本实用新型专利技术提供一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，涉及铅酸蓄电池加工领域，包括主体，所述主体的顶部设有高压水发生器，且高压水发生器固定在主体顶部，所述高压水发生器的输出端固定有高压导管，所述高压导管远离高压水发生器的一端设有高压喷嘴，且高压喷嘴与高压导管活动连接，且高压导管贯穿主体顶部，所述高压喷嘴的表面设有防溅罩，且防溅罩与高压喷嘴活动连接。采用高压水发生器的设计，利用水流在高速流动下产生的力对铅锭进行切割，因为水是一种比热容很高的介质，所以这种设计不存在切割刀片发热影响切割精度的问题，而且在水流的切割下，粉尘会随着水流混合流走，不会造成空气污染，使操作环境非常干净安全。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置
本技术涉及铅酸蓄电池加工
，尤其涉及一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置。
技术介绍
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠、生产工艺成熟以及较镍氢电池和锂电池成本低等优点，目前的电动车绝大多数是采用铅酸电池。蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是可再充电的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。根据专利号为CN210305927U的专利公开了一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括：切割装置箱体；所述切割装置箱体左右两侧开设有通孔，切割装置箱体内部设有工作平台，工作平台两端穿过通孔后安装在切割装置箱体内部中间；所述切割装置箱体内部上端设有切割组件，工作平台上设有推动组件以及夹具，所述切割装置箱体内部下端设有降温组件；所述的铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置结构设计合理，实用性强，其不仅能够通过降温组件对在切割装置箱体内部的铅酸蓄电池加工用铅锭切割作业时进行降温冷却，而且还能够将切割作业在切割装置箱体内部进行，避免了切割铅锭时灰尘飞扬，污染环境。在铅酸蓄电池的加工过程中，常常需要对铅锭进行切割，在切割时切割刀片的温度逐渐升高，较高温度的切割刀片在切割过程中会影响切割精度，而且在切割时产生的粉尘会污染空气，对操作人员健康产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括主体，所述主体的顶部设有高压水发生器，且高压水发生器固定在主体顶部，所述高压水发生器的输出端固定有高压导管，所述高压导管远离高压水发生器的一端设有高压喷嘴，且高压喷嘴与高压导管活动连接，且高压导管贯穿主体顶部，所述高压喷嘴的表面设有防溅罩，且防溅罩与高压喷嘴活动连接。优选的，所述主体的底部固定有水箱，且水箱与主体相互贯通，所述水箱内部底面固定有循环泵，所述循环泵的顶部固定有循环管，且循环管远离循环泵的一端与高压水发生器一端固定连接，且循环管贯穿主体顶部。优选的，所述水箱顶部固定有漏板，所述漏板底部固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿漏板，所述漏板的顶部设有旋转板，且旋转板与漏板通过旋转电机的输出端活动连接。优选的，所述主体的内部侧面固定有轨道，所述轨道的表面设有夹取气缸，且夹取气缸与轨道滑动连接，所述夹取气缸的输出端固定有夹取板。优选的，所述主体的正面镶嵌有控制器，且控制器分别与高压水发生器、夹取气缸电性连接，所述控制器表面镶嵌有显示屏，所述控制器表面设有功能按钮，且功能按钮与显示屏电性连接。优选的，所述主体的侧面固定有进料通道，且进料通道贯穿主体侧面，所述进料通道的顶部设有隔板，且隔板与进料通道活动连接，所述主体的正面设有玻璃窗口，且玻璃窗口贯穿主体正面。优选的，所述水箱内部设有过滤板，且过滤板与水箱内壁活动连接，所述水箱底部设有万向轮，且万向轮与水箱底部活动连接。有益效果本技术中，采用高压水发生器的设计，利用水流在高速流动下产生的力对铅锭进行切割，因为水是一种比热容很高的介质，所以这种设计不存在切割刀片发热影响切割精度的问题，而且在水流的切割下，粉尘会随着水流混合流走，不会造成空气污染，使操作环境非常干净安全。本技术中，设计了循环系统，在水流对铅锭进行切割后，会流入水箱，而水箱中水经过过滤后由循环泵送至高压水发生器，这种设计结构简单，使水得到了循环利用，节约了水资源。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的剖视图。图例说明：1、主体；2、控制器；3、水箱；4、万向轮；5、高压水发生器；6、高压导管；7、玻璃窗口；8、显示屏；9、功能按钮；10、隔板；11、防溅罩；12、进料通道；13、循环管；14、轨道；15、漏板；16、夹取气缸；17、循环泵；18、过滤板；19、高压喷嘴；20、夹取板；21、旋转板；22、旋转电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括主体1，主体1的顶部设有高压水发生器5，且高压水发生器5固定在主体1顶部，高压水发生器5的输出端固定有高压导管6，高压导管6远离高压水发生器5的一端设有高压喷嘴19，且高压喷嘴19与高压导管6活动连接，且高压导管6贯穿主体1顶部，高压喷嘴19的表面设有防溅罩11，且防溅罩11与高压喷嘴19活动连接。主体1的底部固定有水箱3，且水箱3与主体1相互贯通，水箱3内部底面固定有循环泵17，循环泵17的顶部固定有循环管13，且循环管13远离循环泵17的一端与高压水发生器5一端固定连接，且循环管13贯穿主体1顶部。水箱3顶部固定有漏板15，漏板15底部固定有旋转电机22，且旋转电机22的输出端贯穿漏板15，漏板15的顶部设有旋转板21，且旋转板21与漏板15通过旋转电机22的输出端活动连接。主体1的内部侧面固定有轨道14，轨道14的表面设有夹取气缸16，且夹取气缸16与轨道14滑动连接，夹取气缸16的输出端固定有夹取板20。主体1的正面镶嵌有控制器2，且控制器2分别与高压水发生器5、夹取气缸16电性连接，控制器2表面镶嵌有显示屏8，控制器2表面设有功能按钮9，且功能按钮9与显示屏8电性连接。主体1的侧面固定有进料通道12，且进料通道12贯穿主体1侧面，进料通道12的顶部设有隔板10，且隔板10与进料通道12活动连接，主体1的正面设有玻璃窗口7，且玻璃窗口7贯穿主体1正面。水箱3内部设有过滤板18，且过滤板18与水箱3内壁活动连接，水箱3底部设有万向轮4，且万向轮4与水箱3底部活动连接。本技术的工作原理：将需要切割的铅锭从进料通道12放入主体1，然后滑下隔板10，然后根据铅锭的厚度操作控制器2，铅锭在主体1内被夹取气缸16带动的夹取板20固定，然后高压水发生器5把循环泵17从水箱3内输送的水进行加压，然后高速流动的水通过高压喷嘴19喷出，当铅锭进行切割，防溅罩11防止了高速水流乱溅，旋转电机22和旋转板21使铅锭可以在主体1内转动方向进行切割，采用高压水发生器5的设计，利用水流在高速流动下产生的力对铅锭进行切割，因为水是一种比热容很高的介质，所以这种设计不存在切割刀片发热影响切割精度的问题，而且在水流的切割下，粉尘会随着水流混合流走，不会造成空气污染，使操作环境非常干净安全。设计了循环系统，在水流对铅锭进行切割后，会流入水箱3，而水箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设有高压水发生器(5)，且高压水发生器(5)固定在主体(1)顶部，所述高压水发生器(5)的输出端固定有高压导管(6)，所述高压导管(6)远离高压水发生器(5)的一端设有高压喷嘴(19)，且高压喷嘴(19)与高压导管(6)活动连接，且高压导管(6)贯穿主体(1)顶部，所述高压喷嘴(19)的表面设有防溅罩(11)，且防溅罩(11)与高压喷嘴(19)活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设有高压水发生器(5)，且高压水发生器(5)固定在主体(1)顶部，所述高压水发生器(5)的输出端固定有高压导管(6)，所述高压导管(6)远离高压水发生器(5)的一端设有高压喷嘴(19)，且高压喷嘴(19)与高压导管(6)活动连接，且高压导管(6)贯穿主体(1)顶部，所述高压喷嘴(19)的表面设有防溅罩(11)，且防溅罩(11)与高压喷嘴(19)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述主体(1)的底部固定有水箱(3)，且水箱(3)与主体(1)相互贯通，所述水箱(3)内部底面固定有循环泵(17)，所述循环泵(17)的顶部固定有循环管(13)，且循环管(13)远离循环泵(17)的一端与高压水发生器(5)一端固定连接，且循环管(13)贯穿主体(1)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池加工用铅锭切割装置，其特征在于：所述水箱(3)顶部固定有漏板(15)，所述漏板(15)底部固定有旋转电机(22)，且旋转电机(22)的输出端贯穿漏板(15)，所述漏板(15)的顶部设有旋转板(21)，且旋转板(21)与漏板(15)通过旋转电机(22)的输出端活动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，杨桂锋，贾庆虎，张辉，徐伟杰，黄金辉，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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