一种压实固体疏松物料的成型系统技术方案

本公开涉及压力成型疏松材料技术领域，尤其涉及一种压实固体疏松物料的成型系统。成型系统包括设置有固体疏松物料的传输面，在所述传输面上方设置至少一个有中空的成型器，该成型系统还包括具有压实面的压实机构，通过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体，该成型系统还包括提升机构，所述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体分离。在实践中，成型后的疏松材料在脱模过程中不易崩边或损坏，提高了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种压实固体疏松物料的成型系统
本公开涉及压力成型疏松材料
，尤其涉及一种压实固体疏松物料的成型系统。
技术介绍
固体疏松物料压实以形成各种坯料，在现有技术中广泛应用，主要用于制作各种板材或块状结构的毛坯。固体疏松物料一般通过模具配合压力成型。现有技术中，模具压实形成板坯后，板坯需经过顶出装置，将板坯从母模内顶出，并通过推砖机构送入生产线。模具分为上模芯，下模芯，及模框，通过下模芯向下移动，使得下模芯与模框内形成一定的空腔，通过布料机构将固体粉料填充上述的空腔内，再通过加压机构(压力机)将上模芯与固体粉料接触并压实形成板坯，上模芯离开板坯，然后通过下模芯向上运动，将板坯顶出模框，再通过推砖机构将板坯推出磨具，送入下一个工序或生产线，重复上述步骤。现有技术因模具固定在压力机内，且需要推砖机构将板坯推出压力机，当成型薄板时，特别是大薄板时，推砖机构推板坯时，板坯容易开裂，崩边，甚至破碎等质量缺陷。且模具固定在压力机内，当需要改变产品的规格时需要更换磨具，非常耗时，更换非常麻烦，需要停机，且模具的成本较高，并且不能用于连续压机或连续辊压机
技术实现思路
本公开提供一种压实固体疏松物料的成型系统，解决了现有技术中的成型系统结构不合理、坯料脱模时容易崩边的技术问题。解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：一种压实固体疏松物料的成型系统，包括设置有固体疏松物料的传输面，在所述传输面上方设置至少一个有中空的成型器，该成型系统还包括具有压实面的压实机构，通过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体，该成型系统还包括提升机构，所述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体分离。在一些可能的设计中，所述成型器具有压缩回弹性能。本设计中，成型器易于成型固体疏松物料，优化了成型器的性能。在一些可能的设计中，所述成型器包括成型腔，成型腔侧壁的至少一部分与传输面呈30度至150夹角。本设计中，聚合物体易于脱离成型器。在一些可能的设计中，所述成型器上设置至少一个孔，所述孔与所述成型腔相通。本设计中，孔具有排气能力，优化了成型器的性能。在一些可能的设计中，所述成型腔横截面为平面几何图形。本设计中，成型腔可以成型各种形状的聚合物体。在一些可能的设计中，所述成型器上设置至少一个在所述成型腔内壁上至少一部分设置润滑脱模剂的装置。本设计中，可以方便地向成型腔内壁设置润滑脱模剂，聚合物体易于脱离成型腔。在一些可能的设计中，所述压实机构为渐进式压实成型装置。本设计中，成型系统具有较高的成型效率。在一些可能的设计中，所述传输面、所述压实面中至少一个面为凹凸面。本设计中，传输面以及压实面具有良好的性能。凹凸面的作用是成型具有表面凹凸板坯，以丰富板坯的装饰效果，表面的装饰效果更加丰富，有立体感以及更有利于成型好的板坯用于铺贴，铺贴更加牢固。在一些可能的设计中，所述提升机构为压实机构。本设计中，成型系统具有结构简单、使用成本低的优点。在一些可能的设计中，所述传输面为可移动面。本设计中，传输面可以带动相应物体位移，优化了成型面的性能。相对于现有技术，本公开提供的一种压实固体疏松物料的成型系统具有如下优点：成型系统包括设置有固体疏松物料的传输面，在所述传输面上方设置至少一个有中空的成型器，该成型系统还包括具有压实面的压实机构，通过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体，该成型系统还包括提升机构，所述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体分离。在实践中，成型后的疏松材料在脱模过程中不易崩边或损坏，提高了产品的成品率。附图说明出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。图1为本公开中成型器的第一种结构示意图。图2为本公开中成型器的第二种结构示意图。图3为本公开中成型器的第三种结构示意图。图4为本公开中成型器的第四种结构示意图。图5为本公开中成型器的第五种结构示意图。图6为本公开中成型腔形状的第一种结构示意图。图7为本公开中成型腔形状的第二种结构示意图。图8为本公开中成型腔形状的第三种结构示意图。图9为孔的第一种结构示意图。图10为孔的第二种结构示意图。图11为孔的第三种结构示意图。图12为孔的第四种结构示意图。图13为连续成型第一种示意图。图14为连续成型第二种示意图。图15为间歇成型第一状态示意图。图16为间歇成型第二状态示意图。图17为间歇成型第三状态示意图。图18为伸缩机构示意图。附图标记说明：1、成型器，11、成型腔。2、压实机构，21、伸缩部件，22、电磁铁，23、压实面。3、弹性器。4、提升机构。5、传输面。6、孔。8、固体疏松物料，81板坯。具体实施方式下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。固体疏松物料8压实成型制成坯件在现有技术中得到广泛应用。例如，砖块的生产等等。固体疏松物料可以为粒状物料或粉状物料等，固体疏松物料的具体材质不做限定，但是固体疏松物料应具有受力后形成一定形状，并且该形状具有一定强度，该强度使受压后的固体疏松物料即使撤去模具仍不会再次松散。以砖坯的成型为例，固体疏松物料被压实后形成砖坯，此时，砖坯具有一定强度，撤去实施加的作用力以后，砖坯不会松散。在实践中，砖坯以压力成型后需要撤下模具，以使模具具有循环使用的特性，具体地说，施压机构向模具内的疏松材料施加压力形成砖坯，然后，需要使砖坯与模具脱离，以使模具成型下一个砖坯。传统工艺中，利用顶出结构将砖坯顶出模具，整个脱模过程中模具的相对位置不发生变化。这种脱模方式使得砖坯在脱模时需要承受一定作用力，该作用力被施加于砖坯上，砖坯很容易出现崩边或彻底松散，降低了砖坯的成品率。因此，在脱模过程中，砖坯不受力是人们所期望的。尽管以上以砖坯进行了相应的介绍，但是，本公开技术方案并不旨在用于砖坯，而是成型各类固体疏松物料。下面通过一些实施例对本公主题技术方案的一些特点及优点进行详细介绍。实施例一如图1至图14所示，一种压实固体疏松物料的成型系统，包括设置有固体疏松物料的传输面5，所述传输面5为可移动面。传输面5可以由传送带或传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压实固体疏松物料的成型系统，其特征在于：包括设置有固体疏松物料的传输面，在所述传输面上方设置至少一个有中空的成型器，该成型系统还包括具有压实面的压实机构，通过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体，该成型系统还包括提升机构，所述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种压实固体疏松物料的成型系统，其特征在于：包括设置有固体疏松物料的传输面，在所述传输面上方设置至少一个有中空的成型器，该成型系统还包括具有压实面的压实机构，通过所述压实面与成型器配合将所述固体疏松物料压实形成聚合物体，该成型系统还包括提升机构，所述提升机构利用所述聚合物体的重力使所述成型器与所述聚合物体分离。


2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型器具有压缩回弹性能。


3.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述成型器包括成型腔，成型腔侧壁的至少一部分与传输面呈30度至150夹角。


4.根据权利要求3所述的成型系统，其特征在于：所述成型器上设置至少一个孔，所述孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春雷，
申请(专利权)人：徐春雷，
类型：新型
国别省市：江西;36