一种智能抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种智能抛光装置，包括滑板底座、滑板固定座、滑板、抛光装置本体、第一气缸安装板、第二气缸安装板、调节手柄、补偿气缸和抛光气缸。滑板底座后侧面上与第一气缸安装板连接，抛光气缸安装在第一气缸安装板上，滑板后侧面上与第二气缸安装板连接，补偿气缸安装在第二气缸安装板上，抛光气缸通过气缸连接头和补偿气缸连接，第二气缸安装板侧面上设置有感应螺栓，滑板底座上与感应螺栓对应的位置上设置有感应开关。通过使用感应开关和感应螺栓配合，实时获知滑板位置，然后再通过补偿气缸进行实时补偿，能够在最大程度上保证抛光装置本体的工作质量，从而保证加工的精度。从而保证加工的精度。从而保证加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种智能抛光装置


[0001]本技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种智能抛光装置。

技术介绍

[0002]现有的智能抛光装置在使用过程中，虽然通过一些固定装置对移动后的抛光气缸进行固定，但是无论固定的多么紧密，在抛光的过程中，总会使得滑板有一定的偏移，从而影响了加工的精度，因此需要一种加工精度高的智能抛光装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种加工精度高的智能抛光装置。
[0004]本技术提出一种智能抛光装置，包括滑板底座、滑板固定座、滑板、抛光装置本体、第一气缸安装板、第二气缸安装板、补偿气缸和抛光气缸；所述滑板固定座设置在所述滑板底座上方与所述滑板固定座固定连接，所述滑板设置在所述滑板固定座上方与所述滑板固定座卡接，所述滑板可以在所述滑板固定座上前后移动，所述抛光装置本体设置在所述滑板上方与所述滑板固定连接；所述滑板底座后侧面上与所述第一气缸安装板连接，所述抛光气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述滑板后侧面上与所述第二气缸安装板连接，所述补偿气缸安装在所述第二气缸安装板上，所述抛光气缸通过气缸连接头和补偿气缸连接；抛光气缸通过推动所述补偿气缸，从而推动所述滑板移动到达指定的抛光位置，所述抛光装置本体工作的时候，所述抛光气缸停止在指定位置，通过所述补偿气缸来消除在工作过程中所述滑板产生的位移。
[0005]优选地，所述抛光装置本体包括电机安装板、电机、抛光轮和抛光滑轮托盘；所述电机安装板设置在所述滑板上方和所述滑板固定连接；所述电机设置在所述电机安装板上方和所述电机安装板固定连接，所述抛光滑轮托盘设置在所述电机前方和所述电机的输出轴固定连接，所述抛光轮设置在所述抛光滑轮托盘上。
[0006]优选地，所述第一气缸安装板上还设置有一可用于手动调节滑板位置的调节手柄。
[0007]优选地，所述第二气缸安装板侧面上设置有感应螺栓，所述滑板底座上与所述感应螺栓对应的位置上设置有感应开关，通过所述感应开关感应所述感应螺栓的位置，可以实时感应滑板的位置是否有变动。
[0008]本技术的智能抛光装置的有益效果为：
[0009]本技术的智能抛光装置，包括滑板底座、滑板固定座、滑板、抛光装置本体、第一气缸安装板、第二气缸安装板、调节手柄、补偿气缸和抛光气缸。滑板底座后侧面上与第一气缸安装板连接，抛光气缸安装在第一气缸安装板上，滑板后侧面上与第二气缸安装板连接，补偿气缸安装在第二气缸安装板上，抛光气缸通过气缸连接头和补偿气缸连接，第二气缸安装板侧面上设置有感应螺栓，滑板底座上与感应螺栓对应的位置上设置有感应开关。通过使用感应开关和感应螺栓配合，实时获知滑板位置，然后再通过补偿气缸进行实时
补偿，能够在最大程度上保证抛光装置本体的工作质量，从而保证加工的精度。
附图说明
[0010]图1为本技术的智能抛光装置的立体图；
[0011]图2为本技术的智能抛光装置的剖视图；
[0012]图中标号：1、滑板底座，2、滑板固定座，3、滑板，4、电机安装板，5、电机、6、抛光滑轮托盘，7、抛光轮，8、第二气缸安装板，9、第一气缸安装板，10、补偿气缸，11、抛光气缸，12、气缸连接头，13、调节手柄，14、感应开关，15、感应螺栓。
[0013]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参照图1至图2，提出本技术的智能抛光装置的一实施例：
[0016]一种智能抛光装置，包括滑板底座1、滑板固定座2、滑板3、抛光装置本体4、第一气缸安装板8、第二气缸安装板9、调节手柄13、补偿气缸10 和抛光气缸11。
[0017]滑板固定座2设置在滑板底座1上方与滑板固定座2固定连接，滑板3 设置在滑板固定座2上方与滑板固定座2卡接，滑板3可以在滑板固定座2 上前后移动，抛光装置本体设置在滑板3上方与滑板3固定连接；抛光装置本体包括电机安装板4、电机5、抛光轮7和抛光滑轮托盘6；电机安装板4 设置在滑板3上方和滑板3固定连接。电机5设置在电机安装板4上方和电机安装板4固定连接，抛光滑轮托盘6设置在电机5前方和电机5的输出轴固定连接，抛光轮7设置在抛光滑轮托盘6上。
[0018]滑板底座1后侧面上与第一气缸安装板9连接，抛光气缸11安装在第一气缸安装板9上，滑板3后侧面上与第二气缸安装板8连接，补偿气缸10安装在第二气缸安装板8上，抛光气缸11通过气缸连接头12和补偿气缸10连接。第一气缸安装板9上还设置有一可用于手动调节滑板3位置的调节手柄13。第二气缸安装板8侧面上设置有感应螺栓15，滑板底座1上与感应螺栓 15对应的位置上设置有感应开关14。
[0019]使用的时候，一种新的需要抛光的玻璃到的时候，先使用调节手柄13调节滑板3到达合适的工作位置，并让机器记下这个位置，这样以后机器就能自行到达该加工位置。工作的时候，机器按照记下的抛光位置，通过抛光气缸11推动气缸连接头12从而推动补偿气缸10，从而推动滑板3移动，使得其到达指定的抛光位置。并通过设置在抛光气缸11上的刹紧机构，刹紧抛光气缸11的位置。使用的时候，由于抛光过程中后座力比较大，哪怕抛光气缸 11已经刹紧了，也很难避免会有一定的位移产生，这个时候，通过感应开关 14实时感应螺栓15的位置，从而判断滑板3是否有移动，如果滑板3移动后，通过补偿气缸10.进行工作，使得滑板3回到正常的位置，从而保证抛光的质量。
[0020]通过使用感应开关14和感应螺栓15配合，实时获知滑板3位置，然后再通过补偿气缸10进行实时补偿，能够在最大程度上保证抛光装置本体的工作质量，从而保证加工的精度。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，
凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能抛光装置，其特征在于，包括滑板底座、滑板固定座、滑板、抛光装置本体、第一气缸安装板、第二气缸安装板、补偿气缸和抛光气缸；所述滑板固定座设置在所述滑板底座上方与所述滑板固定座固定连接，所述滑板设置在所述滑板固定座上方与所述滑板固定座卡接，所述滑板可以在所述滑板固定座上前后移动，所述抛光装置本体设置在所述滑板上方与所述滑板固定连接；所述滑板底座后侧面上与所述第一气缸安装板连接，所述抛光气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述滑板后侧面上与所述第二气缸安装板连接，所述补偿气缸安装在所述第二气缸安装板上，所述抛光气缸通过气缸连接头和补偿气缸连接；抛光气缸通过推动所述补偿气缸，从而推动所述滑板移动到达指定的抛光位置，所述抛光装置本体工作的时候，所述抛光气缸停止在指定位置，通过所述补偿气缸来消...

【专利技术属性】
技术研发人员：许惠林，徐艳梅，
申请(专利权)人：广东汉玻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：