凹槽一体成型式的遮阳板模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其是一种凹槽一体成型式的遮阳板模具，针对现有的遮阳板模具中成型后的遮阳板不便于取出，操作不便，降低实用性的问题，现提出如下方案，其包括下模板，所述下模板的两侧底部均固定连接有横板，横板的顶部固定连接有两个侧板，四个侧板的顶部固定连接有同一个上板，上板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模板，下模板的顶部开设有成型槽，下模板上开设有水平腔，水平腔内滑动安装有水平板，水平腔的两侧内壁上均固定连接有挡板，水平板的底部与挡板的顶部相接触。本实用新型专利技术实用性好，遮阳板模具中成型后的遮阳板便于取出，操作方便，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
凹槽一体成型式的遮阳板模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种凹槽一体成型式的遮阳板模具。
技术介绍
遮阳板是汽车的零部件之一，其作用是为人们起到遮阳的作用，遮阳板通常是使用遮阳板模具注塑成型。目前遮阳板模具中成型后的遮阳板不便于取出，操作不便，降低实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在遮阳板模具中成型后的遮阳板不便于取出，操作不便，降低实用性的缺点，而提出的凹槽一体成型式的遮阳板模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括下模板，所述下模板的两侧底部均固定连接有横板，横板的顶部固定连接有两个侧板，四个侧板的顶部固定连接有同一个上板，上板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模板，下模板的顶部开设有成型槽，下模板上开设有水平腔，水平腔内滑动安装有水平板，水平腔的两侧内壁上均固定连接有挡板，水平板的底部与挡板的顶部相接触，水平板的顶部固定连接有两个钢推杆，水平板的顶部焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于水平腔的顶部内壁上，下模板的一侧开设有侧槽，侧槽的底部内壁上开设有与水平腔相连通的L型孔，L型孔内滑动密封安装有第一板和第二板，第二板与水平板之间铰接有铰接板，第一板的一侧顶部固定连接有操作板，侧槽的一侧内壁上开设有边槽，边槽内滑动安装有导入板，导入板的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端焊接于边槽的一侧内壁上，第一板的一侧开设有导入槽，导入板与导入槽相卡装，导入板的顶部固定连接有推板。优选的，所述水平腔的顶部内壁上开设有两个密封孔，钢推杆与密封孔密封接触，保证钢推杆与密封孔之间的密封性。优选的，所述钢推杆的顶端与成型槽的底部内壁位于同一水平直线上。优选的，所述上模板的顶部开设有浇口，通过浇口注入塑胶。优选的，所述L型孔内填充有位于第一板和第二板之间的液压油。优选的，所述第一弹簧的数量为三个，能够使得水平板回复原位。本技术中，所述凹槽一体成型式的遮阳板模具，当遮阳板在成型槽内成型后，启动液压缸，液压缸带动上模板进行移动，使得上模板与下模板相分离，然后推动推板，导入板挤压第二弹簧，使得导入板移出导入槽，然后推动操作板，操作板带动第一板进行移动，第一板通过液压油带动第二板进行移动，第二板带动铰接板进行转动，铰接板带动水平板进行移动，水平板挤压第一弹簧，水平板带动钢推杆进行移动，两个钢推杆将成型后的遮阳板推出。本技术实用性好，遮阳板模具中成型后的遮阳板便于取出，操作方便，提高实用性。附图说明图1为本技术提出的凹槽一体成型式的遮阳板模具的结构示意图；图2为本技术提出的凹槽一体成型式的遮阳板模具的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的凹槽一体成型式的遮阳板模具的B部分的结构示意图。图中：1、下模板；2、横板；3、侧板；4、上板；5、液压缸；6、上模板；7、成型槽；8、水平板；9、挡板；10、钢推杆；11、第一弹簧；12、第一板；13、第二板；14、铰接板；15、操作板；16、导入板；17、第二弹簧；18、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括下模板1，下模板1的两侧底部均固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有两个侧板3，四个侧板3的顶部固定连接有同一个上板4，上板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有上模板6，下模板1的顶部开设有成型槽7，下模板1上开设有水平腔，水平腔内滑动安装有水平板8，水平腔的两侧内壁上均固定连接有挡板9，水平板8的底部与挡板9的顶部相接触，水平板8的顶部固定连接有两个钢推杆10，水平板8的顶部焊接有多个第一弹簧11，第一弹簧11的顶端焊接于水平腔的顶部内壁上，下模板1的一侧开设有侧槽，侧槽的底部内壁上开设有与水平腔相连通的L型孔，L型孔内滑动密封安装有第一板12和第二板13，第二板13与水平板8之间铰接有铰接板14，第一板12的一侧顶部固定连接有操作板15，侧槽的一侧内壁上开设有边槽，边槽内滑动安装有导入板16，导入板16的一侧焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端焊接于边槽的一侧内壁上，第一板12的一侧开设有导入槽，导入板16与导入槽相卡装，导入板16的顶部固定连接有推板18。本实施例中，水平腔的顶部内壁上开设有两个密封孔，钢推杆10与密封孔密封接触，保证钢推杆10与密封孔之间的密封性。本实施例中，钢推杆10的顶端与成型槽7的底部内壁位于同一水平直线上。本实施例中，上模板6的顶部开设有浇口，通过浇口注入塑胶。本实施例中，L型孔内填充有位于第一板12和第二板13之间的液压油。本实施例中，第一弹簧11的数量为三个，能够使得水平板8回复原位。本技术中，当遮阳板在成型槽7内成型后，启动液压缸5，液压缸5带动上模板6进行移动，使得上模板6与下模板1相分离，然后推动推板18，推板18带动导入板16进行移动，导入板16挤压第二弹簧17，使得导入板16移出导入槽，然后推动操作板15，操作板15带动第一板12进行移动，第一板12通过液压油带动第二板13进行移动，第二板13带动铰接板14进行转动，铰接板14带动水平板8进行移动，水平板8挤压第一弹簧11，水平板8带动钢推杆10进行移动，两个钢推杆10将成型后的遮阳板推出，操作简单便捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)的两侧底部均固定连接有横板(2)，横板(2)的顶部固定连接有两个侧板(3)，四个侧板(3)的顶部固定连接有同一个上板(4)，上板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端固定连接有上模板(6)，下模板(1)的顶部开设有成型槽(7)，下模板(1)上开设有水平腔，水平腔内滑动安装有水平板(8)，水平腔的两侧内壁上均固定连接有挡板(9)，水平板(8)的底部与挡板(9)的顶部相接触，水平板(8)的顶部固定连接有两个钢推杆(10)，水平板(8)的顶部焊接有多个第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的顶端焊接于水平腔的顶部内壁上，下模板(1)的一侧开设有侧槽，侧槽的底部内壁上开设有与水平腔相连通的L型孔，L型孔内滑动密封安装有第一板(12)和第二板(13)，第二板(13)与水平板(8)之间铰接有铰接板(14)，第一板(12)的一侧顶部固定连接有操作板(15)，侧槽的一侧内壁上开设有边槽，边槽内滑动安装有导入板(16)，导入板(16)的一侧焊接有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的一端焊接于边槽的一侧内壁上，第一板(12)的一侧开设有导入槽，导入板(16)与导入槽相卡装，导入板(16)的顶部固定连接有推板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.凹槽一体成型式的遮阳板模具，包括下模板(1)，其特征在于，所述下模板(1)的两侧底部均固定连接有横板(2)，横板(2)的顶部固定连接有两个侧板(3)，四个侧板(3)的顶部固定连接有同一个上板(4)，上板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的输出端固定连接有上模板(6)，下模板(1)的顶部开设有成型槽(7)，下模板(1)上开设有水平腔，水平腔内滑动安装有水平板(8)，水平腔的两侧内壁上均固定连接有挡板(9)，水平板(8)的底部与挡板(9)的顶部相接触，水平板(8)的顶部固定连接有两个钢推杆(10)，水平板(8)的顶部焊接有多个第一弹簧(11)，第一弹簧(11)的顶端焊接于水平腔的顶部内壁上，下模板(1)的一侧开设有侧槽，侧槽的底部内壁上开设有与水平腔相连通的L型孔，L型孔内滑动密封安装有第一板(12)和第二板(13)，第二板(13)与水平板(8)之间铰接有铰接板(14)，第一板(12)的一侧顶部固定连接有操作板(15)，侧槽的一侧内壁上开设有边槽，边槽内滑动安装有导入板(16)，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占军，
申请(专利权)人：天津宝利特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12