一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括后固定板和后模板，所述后固定板的一侧四角安置有限位支柱，且限位支柱的另一端固定有前固定板。该口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具设置有T形导水管，T形导水管沿后模板的中轴线对称分布，设置在后模板内侧的T形导水管，配合包围在注塑槽外侧的回形支水管，可以起到很好的冷却降温效果，T形导水管设置有两个，且每个T形导水管连通有两个回形支水管，这样大大提升冷却的效果和冷却的速度，不会出现在顶针顶出注塑件的过程中注塑件未完全冷却出现依附在注塑槽内壁，无法顶出甚至出现损坏注塑件的情况，保证该注塑模具的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具
本技术涉及口红外壳注塑件加工
，具体为一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具。
技术介绍
口红，是一种主要使用于嘴唇上并可以增加嘴唇的色泽或改变嘴唇的颜色的化妆品，是重要的彩妆之一，口红外壳作为口红的盛装容器通常采用注塑成型，在口红外壳注塑件加工过程中需要用到注塑模具。市场上的口红外壳注塑件加工注塑模具不具有自动脱模的结构，不便于对注塑完成口红外壳注塑件进行脱模取拿，并且冷却效果不够好，注塑冷却过程较长的问题，为此，我们提出这样一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的口红外壳注塑件加工注塑模具不具有自动脱模的结构，不便于对注塑完成口红外壳注塑件进行脱模取拿，并且冷却效果不够好，注塑冷却过程较长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括后固定板和后模板，所述后固定板的一侧四角安置有限位支柱，且限位支柱的另一端固定有前固定板，所述限位支柱的中部安置有后模安置板，所述限位支柱的左侧外部连接有第一限位滑套，且第一限位滑套的外侧固定有顶针安置板，所述顶针安置板的一侧固定有顶针，且顶针安置板的另一侧中部安置有第一气缸，所述后模板安置于后模安置板的一侧，且后模板的内侧四角开设有注塑槽，所述后模板的内侧中部设置有T形导水管，且T形导水管的两侧连接有回形支水管，所述T形导水管的一端开设有进水口，且T形导水管的另一端开设有出水口，所述后模安置板的一侧四角安置有弹簧支柱，所述限位支柱的右侧外部连接有第二限位滑套，且第二限位滑套的外侧固定有前模安置板，所述前模安置板的一侧安置有前模板，且前模安置板的内侧穿设有紧固螺栓，所述前模安置板的另一侧中部设置有第二气缸，所述前模安置板的一侧四角安置有定位套筒，所述前模板的内侧四角开设有注塑口。优选的，所述顶针安置板与第一限位滑套呈固定连接，且第一限位滑套的内侧与限位支柱的外侧紧密贴合，并且顶针安置板通过第一气缸与限位支柱之间构成伸缩结构。优选的，所述顶针与顶针安置板呈垂直固定连接，且顶针设置有四组，并且顶针每组设置有四个。优选的，所述注塑槽等距分布在后模板内侧，且注塑槽设置有四个。优选的，所述T形导水管沿后模板的中轴线对称分布，且T形导水管与回形支水管呈连通状结构。优选的，所述回形支水管与注塑槽之间为紧密贴合，且回形支水管与注塑槽呈全包围结构。优选的，所述前模板与前模安置板呈平行状分布，且前模板通过紧固螺栓与前模安置板之间构成活动结构。优选的，所述定位套筒与前模安置板呈垂直状分布，且定位套筒的内侧尺寸与弹簧支柱的外侧尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具设置有顶针安置板，顶针安置板与第一限位滑套呈固定连接，设置在顶针安置板四角的第一限位滑套，配合设置有的限位支柱，使得顶针安置板在第一气缸的推动下可以保持水平直线移动，不会出现偏移的情况，保证对注塑槽内部注塑件脱模的效果，注塑时顶针插入注塑槽内部四角，注塑完成通过第一气缸推动，使得顶针在注塑槽内部顶出注塑件，完成脱模，通过四角的顶出保证注塑槽四角受力均匀，从而提升注塑件的加工质量，四个注塑槽的设置大大提升该注塑模具的工作效率；T形导水管沿后模板的中轴线对称分布，设置在后模板内侧的T形导水管，配合包围在注塑槽外侧的回形支水管，可以起到很好的冷却降温效果，T形导水管设置有两个，且每个T形导水管连通有两个回形支水管，这样大大提升冷却的效果和冷却的速度，不会出现在顶针顶出注塑件的过程中注塑件未完全冷却出现依附在注塑槽内壁，无法顶出甚至出现损坏注塑件的情况，保证该注塑模具的加工质量；前模板与前模安置板呈平行状分布，平行状分布的前模板与前模安置板，可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移影响前模板与后模板位置发生偏移影响注塑质量的情况，同时设置在前模安置板四角的定位套筒配合设置在后模安置板四角的弹簧支柱，可以对前模板与后模板之间闭合位置的进步一校准，同时起到很好的缓冲效果，避免出现前模板与后模板闭合瞬间压力过大出现损坏的情况。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术后模板内部结构示意图；图3为本技术前模板侧视结构示意图。图中：1、后固定板；2、限位支柱；3、前固定板；4、后模安置板；5、第一限位滑套；6、顶针安置板；7、顶针；8、第一气缸；9、后模板；10、注塑槽；11、T形导水管；12、回形支水管；13、进水口；14、出水口；15、弹簧支柱；16、第二限位滑套；17、前模安置板；18、前模板；19、紧固螺栓；20、第二气缸；21、定位套筒；22、注塑口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括后固定板1、限位支柱2、前固定板3、后模安置板4、第一限位滑套5、顶针安置板6、顶针7、第一气缸8、后模板9、注塑槽10、T形导水管11、回形支水管12、进水口13、出水口14、弹簧支柱15、第二限位滑套16、前模安置板17、前模板18、紧固螺栓19、第二气缸20、定位套筒21和注塑口22，后固定板1的一侧四角安置有限位支柱2，且限位支柱2的另一端固定有前固定板3，限位支柱2的中部安置有后模安置板4，限位支柱2的左侧外部连接有第一限位滑套5，且第一限位滑套5的外侧固定有顶针安置板6，顶针安置板6的一侧固定有顶针7，且顶针安置板6的另一侧中部安置有第一气缸8，后模板9安置于后模安置板4的一侧，且后模板9的内侧四角开设有注塑槽10，顶针安置板6与第一限位滑套5呈固定连接，且第一限位滑套5的内侧与限位支柱2的外侧紧密贴合，并且顶针安置板6通过第一气缸8与限位支柱2之间构成伸缩结构，顶针7与顶针安置板6呈垂直固定连接，且顶针7设置有四组，并且顶针7每组设置有四个，注塑槽10等距分布在后模板9内侧，且注塑槽10设置有四个，设置在顶针安置板6四角的第一限位滑套5，配合设置有的限位支柱2，使得顶针安置板6在第一气缸8的推动下可以保持水平直线移动，不会出现偏移的情况，保证对注塑槽10内部注塑件脱模的效果，注塑时顶针7插入注塑槽10内部四角，注塑完成通过第一气缸8推动，使得顶针7在注塑槽10内部顶出注塑件，完成脱模，通过四角的顶出保证注塑槽10四角受力均匀，从而提升注塑件的加工质量，四个注塑槽10的设置大大提升该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括后固定板(1)和后模板(9)，其特征在于：所述后固定板(1)的一侧四角安置有限位支柱(2)，且限位支柱(2)的另一端固定有前固定板(3)，所述限位支柱(2)的中部安置有后模安置板(4)，所述限位支柱(2)的左侧外部连接有第一限位滑套(5)，且第一限位滑套(5)的外侧固定有顶针安置板(6)，所述顶针安置板(6)的一侧固定有顶针(7)，且顶针安置板(6)的另一侧中部安置有第一气缸(8)，所述后模板(9)安置于后模安置板(4)的一侧，且后模板(9)的内侧四角开设有注塑槽(10)，所述后模板(9)的内侧中部设置有T形导水管(11)，且T形导水管(11)的两侧连接有回形支水管(12)，所述T形导水管(11)的一端开设有进水口(13)，且T形导水管(11)的另一端开设有出水口(14)，所述后模安置板(4)的一侧四角安置有弹簧支柱(15)，所述限位支柱(2)的右侧外部连接有第二限位滑套(16)，且第二限位滑套(16)的外侧固定有前模安置板(17)，所述前模安置板(17)的一侧安置有前模板(18)，且前模安置板(17)的内侧穿设有紧固螺栓(19)，所述前模安置板(17)的另一侧中部设置有第二气缸(20)，所述前模安置板(17)的一侧四角安置有定位套筒(21)，所述前模板(18)的内侧四角开设有注塑口(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括后固定板(1)和后模板(9)，其特征在于：所述后固定板(1)的一侧四角安置有限位支柱(2)，且限位支柱(2)的另一端固定有前固定板(3)，所述限位支柱(2)的中部安置有后模安置板(4)，所述限位支柱(2)的左侧外部连接有第一限位滑套(5)，且第一限位滑套(5)的外侧固定有顶针安置板(6)，所述顶针安置板(6)的一侧固定有顶针(7)，且顶针安置板(6)的另一侧中部安置有第一气缸(8)，所述后模板(9)安置于后模安置板(4)的一侧，且后模板(9)的内侧四角开设有注塑槽(10)，所述后模板(9)的内侧中部设置有T形导水管(11)，且T形导水管(11)的两侧连接有回形支水管(12)，所述T形导水管(11)的一端开设有进水口(13)，且T形导水管(11)的另一端开设有出水口(14)，所述后模安置板(4)的一侧四角安置有弹簧支柱(15)，所述限位支柱(2)的右侧外部连接有第二限位滑套(16)，且第二限位滑套(16)的外侧固定有前模安置板(17)，所述前模安置板(17)的一侧安置有前模板(18)，且前模安置板(17)的内侧穿设有紧固螺栓(19)，所述前模安置板(17)的另一侧中部设置有第二气缸(20)，所述前模安置板(17)的一侧四角安置有定位套筒(21)，所述前模板(18)的内侧四角开设有注塑口(22)。


2.根据权利要求1所述的一种口红外壳注塑件加工用具有自动脱模功能的注塑模具，其特征在于：所述顶针安置板(6)与第一限位滑套(5)呈固定连接，且第一限位滑套(5)的内侧与限位支柱(2)的外侧紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军民，
申请(专利权)人：昆山恒迪精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32