一种标签生产用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签生产用裁切设备，包括箱体，所述箱体侧壁贯穿设有进料口,所述箱体侧壁贯穿设有开口，所述开口内设有可转动的箱门，所述箱体内壁固定连接有放置板，所述放置板侧壁贯穿设有通孔，所述箱体内底部设有两个传送机构,两个所述传送机构均包括固定连接在箱体内底部的四个支架，四个所述支架侧壁共同转动连接有两个传动辊,两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述箱体内顶部固定连接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术能够防止标签纸在移动的过程中出现位置偏移的情况，进而保证了裁切的效果，还能够防止裁切过程中标签纸出现翻折偏移等情况，进一步保证了裁切效果的同时也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种标签生产用裁切设备
本技术涉及裁切设备
，尤其涉及一种标签生产用裁切设备。
技术介绍
标签是用来标志产品目标和分类或内容，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”，仪器校准后的标签问题，这个是由国家统一规定的标签，标签能够明确的说明仪器被校准后的详细情况，标签生产的过程中，需要对其进行裁切来得到不行尺寸的标签，而传统的标签裁切设备一般具有以下几点不足：1、在传统的标签裁切设备中，通常是直接将标签纸放置在传送装置上，然后通过裁切刀对标签纸进行裁切，而标签纸在传送的过程中可能会出现位置偏移的情况，导致裁切出来的标签纸不直，不能达到合格标准，大大降低了裁切的质量；2、在裁切刀对标签纸进行裁切的过程中，由于裁切刀会对标签纸的移动产生一定的阻力，而传统的裁切装置无法在裁切过程中压紧标签纸，导致标签纸出现翻折或偏移等情况，严重影响切割质量，出现这种情况还需要停机并调整标签纸的位置，大大降低了工作效率。所以，需要设计一种标签生产用裁切设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签生产用裁切设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种标签生产用裁切设备，包括箱体，所述箱体侧壁贯穿设有进料口,所述箱体侧壁贯穿设有开口，所述开口内设有可转动的箱门，所述箱体内壁固定连接有放置板，所述放置板侧壁贯穿设有通孔，所述箱体内底部设有两个传送机构,两个所述传送机构均包括固定连接在箱体内底部的四个支架，四个所述支架侧壁共同转动连接有两个传动辊,两个所述传动辊通过传送带传动连接，所述箱体内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离箱体内顶部的一端固定连接有外筒，所述外筒内顶部固定连接有刀片，所述外筒上设有抵压机构，两个所述传送带上均设有固定机构。优选地，所述抵压机构包括设置在外筒下壁的环形槽，所述环形槽内顶部通过多个弹簧弹性连接有内筒，所述内筒下壁设有多个凹槽，多个所述凹槽内均设有滚珠，多个所述滚珠分别延伸至多个凹槽外。优选地，所述固定机构包括固定连接在传送带侧壁的多个竖杆，多个所述竖杆侧壁均滑动套设有压块,多个所述竖杆远离传送带的一端均固定连接有限位块，多个所述压块侧壁分别通过弹簧与多个限位块侧壁弹性连接。优选地，两个所述传送带分别位于放置板的两侧，两个所述传送带的上表面的高度均与放置板的高度相同。优选地，所述通孔的宽度大于刀片的宽度，所述通孔位于刀片的正下方。优选地，多个所述竖杆的横截面均为矩形结构，位于同一个传送带上的多个竖杆等间距分布。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置固定机构，在裁切工作开始前，首先将压块提起，然后将标签纸放置在压块的下方并松开压块，压块在重力作用下会压紧标签纸，能够防止标签纸在移动的过程中出现位置偏移的情况，进而保证了裁切的效果；2、本技术通过设置抵压机构，在电动伸缩杆启动的时能够带动外筒向下移动，进而带动内筒和刀片向下移动，并且内筒会首先接触标签纸，同时在内筒下壁设置多个可转动的滚珠，不影响标签纸的移动，对标签纸起到压紧的作用，能够防止裁切过程中标签纸出现翻折偏移等情况，进一步保证了裁切效果的同时也提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种标签生产用裁切设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种标签生产用裁切设备的A-A向截面图；图3为本技术提出的一种标签生产用裁切设备的B处结构放大图；图4为本技术提出的一种标签生产用裁切设备的C处结构放大图；图5为本技术提出的一种标签生产用裁切设备的侧视图。图中：1箱体、2进料口、3放置板、4传送带、5电动伸缩杆、6通孔、7外筒、8内筒、9刀片、10环形槽、11凹槽、12滚珠、13竖杆、14压块、15限位块、16箱门、17支架、18传动辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种标签生产用裁切设备，包括箱体1，箱体1侧壁贯穿设有进料口2,箱体1侧壁贯穿设有开口，开口内设有可转动的箱门16，箱体1内壁固定连接有放置板3，放置板3侧壁贯穿设有通孔6，箱体1内底部设有两个传送机构,两个传送机构通过转杆连接，其中一个传送机构上设有驱动传送带4转动的动力装置，两个传送机构均包括固定连接在箱体1内底部的四个支架17，四个支架17侧壁共同转动连接有两个传动辊18,两个传动辊18通过传送带4传动连接，两个传送带4分别位于放置板3的两侧，两个传送带4的上表面的高度均与放置板3的高度相同，箱体1内顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离箱体1内顶部的一端固定连接有外筒7，外筒7内顶部固定连接有刀片9，通孔6的宽度大于刀片9的宽度，通孔6位于刀片9的正下方。外筒7上设有抵压机构，抵压机构包括设置在外筒7下壁的环形槽10，环形槽10内顶部通过多个弹簧弹性连接有内筒8，内筒8下壁设有多个凹槽11，多个凹槽11内均设有滚珠12，多个滚珠12分别延伸至多个凹槽11外，多个凹槽11的槽口处的宽度均小于滚珠12的直径，防止滚珠12从凹槽11内脱落。两个传送带4上均设有固定机构，固定机构包括固定连接在传送带4侧壁的多个竖杆13，多个竖杆13的横截面均为矩形结构，位于同一个传送带4上的多个竖杆13等间距分布，多个竖杆13侧壁均滑动套设有压块14,多个压块14侧壁均设有橡胶垫，能够增加压块14与标签纸之间的摩擦力，进而更加稳固的固定住标签纸，多个竖杆13远离传送带4的一端均固定连接有限位块15，多个压块14侧壁分别通过弹簧与多个限位块15侧壁弹性连接。本技术使用时，将待裁切的标签纸从进料口2放入箱体1内，工作人员可将正对的两个压块14向上提起，然后把标签纸放置在两个传送带4上，松开两个压块14，使两个压块14将标签纸压紧，防止标签纸在裁切的过程中发生晃动。固定好标签纸之后，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动外筒7向下移动，进而带动刀片9和内筒8向下移动，内筒8会首先接触到标签纸，能够压住标签纸，进一步防止标签纸在裁切过程中位置发生偏移，在电动伸缩杆5的作用下，刀片9会继续向下移动，直至移动至通孔6内，关闭电动伸缩杆5，然后启动两个传送带4使两个传送带4转动，标签纸将在传送带4的作用下向右移动，即可对标签纸进行裁切，裁切之后的标签纸会跟随传送带4向下移动，在压块14移动到传送带4下端且处于竖直方向时，压块14的重力会大于弹簧带动弹力，压块14会向下滑动，进而松开标签纸，裁切完成后，关闭传送带4即可，工作人员可打开箱门16并取出标签纸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签生产用裁切设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁贯穿设有进料口(2),所述箱体(1)侧壁贯穿设有开口，所述开口内设有可转动的箱门(16)，所述箱体(1)内壁固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)侧壁贯穿设有通孔(6)，所述箱体(1)内底部设有两个传送机构,两个所述传送机构均包括固定连接在箱体(1)内底部的四个支架(17)，四个所述支架(17)侧壁共同转动连接有两个传动辊(18),两个所述传动辊(18)通过传送带(4)传动连接，所述箱体(1)内顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)远离箱体(1)内顶部的一端固定连接有外筒(7)，所述外筒(7)内顶部固定连接有刀片(9)，所述外筒(7)上设有抵压机构，两个所述传送带(4)上均设有固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签生产用裁切设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁贯穿设有进料口(2),所述箱体(1)侧壁贯穿设有开口，所述开口内设有可转动的箱门(16)，所述箱体(1)内壁固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)侧壁贯穿设有通孔(6)，所述箱体(1)内底部设有两个传送机构,两个所述传送机构均包括固定连接在箱体(1)内底部的四个支架(17)，四个所述支架(17)侧壁共同转动连接有两个传动辊(18),两个所述传动辊(18)通过传送带(4)传动连接，所述箱体(1)内顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)远离箱体(1)内顶部的一端固定连接有外筒(7)，所述外筒(7)内顶部固定连接有刀片(9)，所述外筒(7)上设有抵压机构，两个所述传送带(4)上均设有固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种标签生产用裁切设备，其特征在于，所述抵压机构包括设置在外筒(7)下壁的环形槽(10)，所述环形槽(10)内顶部通过多个弹簧弹性连接有内筒(8)，所述内筒(8)下壁设有多个凹槽(11)，多个所述凹槽(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金环，
申请(专利权)人：天津浩源圣雲标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12