面。更进一步的，所述接触板包括侧板、外圈壳、压柄、弹柱、固定轮，所述侧板右侧与外圈壳外环焊接连接，所述外圈壳内环通过压柄与固定轮外环连接，所述弹柱两端嵌固于压柄左侧，所述压柄与弹柱各有五个，五个压柄与弹柱呈星状分布于外圈壳与固定轮之间。更进一步的，所述侧板包括上托板、连接框、卡板、压簧、滑板，所述上托板底面与滑板顶面相互接触，所述连接框外环与上托板右侧嵌固连接，所述卡板底面焊接于上托板顶面，所述压簧嵌入于上托板内层，所述滑板顶部与压簧右侧相互接触，所述上托板内层设有光滑T型槽结构。更进一步的，所述滑板包括板体、压头、平缓头、锁定槽，所述板体顶面与压头底面焊接连接，所述平缓头右侧与板体左侧嵌固连接，所述锁定槽嵌入于板体底面，所述锁定槽设有四个，四个锁定槽间隙均匀地分布于板体底面。更进一步的，所述锁定槽包括嵌入框、撞击槽、撞击球、摩擦槽、下导头，所述嵌入框内层与摩擦槽为一体化成型，所述撞击槽与嵌入框内部为一体化成型，所述撞击球外层与撞击槽内层相互接触，所述下导头右侧与嵌入框内层嵌固连接，所述撞击球设有五个，五个撞击球相互接触并分布于撞击槽内层。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过调整支撑板的支撑块来使锁定板贴合于射胶管，并对其施加一定的压力将其固定，当对柔性射胶管进行加压固定的时候，可以通过接触板后置的两个扭框与扭环来进行过大的压力吸收，同时保持接触板的位置，始终贴合于射胶管并进行固定，当射胶管进行扭动变换角度的时候，产生的扭动力会被外圈壳传输给弹柱进行变形吸收，并通过平缓头与滑板底部的磨擦槽进行有效固定贴合，同时防止扭动时进一步压缩内部空间，大幅度降低支座设备在固定柔性射胶管时的爆裂风险。附图说明图1为本专利技术一种注塑机的射胶支座设备立体的结构示意图。图2为本专利技术支撑板正视的结构示意图。图3为本专利技术锁定板左视截面的结构示意图。图4为本专利技术接触板正视截面的结构示意图。图5为本专利技术侧板正视截面的结构示意图。图6为本专利技术滑板正视截面的结构示意图。图7为本专利技术锁定槽正视截面的结构示意图。图中：固定座-1、固定槽-2、支撑板-3、固定板-31、锁定板-32、支撑块-33、卡头-34、连接板-321、接触板-322、扭框-323、扭环-324、侧板-A1、外圈壳-A2、压柄-A3、弹柱-A4、固定轮-A5、上托板-A11、连接框-A12、卡板-A13、压簧-A14、滑板-A15、板体-B1、压头-B2、平缓头-B3、锁定槽-B4、嵌入框-B41、撞击槽-B42、撞击球-B43、摩擦槽-B44、下导头-B45。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：请参阅图1-图4，本专利技术具体实施例如下：一种注塑机的射胶支座设备，其结构包括固定座1、固定槽2、支撑板3，所述固定座1内部与固定槽2为一体化成型，所述支撑板3底面焊接于固定座1顶面；所述支撑板3包括固定板31、锁定板32、支撑块33、卡头34，所述固定板31内层与锁定板32外层焊接连接，所述支撑块33两端通过卡头34与固定板31内层活动卡合，所述支撑块33设有两个，两个支撑块33镜像分布于固定板31两侧，有利于增加支撑与下压的牢固性，避免产生滑动。其中，所述锁定板32包括连接板321、接触板322、扭框323、扭环324，所述连接板321内层与扭框323顶部活动卡合，所述接触板322顶面与扭框323底部活动卡合，所述扭环324嵌入于扭框323中段，所述扭框323设有两个，两个扭框323镜像分布于接触板322顶面，有利于增大吸收压力的范围与容量。其中，所述接触板322包括侧板A1、外圈壳A2、压柄A3、弹柱A4、固定轮A5，所述侧板A1右侧与外圈壳A2外环焊接连接，所述外圈壳A2内环通过压柄A3与固定轮A5外环连接，所述弹柱A4两端嵌固于压柄A3左侧，所述压柄A3与弹柱A4各有五个，五个压柄A3与弹柱A4呈星状分布于外圈壳A2与固定轮A5之间，有利于通过弹力增加贴合时的稳定性。基于上述实施例，具体工作原理如下：将射胶管伸入到支撑板3的锁定板32表面，并通过支撑块33下压来令锁定板3贴合于射胶管表面，并同时施加一定的压力，若压力过大，则会导致锁定板32的扭框323倍接触板322下压，进而导致扭框323中段变形，令扭环324扭曲吸收压力，同时输出一定的弹力施加在射胶管上，令锁定板32依然贴合于胶管上，并且不会犹豫压力过大而令射胶管内腔缩小，当扭动柔性射胶管进行角度改变时，会同时令接触板322的侧板A1沿着扭动方向上翘，令外圈壳A2被扭动，进而令压柄A3内压，导致弹柱A4变形吸收柔性射胶管扭动时产生的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的射胶支座设备，其结构包括固定座(1)、固定槽(2)、支撑板(3)，其特征在于：/n所述固定座(1)内部与固定槽(2)为一体化成型，所述支撑板(3)底面焊接于固定座(1)顶面；/n所述支撑板(3)包括固定板(31)、锁定板(32)、支撑块(33)、卡头(34)，所述固定板(31)内层与锁定板(32)外层焊接连接，所述支撑块(33)两端通过卡头(34)与固定板(31)内层活动卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的射胶支座设备，其结构包括固定座(1)、固定槽(2)、支撑板(3)，其特征在于：
所述固定座(1)内部与固定槽(2)为一体化成型，所述支撑板(3)底面焊接于固定座(1)顶面；
所述支撑板(3)包括固定板(31)、锁定板(32)、支撑块(33)、卡头(34)，所述固定板(31)内层与锁定板(32)外层焊接连接，所述支撑块(33)两端通过卡头(34)与固定板(31)内层活动卡合。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶支座设备，其特征在于：所述锁定板(32)包括连接板(321)、接触板(322)、扭框(323)、扭环(324)，所述连接板(321)内层与扭框(323)顶部活动卡合，所述接触板(322)顶面与扭框(323)底部活动卡合，所述扭环(324)嵌入于扭框(323)中段。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶支座设备，其特征在于：所述接触板(322)包括侧板(A1)、外圈壳(A2)、压柄(A3)、弹柱(A4)、固定轮(A5)，所述侧板(A1)右侧与外圈壳(A2)外环焊接连接，所述外圈壳(A2)内环通过压柄(A3)与固定轮(A5)外环连接，所述弹柱(A4)两端嵌固于压柄(A3)左侧。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭威，
申请(专利权)人：郭威，
类型：发明
国别省市：安徽;34