本实用新型专利技术公开了一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括机箱、设置在所述机箱的除杂腔内的除杂机构以及设置在所述机箱的分离腔内的分离机构，所述除杂机构包括驱动电机和磁筒，所述磁筒水平转动设置在所述除杂腔内，所述磁筒的外周上设置有若干个挑料板，所述驱动电机用于驱动所述磁筒转动。本实用新型专利技术提供的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，能够有效地去除混在再生塑料颗粒中的铁质杂质，所述除杂腔呈水平放置的圆柱状，所述磁筒偏心设置在所述除杂腔内，当所述挑料板转动至最低位置时，所述挑料板的径向外端恰好抵触在所述除杂腔内壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置
本技术涉及再生塑料生产
，具体涉及一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，具有化学性稳定、耐冲击形好、绝缘性好、质量轻等优点，但是由于塑料无法自然降解，回收利用废弃塑料已经迫在眉睫。而再生塑料就是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。但是现有的再生塑料加工过程中，为了方便后续的生产加工，需要对再生塑料颗粒进行分离、除杂，而目前市场上常见的再生塑料生产用颗粒分离除杂装置对再生塑料中的铁质杂质分离效果不理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能够有效去除混在再生塑料中的铁质杂质的再生塑料生产用颗粒分离除杂装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括机箱、设置在所述机箱的除杂腔内的除杂机构以及设置在所述机箱的分离腔内的分离机构，所述除杂机构包括驱动电机和磁筒，所述磁筒水平转动设置在所述除杂腔内，所述磁筒的外周上设置有若干个挑料板，所述驱动电机用于驱动所述磁筒转动。进一步地，所述除杂腔呈水平放置的圆柱状，所述磁筒偏心设置在所述除杂腔内，当所述挑料板转动至最低位置时，所述挑料板的径向外端恰好抵触在所述除杂腔内壁上。进一步地，所述除杂腔底部的下料口处设置有一对可启闭的下料板，所述下料板的末端枢接在所述机箱上，一对下料板闭合时，所述下料板的前端抵靠在另一下料板的前端上。进一步地，还包括一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端枢接在所述机箱上，所述电动伸缩杆的另一端枢接在对应的下料板上。进一步地，所述分离机构包括由上到下依次设置的第一震动筛和第二震动筛，所述第一震动筛和所述第二震动筛均倾斜设置在所述分离腔内，并且所述第一震动筛的筛孔的孔径大于所述第二震动筛的筛孔的孔径。进一步地，所述除杂腔的下料口的下方倾斜设置有一导料板，所述导料板的下端靠近所述第一震动筛上端的正上方。进一步地，所述除杂腔的一侧设置有一可启闭的箱门，所述箱门的一端枢接在所述机箱上，所述箱门的另一端通过锁定组件可拆卸连接在所述机箱上。进一步地，所述锁定组件包括母扣、子扣和锁销，所述母扣固装在所述箱门上，所述子扣固装在所述机箱上，所述母扣上设置有供所述锁销插入的销孔一，所述子扣上设置有供所述锁销插入的销孔二。进一步地，所述锁定组件还包括磁座，所述磁座固装在所述机箱上，所述磁座的限位槽内嵌设有磁块，所述锁销上的一端垂直连接有一挂臂，且所述挂臂由铁磁材料制成，所述挂臂能够被吸合在所述限位槽内。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：与现有技术相比，本技术在工作时，待分离除杂的再生塑料颗粒从进料斗进入除杂腔内后，转动的磁筒带动挑料板翻动再生塑料颗粒，使得再生塑料颗粒中混入的铁质杂质能够充分的与磁筒接触，以便通过磁力将铁质杂质吸附在磁筒上，铁质杂质的去除效果好，而待再生塑料颗粒中的铁质杂质去除后，第一震动筛和第二震动筛先后对再生塑料颗粒进行筛分，方便将再生塑料颗粒划分为不同大小规格的再生塑料颗粒。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的除杂机构的结构示意图。图3是本技术的局部结构示意图。图4是本技术的磁座的结构示意图。图中标记为：机箱1、除杂腔11、分离腔12、进料斗13、下料板14、支架15、箱门16、除杂机构2、驱动电机21、转轴22、磁筒23、挑料板24、分离机构3、第一震动筛31、第二震动筛32、第一下料斗33、第二下料斗34、细料箱35、中料箱36、粗料箱37、电动伸缩杆4、导料板5、母扣6、销孔一61、子扣7、销孔二71、锁销8、挂臂81、磁座9、限位槽91、磁块92。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图4，如图1所示的一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括机箱1、设置在机箱1上部的除杂腔11内的除杂机构2以及设置在机箱1下部的分离腔12内的分离机构3，机箱1的顶部设置有与除杂腔11连通的进料斗13，除杂腔11呈水平放置的圆柱状，除杂机构2包括驱动电机21、转轴22和磁筒23，驱动电机21设置在机箱1外侧的支架15上，转轴22水平转动设置在除杂腔11内，并且转轴22的一端穿出机箱1与驱动电机21的输出轴相连接，磁筒23通过键连接在转轴22上，磁筒23的外周上均匀分布有若干个挑料板24。如图2所示，转轴22的中轴线位于除杂腔11的中轴线的正下方，进而当挑料板24转动至最低位置时，挑料板24的径向外端能够恰好抵触在除杂腔11内壁上，以便挑料板24能够充分的搅动除杂腔11内的再生塑料颗粒。如图2所示，除杂腔11底部的下料口处设置有一对可启闭的下料板14，下料板14的末端枢接在机箱1上，本再生塑料生产用颗粒分离除杂装置还包括一对电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的一端枢接在机箱1上，电动伸缩杆4的另一端枢接在对应的下料板14上，当一对电动伸缩杆4驱使一对下料板14闭合时，一对下料板14的前端相互抵靠在一起。如图1所示，分离机构3包括均倾斜设置在分离腔12内的第一震动筛31和第二震动筛32，第一震动筛31位于第二震动筛32的正上方，并且第一震动筛31的筛孔的孔径大于第二震动筛32的筛孔的孔径，除杂腔11的下料口的下方倾斜设置有一导料板5，导料板5的下端靠近第一震动筛31上端的正上方，另外，机箱1上还设置有第一下料斗33和第二下料斗34，第一下料斗33设置在第一震动筛31下端的下方，第二下料斗34设置在第二震动筛32下端的下方，第一下料斗33的下方设置有粗料箱37，第二下料斗34的下方设置有中料箱36，第二震动筛32的下方设置有细料箱35。如图2、图3、图4所示，为了方便处理收集到的铁质杂质，除杂腔11的一侧设置有一可启闭的箱门16，箱门16的一端枢接在机箱1上，箱门16的另一端通过锁定组件可拆卸连接在机箱1上，锁定组件包括母扣6、子扣7、锁销8和磁座9，母扣6固装在箱门16上，母扣6上设置有供锁销8插入的销孔一61，子扣7固装在机箱1上，子扣7上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括机箱(1)、设置在所述机箱(1)的除杂腔(11)内的除杂机构(2)以及设置在所述机箱(1)的分离腔(12)内的分离机构(3)，其特征在于，所述除杂机构(2)包括驱动电机(21)和磁筒(23)，所述磁筒(23)水平转动设置在所述除杂腔(11)内，所述磁筒(23)的外周上设置有若干个挑料板(24)，所述驱动电机(21)用于驱动所述磁筒(23)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，包括机箱(1)、设置在所述机箱(1)的除杂腔(11)内的除杂机构(2)以及设置在所述机箱(1)的分离腔(12)内的分离机构(3)，其特征在于，所述除杂机构(2)包括驱动电机(21)和磁筒(23)，所述磁筒(23)水平转动设置在所述除杂腔(11)内，所述磁筒(23)的外周上设置有若干个挑料板(24)，所述驱动电机(21)用于驱动所述磁筒(23)转动。
2.根据权利要求1所述的再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于，所述除杂腔(11)呈水平放置的圆柱状，所述磁筒(23)偏心设置在所述除杂腔(11)内，当所述挑料板(24)转动至最低位置时，所述挑料板(24)的径向外端恰好抵触在所述除杂腔(11)内壁上。
3.根据权利要求2所述的再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于，所述除杂腔(11)底部的下料口处设置有一对可启闭的下料板(14)，所述下料板(14)的末端枢接在所述机箱(1)上，一对下料板(14)闭合时，所述下料板(14)的前端抵靠在另一下料板(14)的前端上。
4.根据权利要求3所述的再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于，还包括一对电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端枢接在所述机箱(1)上，所述电动伸缩杆(4)的另一端枢接在对应的下料板(14)上。
5.根据权利要求4所述的再生塑料生产用颗粒分离除杂装置，其特征在于，所述分离机构(3)包括由上到下依次设置的第一震动筛(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄慜，黄庆忠，黄庆贵，
申请(专利权)人：福建泉州新耀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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