一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳，所述密炼壳顶部开口内安装有输送带，并在密炼壳的内部分别安装有预研磨机构、密炼机构以及升降排料机构。本全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，研磨凸轮插入研磨凹槽内与其接触连接，通过研磨凸轮插入研磨凹槽，铝电解电容胶通过输送带落在最上方的研磨凸轮上，受重力作用，铝电解电容胶慢慢流入研磨凹槽内，经过研磨凸轮的旋转研磨，进行初步研磨，密封板上升密封排料孔的顶部口，密封板下降，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸驱动密封板上升或者下降，实现排料孔的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔排出，完成自动排料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备
本技术涉及密炼
，具体为一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备。
技术介绍
密炼机即密闭式练胶机，又称捏炼机，主要用于铝电解电容胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对铝电解电容胶材料进行塑炼和混炼的机械，现有的密炼机在对铝电解电容胶进行炼制时由于转子与密炼室的侧壁难免会有缝隙，使得靠近转子的边缘处的橡胶炼制不充分，并且在排出铝电解电容胶时，需要人工将底部的塞拔掉，导致人工成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，具有密封板下降，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸驱动密封板上升或者下降，实现排料孔的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔排出，完成自动排料的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳，所述密炼壳顶部开口内安装有输送带，并在密炼壳的内部分别安装有预研磨机构、密炼机构以及升降排料机构；所述预研磨机构包括研磨凸轮、研磨凹槽和研磨罐，研磨罐位于输送带的下方，接收输送带运输来的铝电解电容胶，研磨凹槽分布在研磨罐的内壁上，研磨凸轮插入研磨凹槽内与其接触连接；所述密炼机构包括左混炼转子、右混炼转子以及混炼压板，左混炼转子和右混炼转子对称位于研磨罐的出口下方的混炼室，混炼压板固定在左混炼转子和右混炼转子上，且混炼压板与混炼室的内壁密封连接；所述升降排料机构包括密封板、气缸以及活塞杆，气缸的外部固定有防护壳，防护壳安装在混炼室下方的排料室，防护壳一旁的密炼壳上安装有排料孔，活塞杆的一端与气缸相接，活塞杆的另一端穿过防护壳与密封板相接，密封板上升密封排料孔的顶部口，密封板下降，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通。优选的，所述密封板的顶部曲率与混炼室的曲率相同。优选的，所述排料孔和气缸对称设置在排料室的两侧。优选的，所述混炼压板的侧端面为内侧端宽、外侧端窄的片状结构，且所述的混炼压板的端部为波浪状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，研磨凸轮插入研磨凹槽内与其接触连接，通过研磨凸轮插入研磨凹槽，铝电解电容胶通过输送带落在最上方的研磨凸轮上，受重力作用，铝电解电容胶慢慢流入研磨凹槽内，经过研磨凸轮的旋转研磨，进行初步研磨。通过混炼压板带动铝电解电容胶朝中间位置波动，不断剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触；密封板上升密封排料孔的顶部口，密封板下降，密封板的顶部曲率与混炼室的曲率相同，排料孔和气缸对称设置在排料室的两侧，排料孔的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸驱动密封板上升或者下降，实现排料孔的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔排出，完成自动排料。附图说明图1为本技术的整体立体图；图2为本技术的预研磨机构内部结构图；图3为本技术的排料孔密封状态图；图4为本技术的排料孔开启状态图。图中：1、密炼壳；2、输送带；3、预研磨机构；31、研磨凸轮；32、研磨凹槽；33、研磨罐；4、密炼机构；41、左混炼转子；42、右混炼转子；43、混炼压板；5、升降排料机构；51、密封板；52、气缸；521、防护壳；53、活塞杆；6、排料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳1，所述密炼壳1顶部开口内安装有输送带2，输送带2将铝电解电容胶输送至密炼壳1的内部，并在密炼壳1的内部分别安装有预研磨机构3、密炼机构4以及升降排料机构5。请参阅图2，预研磨机构3包括研磨凸轮31、研磨凹槽32和研磨罐33，研磨罐33位于输送带2的下方，接收输送带2运输来的铝电解电容胶，研磨凹槽32分布在研磨罐33的内壁上，研磨凸轮31插入研磨凹槽32内与其接触连接，通过研磨凸轮31插入研磨凹槽32，铝电解电容胶通过输送带2落在最上方的研磨凸轮31上，受重力作用，铝电解电容胶慢慢流入研磨凹槽32内，经过研磨凸轮31的旋转研磨，进行初步研磨。请参阅图3-4，密炼机构4包括左混炼转子41、右混炼转子42以及混炼压板43，左混炼转子41和右混炼转子42对称位于研磨罐33的出口下方的混炼室，混炼压板43固定在左混炼转子41和右混炼转子42上，且混炼压板43与混炼室的内壁密封连接，密封板51将混炼室底部封闭处，混炼压板43的侧端面为内侧端宽、外侧端窄的片状结构，且所述的混炼压板43的端部为波浪状，通过混炼压板43带动铝电解电容胶朝中间位置波动，不断剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触；升降排料机构5包括密封板51、气缸52以及活塞杆53，气缸52的外部固定有防护壳521，防护壳521安装在混炼室下方的排料室，防护壳521一旁的密炼壳1上安装有排料孔6，活塞杆53的一端与气缸52相接，活塞杆53的另一端穿过防护壳521与密封板51相接，密封板51上升密封排料孔6的顶部口，密封板51下降，密封板51的顶部曲率与混炼室的曲率相同，排料孔6和气缸52对称设置在排料室的两侧，排料孔6的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸52驱动密封板51上升或者下降，实现排料孔6的开启或者闭合，在密封板51上升至最高的端点处将混炼室的底部封闭，密封板51下降，排料孔6的上方开口与混炼室连通，密炼后的铝电解电容胶经过排料孔6排出。综上所述：本全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，研磨凸轮31插入研磨凹槽32内与其接触连接，通过研磨凸轮31插入研磨凹槽32，铝电解电容胶通过输送带2落在最上方的研磨凸轮31上，受重力作用，铝电解电容胶慢慢流入研磨凹槽32内，经过研磨凸轮31的旋转研磨，进行初步研磨。通过混炼压板43带动铝电解电容胶朝中间位置波动，不断剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触；密封板51上升密封排料孔6的顶部口，密封板51下降，密封板51的顶部曲率与混炼室的曲率相同，排料孔6和气缸52对称设置在排料室的两侧，排料孔6的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通，通过气缸52驱动密封板51上升或者下降，实现排料孔6的开启或者闭合，从而密炼后的铝电解电容胶可以从排料孔6排出，完成自动排料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳（1），其特征在于：所述密炼壳（1）顶部开口内安装有输送带（2），并在密炼壳（1）的内部分别安装有预研磨机构（3）、密炼机构（4）以及升降排料机构（5）；所述预研磨机构（3）包括研磨凸轮（31）、研磨凹槽（32）和研磨罐（33），研磨罐（33）位于输送带（2）的下方，接收输送带（2）运输来的铝电解电容胶，研磨凹槽（32）分布在研磨罐（33）的内壁上，研磨凸轮（31）插入研磨凹槽（32）内与其接触连接；所述密炼机构（4）包括左混炼转子（41）、右混炼转子（42）以及混炼压板（43），左混炼转子（41）和右混炼转子（42）对称位于研磨罐（33）的出口下方的混炼室，混炼压板（43）固定在左混炼转子（41）和右混炼转子（42）上，且混炼压板（43）与混炼室的内壁密封连接；所述升降排料机构（5）包括密封板（51）、气缸（52）以及活塞杆（53），气缸（52）的外部固定有防护壳（521），防护壳（521）安装在混炼室下方的排料室，防护壳（521）一旁的密炼壳（1）上安装有排料孔（6），活塞杆（53）的一端与气缸（52）相接，活塞杆（53）的另一端穿过防护壳（521）与密封板（51）相接，密封板（51）上升密封排料孔（6）的顶部口，密封板（51）下降，排料孔（6）的顶部与混炼室连通，底部与排料室连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝电解电容胶密封件密炼设备，包括密炼壳（1），其特征在于：所述密炼壳（1）顶部开口内安装有输送带（2），并在密炼壳（1）的内部分别安装有预研磨机构（3）、密炼机构（4）以及升降排料机构（5）；所述预研磨机构（3）包括研磨凸轮（31）、研磨凹槽（32）和研磨罐（33），研磨罐（33）位于输送带（2）的下方，接收输送带（2）运输来的铝电解电容胶，研磨凹槽（32）分布在研磨罐（33）的内壁上，研磨凸轮（31）插入研磨凹槽（32）内与其接触连接；所述密炼机构（4）包括左混炼转子（41）、右混炼转子（42）以及混炼压板（43），左混炼转子（41）和右混炼转子（42）对称位于研磨罐（33）的出口下方的混炼室，混炼压板（43）固定在左混炼转子（41）和右混炼转子（42）上，且混炼压板（43）与混炼室的内壁密封连接；所述升降排料机构（5）包括密封板（51）、气缸（52）以及活塞杆（53），气缸（52）的外部固定有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得友，
申请(专利权)人：光山县鸿泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41