本实用新型专利技术公开了一种高效的密炼机用自动上料装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部设置有安装底架，所述安装底架顶部的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定安装有均匀分布的第二底座，所述第二底座的正面与背面均固定安装有固定挡板，所述第二底座的表面且位于固定挡板之间设置有移动挡板。本实用新型专利技术通过设置安装底架用于对滚轮和传送带进行安装，通过设置传送带用于对固定挡板和第二底座进行安装，通过滚轮、传送带、固定挡板和第二底座之间的配合实现将原料送至密炼机的内部，通过设置滑轮方便整体的移动，同时解决了现有的密炼机不方便上料从而导致生产效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的密炼机用自动上料装置
本技术涉及密炼机
，具体为一种高效的密炼机用自动上料装置。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。现有的密炼机不方便上料从而导致生产效率低下，不能够满足使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的密炼机用自动上料装置，具备方便上料的优点，解决了现有的密炼机不方便上料从而导致生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的密炼机用自动上料装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部设置有安装底架，所述安装底架顶部的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定安装有均匀分布的第二底座，所述第二底座的正面与背面均固定安装有固定挡板，所述第二底座的表面且位于固定挡板之间设置有移动挡板，所述第一底座底部的两侧均设置有滑轮，所述第一底座顶部的两侧均设置有螺纹杆。优选的，所述第一底座内部的两侧通过第一螺纹转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆的底部且位于第一底座的下方通过轴承转动连接有顶块。优选的，所述第一底座内部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部通过安装杆固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的底部固定连接。优选的，所述安装底架的内部开设有两个螺纹筒，所述螺纹杆的顶部与螺纹筒之间通过第二螺纹转动连接。优选的，所述第二底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与移动挡板的底部固定连接。优选的，所述第二底座的一侧通过轴承转动连接有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿至滑槽的内部，所述第一调节杆与滑块之间通过第三轴承转动连接。优选的，所述移动挡板与固定挡板之间紧密接触，所述安装底架背面的左侧固定安装有第二电机。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装底架用于对滚轮和传送带进行安装，通过设置传送带用于对固定挡板和第二底座进行安装，通过滚轮、传送带、固定挡板和第二底座之间的配合实现将原料送至密炼机的内部，通过设置滑轮方便整体的移动，通过调节移动挡板之间的距离，从而调节移动挡板和固定挡板之间所围成的面积，控制进入密炼机内部原料的量，同时解决了现有的密炼机不方便上料从而导致生产效率低下的问题。2、本技术通过第二调节杆和顶块之间的配合实现对第一底座进行支撑固定，从而增加第一底座的稳定，通过设置安装槽用于对第一电机进行安装，通过设置螺纹筒用于对螺纹杆进行容纳，通过安装槽、螺纹杆和螺纹筒之间的配合实现对安装底架进行升降，从而实现对安装底架的调节，满足不同的需要，通过设置滑块和滑槽之间的配合实现对移动挡板进行限位，从而防止移动挡板与第二底座脱离，通过设置第一调节杆用于对滑块的位置进行调节，从而实现对移动挡板进行调节，以满足不同量的需要，通过设置第二电机用于驱动滚轮和传送带转动，从而将原料送至密炼机内部。附图说明图1为本技术实施例外部结构示意图；图2为本技术实施例内部结构示意图；图3为本技术实施例中第二底座结构示意图。图中：1、第一底座；2、第二调节杆；3、顶块；4、滑轮；5、螺纹杆；6、安装底架；7、固定挡板；8、第二底座；9、滚轮；10、传送带；11、移动挡板；12、第一调节杆；13、安装槽；14、第一电机；15、螺纹筒；16、滑块；17、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种高效的密炼机用自动上料装置，包括第一底座1，第一底座1的顶部设置有安装底架6，安装底架6顶部的两侧均转动连接有滚轮9，滚轮9的表面传动连接有传送带10，传送带10的表面固定安装有均匀分布的第二底座8，第二底座8的正面与背面均固定安装有固定挡板7，第二底座8的表面且位于固定挡板7之间设置有移动挡板11，第一底座1底部的两侧均设置有滑轮4，第一底座1顶部的两侧均设置有螺纹杆5，通过设置安装底架6用于对滚轮9和传送带10进行安装，通过设置传送带10用于对固定挡板7和第二底座8进行安装，通过滚轮9、传送带10、固定挡板7和第二底座8之间的配合实现将原料送至密炼机的内部，通过设置滑轮4方便整体的移动，通过调节移动挡板11之间的距离，从而调节移动挡板11和固定挡板7之间所围成的面积，控制进入密炼机内部原料的量，第一底座1内部的两侧通过第一螺纹转动连接有第二调节杆2，第二调节杆2的底部且位于第一底座1的下方通过轴承转动连接有顶块3，通过第二调节杆2和顶块3之间的配合实现对第一底座1进行支撑固定，从而增加第一底座1的稳定，第一底座1内部的两侧均开设有安装槽13，安装槽13的内部通过安装杆固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴与螺纹杆5的底部固定连接，通过设置安装槽13用于对第一电机14进行安装，安装底架6的内部开设有两个螺纹筒15，螺纹杆5的顶部与螺纹筒15之间通过第二螺纹转动连接，通过设置螺纹筒15用于对螺纹杆5进行容纳，通过安装槽13、螺纹杆5和螺纹筒15之间的配合实现对安装底架6进行升降，从而实现对安装底架6的调节，满足不同的需要，第二底座8的内部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块16，滑块16的顶部与移动挡板11的底部固定连接，通过设置滑块16和滑槽17之间的配合实现对移动挡板11进行限位，从而防止移动挡板11与第二底座8脱离，第二底座8的一侧通过轴承转动连接有第一调节杆12，第一调节杆12贯穿至滑槽17的内部，第一调节杆12与滑块16之间通过第三轴承转动连接，通过设置第一调节杆12用于对滑块16的位置进行调节，从而实现对移动挡板11进行调节，以满足不同量的需要，移动挡板11与固定挡板7之间紧密接触，安装底架6背面的左侧固定安装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的密炼机用自动上料装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶部设置有安装底架（6），所述安装底架（6）顶部的两侧均转动连接有滚轮（9），所述滚轮（9）的表面传动连接有传送带（10），所述传送带（10）的表面固定安装有均匀分布的第二底座（8），所述第二底座（8）的正面与背面均固定安装有固定挡板（7），所述第二底座（8）的表面且位于固定挡板（7）之间设置有移动挡板（11），所述第一底座（1）底部的两侧均设置有滑轮（4），所述第一底座（1）顶部的两侧均设置有螺纹杆（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效的密炼机用自动上料装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶部设置有安装底架（6），所述安装底架（6）顶部的两侧均转动连接有滚轮（9），所述滚轮（9）的表面传动连接有传送带（10），所述传送带（10）的表面固定安装有均匀分布的第二底座（8），所述第二底座（8）的正面与背面均固定安装有固定挡板（7），所述第二底座（8）的表面且位于固定挡板（7）之间设置有移动挡板（11），所述第一底座（1）底部的两侧均设置有滑轮（4），所述第一底座（1）顶部的两侧均设置有螺纹杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的密炼机用自动上料装置，其特征在于：所述第一底座（1）内部的两侧通过第一螺纹转动连接有第二调节杆（2），所述第二调节杆（2）的底部且位于第一底座（1）的下方通过轴承转动连接有顶块（3）。
3.根据权利要求1所述的一种高效的密炼机用自动上料装置，其特征在于：所述第一底座（1）内部的两侧均开设有安装槽（13），所述安装槽（13）的内部通过安装杆固定安装有第一电机（14），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白家生，
申请(专利权)人：海城市科睿高分子新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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