本实用新型专利技术涉及磨边机技术领域，本实用新型专利技术具体公开了一种双边磨边机整板紧压装置，包括：机架、架板、进端从动带轮、出端主动带轮、同步带、摆臂机构及升降机构；所述机架中部设有架板，所述进端从动带轮和出端主动带轮分别设于机架的两端，所述进端从动带轮和出端主动带轮之间通过同步带连接，两所述摆臂机构设置在架板两端，所述升降机构设置在摆臂机构一端的上方，所述升降机构与所述摆臂机构抵触连接。通过摆臂机构固定在架板上，并配合调节升降机构，可实现摆臂机构的转动和复位功能，进而能够较好的解决玻璃压紧问题，确保了压力的一致性；同时使用防尘盖可以防止窜水，使得设备零部件不容易生锈，从而提高设备的整体寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种双边磨边机整板紧压装置
本技术涉及磨边机
，具体涉及一种双边磨边机整板紧压装置。
技术介绍
玻璃被广泛的运用于建筑和家具中，而切割后的玻璃四周锋利形成利器，易造成割伤；双边磨边机是玻璃深加工的常用设备，其可以将玻璃进行粗磨、精磨、倒角及抛光。目前的玻璃压紧装置采用弹簧板加压块，其进出料为直线式结构，这种结构是断开式压紧，容易导致玻璃的在不同位置压力不同，且每个部件的处理工艺不一样，进而影响整体压力不均匀。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种均衡压紧物体的双边磨边机整板紧压装置。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双边磨边机整板紧压装置，包括：机架、架板、进端从动带轮、出端主动带轮、同步带、摆臂机构及升降机构；所述机架中部设有架板，所述进端从动带轮和出端主动带轮分别设于机架的两端，所述进端从动带轮和出端主动带轮之间通过同步带连接，两所述摆臂机构设置在架板两端，所述升降机构设置在摆臂机构上方。优选地，所述摆臂机构外围设有防尘盖。所述防尘盖能够防止窜水，使得设备零部件不容易生锈，从而提高设备的整体寿命。优选地，所述摆臂机构包括：摆臂主体、第一摆臂轴、第二摆臂轴、第一轴承盖及第一圆螺母；所述第一摆臂轴依次穿过架板、摆臂主体、第一轴承盖并通过第一圆螺母固定。优选地，所述摆臂机构还包括：第二摆臂轴、第二轴承盖及第二圆螺母；所述第二摆臂轴依次穿过防尘盖、摆臂主体另一端、第二轴承盖并通过第二圆螺母固定。所述第二摆臂轴与摆臂形成杠杆原理，使得摆臂主体环绕第二摆臂轴进行转动时，实现第一摆臂轴带动架板上下移动。优选地，所述升降机构包括升降调节压杆、弹簧，所述升降调节压杆连接摆臂主体的一端设有弹簧，所述升降调节压杆另一端凸露于防尘盖上方。所述升降调节压杆用于调节弹簧的张紧力，当玻璃需要压紧时，可通过调节升降调节压杆，通过弹簧张力挤压摆臂机构，使得实现摆臂机构实现转动和复位功能，进而能够较好的解决玻璃压紧问题。优选地，靠近所述进端从动带轮一端的机架连接安装板。优选地，所述安装板连接气缸，所述气缸下方设有滑轮。优选地，所述架板正上方设有用于限制同步带偏移的导轨板。有益效果：通过摆臂机构固定在架板上，并配合调节升降机构，可实现摆臂机构的转动和复位功能，进而能够较好的解决玻璃压紧问题，设置摆臂机构在架板上，确保了压力的一致性；同时使用防尘盖可以防止窜水，使得设备零部件不容易生锈，从而提高设备的整体寿命。附图说明图1为本技术实施例一种双边磨边机整板紧压装置的结构示意图。图2为本技术实施例一种双边磨边机整板紧压装置的侧视图。图3为本技术实施例一种双边磨边机整板紧压装置的结构示意图。图4本技术实施例中摆臂机构的结构示意图。图5本技术实施例中升降机构的放大图。图6为本技术实施例一种双边磨边机整板紧压装置的局部放大图。图中：1机架、2架板、3进端从动带轮、4出端主动带轮、5同步带、6摆臂机构、61摆臂主体、62第一摆臂轴、63第二摆臂轴、64第一轴承盖、65第一圆螺母、66第二轴承盖、67第二圆螺母、7导轨板、8升降机构、81升降调节压杆、82弹簧、9安装板、10气缸、11滑轮、12防尘盖。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参阅图1、图2、图3及图6，本技术实施例提供了一种双边磨边机整板紧压装置，包括：机架1、架板2、进端从动带轮3、出端主动带轮4、同步带5、摆臂机构6及升降机构8；所述机架1中部设有架板2，所述进端从动带轮3和出端主动带轮4分别设于机架1的两端，所述进端从动带轮3和出端主动带轮4之间通过同步带5连接，架板2、进端从动带轮3以及出端主动带轮4位于同一平面上，两所述摆臂机构6设置在架板2两端，所述升降机构8设置在摆臂机构6上方，所述升降机构8与所述摆臂机构6抵触连接。本技术实施例中，所述摆臂机构6外围设有防尘盖12。所述防尘盖12能够防止窜水，使得设备零部件不容易生锈，从而提高设备的整体寿命。请参阅图4，在本技术实施例中，所述摆臂机构6包括：摆臂主体61、第一摆臂轴62、第一轴承盖64及第一圆螺母65；所述第一摆臂轴62依次穿过架板2、摆臂主体61、第一轴承盖64并通过第一圆螺母65固定；所述摆臂机构6还包括：第二摆臂轴63、第二轴承盖66及第二圆螺母67；所述第二摆臂轴63依次穿过防尘盖12、摆臂主体61另一端、第二轴承盖66并通过第二圆螺母67固定。所述第二摆臂轴63与摆臂形成杠杆原理，使得摆臂主体61环绕第二摆臂轴63进行转动时，实现第一摆臂轴62带动架板2上下移动。请参阅图5，在本技术实施例中，所述升降机构包括升降调节压杆81、弹簧82，所述升降调节压杆81连接摆臂主体61的一端设有弹簧82，弹簧82与摆臂主体61抵触连接，所述升降调节压杆81另一端凸露于防尘盖12上方。所述升降调节压杆81用于调节弹簧82的张紧力。进一步的，在本技术实施例中，靠近所述进端从动带轮3一端的机架1连接安装板9，所述安装板9连接气缸10，所述气缸10下方设有滑轮11，所述架板2正上方设有用于限制同步带5偏移的导轨板7，所述气缸10用于控制滑轮11压紧玻璃。通过摆臂机构6固定在架板2上，并配合调节升降机构8，可实现摆臂机构6的转动和复位功能，进而能够较好的解决玻璃压紧问题，设置摆臂机构6在架板2上，确保了压力的一致性；同时使用防尘盖12可以防止窜水，使得设备零部件不容易生锈，从而提高设备的整体寿命。工作原理：将待加工的玻璃放入紧压装置机构的下方，通过升降调节压杆81，使得架板2两端的摆臂机构6带动架板2向下压紧同步带5，使同步带5压紧玻璃，当调节到适当的压紧位置后，通过驱动机构来驱动出端主动带轮4转动，进一步的使得出端主动带轮4通过同步带5来带动进端从动带轮3转动，在加工玻璃时，通过调节摆臂机构6使得运输机构下方的同步带5始终压紧玻璃，通过设置摆臂机构6在架板2的两端，当调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双边磨边机整板紧压装置，其特征在于，包括：机架（1）、架板（2）、进端从动带轮（3）、出端主动带轮（4）、同步带（5）、摆臂机构（6）及升降机构（8）；所述机架（1）中部设有架板（2），所述进端从动带轮（3）和出端主动带轮（4）分别设于机架（1）的两端，所述进端从动带轮（3）和出端主动带轮（4）之间通过同步带（5）连接，所述架板的两端均设置有所述摆臂机构，所述升降机构（8）设置在摆臂机构（6）上方，所述升降机构（8）与所述摆臂机构（6）抵触连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种双边磨边机整板紧压装置，其特征在于，包括：机架（1）、架板（2）、进端从动带轮（3）、出端主动带轮（4）、同步带（5）、摆臂机构（6）及升降机构（8）；所述机架（1）中部设有架板（2），所述进端从动带轮（3）和出端主动带轮（4）分别设于机架（1）的两端，所述进端从动带轮（3）和出端主动带轮（4）之间通过同步带（5）连接，所述架板的两端均设置有所述摆臂机构，所述升降机构（8）设置在摆臂机构（6）上方，所述升降机构（8）与所述摆臂机构（6）抵触连接。
2.根据权利要求1所述的双边磨边机整板紧压装置，其特征在于，所述摆臂机构（6）外围设有防尘盖（12）。
3.根据权利要求2所述的双边磨边机整板紧压装置，其特征在于，所述摆臂机构（6）包括：摆臂主体（61）、第一摆臂轴（62）、第一轴承盖（64）及第一圆螺母（65）；所述第一摆臂轴（62）依次穿过架板（2）、摆臂主体（61）一端、第一轴承盖（64）并通过第一圆螺母（65）固定。
4.根据权利要求3所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：许惠林，徐艳梅，
申请(专利权)人：广东汉玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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