一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置制造方法及图纸

一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置，包括：装置支架、限位滑道，装置支架上部以及下部分别安装有半圆形撑板，两个半圆形撑板上安装有铰链条，铰链条由驱动链盘驱动，驱动链盘安装在步进电机输出端上，铰链条围成一个封闭的环形圈；限位滑道位于安装在装置支架上，限位滑道位于铰链条围成的环形圈内部，限位滑道中滑动安装有若干限位柱；铰链条上安装有若干支撑管，支撑管可在铰链条上自转，支撑管平行于限位柱，支撑管与限位柱一对一设置，支撑管与限位柱之间焊接有连接管，支撑管沿轴线方向等间距垂直焊接有若干分叉管，分叉管、连接管、支撑管三者连通，且表面均设有气孔，所述支撑管一端通过管道连接鼓风机出风管道。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置
本技术涉及煤矸石砖料生产设备领域，具体涉及一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置。
技术介绍
煤矸石是采煤、洗煤过程中排放出来的固体废弃物，煤矸石是一种比煤坚硬、含碳量较低的岩石，但煤矸石经过加工后可制成机制砂可用于铁路、公路、建筑行业，并非是毫无用处的废物。在砂石资源短缺、资源循环利用的今天，煤矸石受到了大量关注。为提高煤矸石的利用率，现有生产工艺中将煤矸石应用于制砖领域中，煤矸石空心砖砌块的特点是空洞大，强度高，隔音性、环保性、防火等级高，施工速度快，比重轻，抗震等级高。煤矸石空心砖成型完成后，需要经过冷却处理，方可进行包装，传统的冷却方式采用自然冷却的方式，这种方式占用的空间较大，冷却效率较低。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有对成型后的空心砖冷却占用空间较大，冷却效率较低的问题，目的是提供一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置，包括：装置支架，所述装置支架上部以及下部分别安装有半圆形撑板，两个半圆形撑板上安装有铰链条，所述铰链条由驱动链盘驱动，所述驱动链盘安装在步进电机输出端上，所述铰链条围成一个封闭的环形圈；限位滑道，所述限位滑道位于安装在装置支架上，所述限位滑道位于铰链条围成的环形圈内部，所述限位滑道中滑动安装有若干限位柱；所述铰链条上安装有若干支撑管，所述支撑管可在铰链条上自转，所述支撑管平行于限位柱，所述支撑管与限位柱一对一设置，所述支撑管与限位柱之间焊接有连接管，所述支撑管沿轴线方向等间距垂直焊接有若干分叉管，所述分叉管、连接管、支撑管三者连通，所述分叉管、连接管、支撑管三者表面均设有气孔，且位于同一平面上，所述支撑管一端通过管道连接鼓风机出风管道。进一步的，所述装置支架上部设置有进料导轨，下部设置有出料导轨，所述出料导轨一端位于分叉管间的间隙中，所述装置支架上安装有挡板，所述挡板位于限位滑道围成的环形圈内侧，所述进料导轨垂直于挡板。进一步的，所述挡板朝向进料导轨一侧嵌有橡胶垫。进一步的，所述限位柱一端安装有滚轮，所述滚轮位于限位滑道中。进一步的，所述鼓风机出风管道上环绕有冷却螺管。本技术的有益效果是：本技术结构简单，利用步进电机带动铰链条运动，安装在铰链条上的支撑管也随之移动，由于限位滑道对限位柱的限制，使得支撑管、连接管、限位柱、分叉管四者构成一个板状平台整体能够水平下落，印刷后的空心砖放置在该板状结构上，由于支撑管一端连接有鼓风机出风管道，使得支撑管、连接管、分叉管上的气孔均能喷出气流，对其上的空心砖进行冷却，由于每个支撑管、连接管、限位柱、分叉管四者构成一个板状平台整体上均能放置空心砖，采用竖向分层存放的方式，大大降低了空间的占用率，有效提高了冷却效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的支撑管与限位柱连接结构图；图中：1、装置支架；2、限位滑道；12、半圆形撑板；13、铰链条；14、驱动链盘；15、限位柱；21、支撑管；22、连接管；23、分叉管；24、鼓风机出风管道；31、进料导轨；32、出料导轨；33、挡板；41、滚轮；42、冷却螺管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1、图2所示；一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置，包括：装置支架1，装置支架1上部以及下部分别安装有半圆形撑板12，两个半圆形撑板12上安装有铰链条13，铰链条13由驱动链盘14驱动，驱动链盘14安装在步进电机输出端上，铰链条13围成一个封闭的环形圈；限位滑道2，限位滑道2位于安装在装置支架1上，限位滑道2位于铰链条13围成的环形圈内部，限位滑道2中滑动安装有若干限位柱15；铰链条13上安装有若干支撑管21，支撑管21可在铰链条13上自转，支撑管21平行于限位柱15，支撑管21与限位柱15一对一设置，支撑管21与限位柱15之间焊接有连接管22，支撑管21沿轴线方向等间距垂直焊接有若干分叉管23，分叉管23、连接管22、支撑管21三者连通，所述分叉管23、连接管22、支撑管21三者表面均设有气孔，且位于同一平面上，所述支撑管21一端通过管道连接鼓风机出风管道24。一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置，工作原理：铰链条13环绕在两个半圆形撑板12上，步进电机带动驱动链盘14转动，进而带动铰链条13运动，安装在铰链条13上的支撑管21也随之移动，由于限位滑道2对限位柱15的限制，使得支撑管21、连接管22、限位柱15、分叉管23四者构成一个板状平台整体能够水平下落，印刷后的空心砖放置在该板状结构上，由于支撑管21一端连接有鼓风机出风管道24，使得支撑管21、连接管22、分叉管23上的气孔均能喷出气流，对其上的空心砖进行冷却，由于每个支撑管21、连接管22、限位柱15、分叉管23四者构成一个板状平台整体上均能放置空心砖，采用竖向分层存放的方式，大大降低了空间的占用率，有效提高了冷却效率。实施例2在实施例1的基础上，如图1、图2所示；装置支架1上部设置有进料导轨31，下部设置有出料导轨32，出料导轨32一端位于分叉管23间的间隙中，装置支架1上安装有挡板33，挡板33位于限位滑道2围成的环形圈内侧，进料导轨31垂直于挡板33。利用进料导轨31向支撑管21、连接管22、限位柱15、分叉管23四者构成一个板状平台整体上进行上料，上料完成后铰链条在步进电机带动下运动，存放空心砖的平台下移，以此实现对每层平台的上料，当存放空心砖的平台运动至出料导轨处时，出料导轨将平台上的空心砖撑起导出，实现板料的下料。挡板33朝向进料导轨31一侧嵌有橡胶垫。设置挡板防止板料在上料时由限位柱15一侧穿出，挡板上设置橡胶垫，起到缓冲作用。限位柱15一端安装有滚轮41，滚轮41位于限位滑道2中。降低限位柱15与限位滑道2间的摩擦。所述鼓风机出风管道24上环绕有冷却螺管42。对鼓入支撑管21中的气体冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置，其特征在于，包括：/n装置支架，所述装置支架上部以及下部分别安装有半圆形撑板，两个半圆形撑板上安装有铰链条，所述铰链条由驱动链盘驱动，所述驱动链盘安装在步进电机输出端上，所述铰链条围成一个封闭的环形圈；/n限位滑道，所述限位滑道位于安装在装置支架上，所述限位滑道位于铰链条围成的环形圈内部，所述限位滑道中滑动安装有若干限位柱；/n所述铰链条上安装有若干支撑管，所述支撑管可在铰链条上自转，所述支撑管平行于限位柱，所述支撑管与限位柱一对一设置，所述支撑管与限位柱之间焊接有连接管，所述支撑管沿轴线方向等间距垂直焊接有若干分叉管，所述分叉管、连接管、支撑管三者连通，所述分叉管、连接管、支撑管三者表面均设有气孔，且位于同一平面上，所述支撑管一端通过管道连接鼓风机出风管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石空心砖成型砖料冷却装置，其特征在于，包括：
装置支架，所述装置支架上部以及下部分别安装有半圆形撑板，两个半圆形撑板上安装有铰链条，所述铰链条由驱动链盘驱动，所述驱动链盘安装在步进电机输出端上，所述铰链条围成一个封闭的环形圈；
限位滑道，所述限位滑道位于安装在装置支架上，所述限位滑道位于铰链条围成的环形圈内部，所述限位滑道中滑动安装有若干限位柱；
所述铰链条上安装有若干支撑管，所述支撑管可在铰链条上自转，所述支撑管平行于限位柱，所述支撑管与限位柱一对一设置，所述支撑管与限位柱之间焊接有连接管，所述支撑管沿轴线方向等间距垂直焊接有若干分叉管，所述分叉管、连接管、支撑管三者连通，所述分叉管、连接管、支撑管三者表面均设有气孔，且位于同一平面上，所述支撑管一端通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶新斌，陶伟，葛子社，
申请(专利权)人：长丰县耕耘农工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34