一种电热切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电热切膜装置，涉及覆膜机技术领域。包括铝合金方管、第一螺杆、切膜刀、电发热丝、第二螺杆、连接板、气缸输出杆、双杆气缸以及压缩弹簧，铝合金方管的内部活动设置有第一螺杆，第一螺杆的底端活动设置有切膜刀，切膜刀的内部固定设置有电发热丝，铝合金方管的内部活动设置有第二螺杆，第二螺杆的底端固定设置有连接板，双杆气缸的内部设置有气缸输出杆，气缸输出杆的顶部与连接板的底部固定连接。通过铝合金方管、切膜刀、电发热丝、双杆气缸以及压缩弹簧的相互配合，从而完成切膜操作，通过第一螺杆可对切膜刀进行更换，通过第二螺杆可对双杆气缸进行拆卸，方便了使用者操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电热切膜装置
本技术涉及覆膜机
，具体为一种电热切膜装置。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。现有技术中，常规的电热切膜装置结构固定，不便于拆卸更换，导致损坏后只能进行切割或整体更换，过程繁琐，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术提供了一种电热切膜装置，具备便于拆卸更换的优点，以解决常规的电热切膜装置结构固定，不便于拆卸更换，导致损坏后只能进行切割或整体更换，过程繁琐的问题。为实现便于拆卸更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种电热切膜装置，包括铝合金方管、第一螺杆、切膜刀、电发热丝、第二螺杆、连接板、气缸输出杆、双杆气缸以及压缩弹簧，所述铝合金方管的内部活动设置有第一螺杆，所述第一螺杆的底端活动设置有切膜刀，所述切膜刀的内部固定设置有电发热丝，所述铝合金方管的内部活动设置有第二螺杆，所述第二螺杆的底端固定设置有连接板，所述双杆气缸的内部设置有气缸输出杆，所述气缸输出杆的顶部与连接板的底部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸输出杆的表面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与连接板的底部搭接，所述压缩弹簧的底端与双杆气缸的顶部搭接。作为本技术的一种优选技术方案，所述切膜刀呈锥形设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金方管的内部开设有第一连接孔，所述第一连接孔的内部开设有与第一螺杆表面相啮合的内螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝合金方管的内部开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内部开设有与第二螺杆表面相啮合的内螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆的数量为四个，所述第二螺杆的数量为两个。作为本技术的一种优选技术方案，所述切膜刀的内部开设有与第一螺杆表面相啮合的内螺纹。与现有技术相比，本技术提供了一种电热切膜装置，具备以下有益效果：该电热切膜装置，通过铝合金方管、切膜刀、电发热丝、双杆气缸以及压缩弹簧的相互配合，从而完成切膜操作，通过第一螺杆可对切膜刀进行更换，通过第二螺杆可对双杆气缸进行拆卸，方便了使用者操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压缩弹簧收缩形态侧剖图；图3为本技术的结构仰视图。图中：1、铝合金方管；101、第一连接孔；102、第二连接孔；2、第一螺杆；3、切膜刀；4、电发热丝；5、第二螺杆；6、连接板；7、气缸输出杆；8、双杆气缸；9、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种电热切膜装置，包括铝合金方管1、第一螺杆2、切膜刀3、电发热丝4、第二螺杆5、连接板6、气缸输出杆7、双杆气缸8以及压缩弹簧9，所述铝合金方管1的内部活动设置有第一螺杆2，所述第一螺杆2的底端活动设置有切膜刀3，所述切膜刀3的内部固定设置有电发热丝4，电发热丝4的温度通过供电电压进行控制，所述铝合金方管1的内部活动设置有第二螺杆5，所述第二螺杆5的底端固定设置有连接板6，所述双杆气缸8的内部设置有气缸输出杆7，所述气缸输出杆7的顶部与连接板6的底部固定连接，所述气缸输出杆7的表面活动套接有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9的顶端与连接板6的底部搭接，所述压缩弹簧9的底端与双杆气缸8的顶部搭接，所述切膜刀3呈锥形设置，所述铝合金方管1的内部开设有第一连接孔101，所述第一连接孔101的内部开设有与第一螺杆2表面相啮合的内螺纹，第一螺杆2与第一连接孔101连接后，再使用螺母进行紧固，保证了该装置的稳定性，所述铝合金方管1的内部开设有第二连接孔102，所述第二连接孔102的内部开设有与第二螺杆5表面相啮合的内螺纹，第二螺杆5与第二连接孔102连接后，再使用螺母进行紧固，进一步保证了该装置的稳定性，所述第一螺杆2的数量为四个，所述第二螺杆5的数量为两个，所述切膜刀3的内部开设有与第一螺杆2表面相啮合的内螺纹。综上所述，该电热切膜装置，通过铝合金方管1、切膜刀3、电发热丝4、双杆气缸8以及压缩弹簧9的相互配合，从而完成切膜操作，通过第一螺杆2可对切膜刀3进行更换，通过第二螺杆5可对双杆气缸8进行拆卸，方便了使用者操作。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热切膜装置，包括铝合金方管（1）、第一螺杆（2）、切膜刀（3）、电发热丝（4）、第二螺杆（5）、连接板（6）、气缸输出杆（7）、双杆气缸（8）以及压缩弹簧（9），其特征在于：所述铝合金方管（1）的内部活动设置有第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）的底端活动设置有切膜刀（3），所述切膜刀（3）的内部固定设置有电发热丝（4），所述铝合金方管（1）的内部活动设置有第二螺杆（5），所述第二螺杆（5）的底端固定设置有连接板（6），所述双杆气缸（8）的内部设置有气缸输出杆（7），所述气缸输出杆（7）的顶部与连接板（6）的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热切膜装置，包括铝合金方管（1）、第一螺杆（2）、切膜刀（3）、电发热丝（4）、第二螺杆（5）、连接板（6）、气缸输出杆（7）、双杆气缸（8）以及压缩弹簧（9），其特征在于：所述铝合金方管（1）的内部活动设置有第一螺杆（2），所述第一螺杆（2）的底端活动设置有切膜刀（3），所述切膜刀（3）的内部固定设置有电发热丝（4），所述铝合金方管（1）的内部活动设置有第二螺杆（5），所述第二螺杆（5）的底端固定设置有连接板（6），所述双杆气缸（8）的内部设置有气缸输出杆（7），所述气缸输出杆（7）的顶部与连接板（6）的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种电热切膜装置，其特征在于：所述气缸输出杆（7）的表面活动套接有压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）的顶端与连接板（6）的底部搭接，所述压缩弹簧（9）的底端与双杆气缸（8）的顶部搭接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝全，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44