一种精密活塞杆加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了一种精密活塞杆加工中心，包括底座及加工中心本体，加工中心本体包括床身、外壳及放置板，床身的下端与底座的上端固定连接，床身连接有驱动机构并通过驱动机构与放置板连接，外壳的下端与床身的上端固定连接，放置板的侧壁固定连接有框形板，框形板的外侧壁上端固定连接有U形管，框形板的左右侧壁上端均固定连接有喷头。本实用新型专利技术可以避免粘附在刀具及工件表面的废渣影响加工精度，且便于人们对废渣进行收集处理，也便于对切削处进行降温处理，利于连续加工，同时避免排出的气体湿度过大对周围的空气环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种精密活塞杆加工中心
本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种精密活塞杆加工中心。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，其对表面加工精度要求较高，一般都是通过加工中心进行加工。目前，加工中心在对活塞杆进行加工时，会产生较多的切削废料，其会掉落在床面上，不仅需要后续人工进行清理，而且还易对夹紧工件的工装移动造成影响，同时部分切削废渣易粘附在刀具表面及活塞杆表面，存在影响加工精度的现象，不利于活塞杆加工使用，因此，提出一种精密活塞杆加工中心。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对活塞杆进行加工时，会产生较多的切削废料，其会掉落在床面上，不仅需要后续人工进行清理，而且还易对夹紧工件的工装移动造成影响，同时部分切削废渣易粘附在刀具表面及活塞杆表面，存在影响加工精度的现象，不利于活塞杆加工使用的问题，而提出的一种精密活塞杆加工中心。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密活塞杆加工中心，包括底座及加工中心本体，所述加工中心本体包括床身、外壳及放置板，所述床身的下端与底座的上端固定连接，所述床身连接有驱动机构并通过驱动机构与放置板连接，所述外壳的下端与床身的上端固定连接，所述放置板的侧壁固定连接有框形板，所述框形板的外侧壁上端固定连接有U形管，所述框形板的左右侧壁上端均固定连接有喷头，且两个喷头相反的一端分别与U形管的管壁左右两侧固定连通，所述底座的上端左侧固定连接有储液罐，所述储液罐的下内侧壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输出端固定连接有输液管，所述外壳的左侧壁开设有第一条形孔，所述输液管远离抽液泵的一端贯穿储液罐的上端并穿过第一条形孔与U形管的左管壁固定连通，所述框形板的左侧壁下端固定连接有回流管，所述外壳的左侧壁位于第一条形孔下方的位置开设有第二条形孔，所述回流管远离框形板的一端穿过第二条形孔并贯穿储液罐的上端，所述储液罐的左侧壁上端固定连接有抽风管，所述抽风管的内部固定设有抽风机。优选的，所述抽风管的内部位于抽风机右侧的位置固定设有两个挡网并通过两个挡网围合成干燥腔，所述干燥腔的内部填充有干燥剂颗粒填料，所述干燥腔的上下侧壁分别固定连接有进料管及出料斗，且进料管的外管壁上端及出料斗的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖。优选的，所述储液罐的内部固定设有过滤网并通过过滤网分为废料腔及储液腔，所述废料腔的左侧壁位于抽风管下方的位置开设有开口，所述开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。优选的，所述输液管及回流管均为波纹软管制成。优选的，所述干燥剂颗粒填料为硅胶干燥剂颗粒制成。优选的，所述回流管位于储液罐内部的一端延伸至抽风管的下方设置。与现有技术相比，本技术提供了一种精密活塞杆加工中心，具备以下有益效果：1、该精密活塞杆加工中心，通过设有的底座及加工中心的相互配合，可以对活塞杆进行精密加工，通过设有的框形板，可以防止切削废屑掉落在床面上，通过设有的U形管、两个喷头、输液管、储液罐及抽液泵的相互配合，可以将粘附在刀具表面的废渣及工件表面的废渣冲下，避免粘附的废渣影响加工精度，同时可以降低切削刀具及切削时的温度，便于刀具进行连续切削，通过设有的回流管、抽风管及抽风机的相互配合，可以将框形板内部的废屑及冷却液回流到储液罐内部，便于人们对废渣进行收集处理。2、该精密活塞杆加工中心，通过设有的两个挡网、进料管、出料斗及干燥剂颗粒填料的相互配合，可以对吸出的气体进行干燥处理，避免排出的气体湿度过大对周围的空气环境造成影响，通过设有的过滤网，可以对回流的冷却液及废渣进行分离，从而可以便于人们将废渣转出。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以避免粘附在刀具及工件表面的废渣影响加工精度，且便于人们对废渣进行收集处理，也便于对切削处进行降温处理，利于连续加工，同时避免排出的气体湿度过大对周围的空气环境造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种精密活塞杆加工中心的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大图；图3为图1中U形管的俯视结构示意图。图中：1底座、2加工中心本体、3床身、4外壳、5放置板、6框形板、7U形管、8喷头、9储液罐、10抽液泵、11输液管、12回流管、13抽风管、14抽风机、15挡网、16干燥剂颗粒填料、17出料斗、18过滤网、19箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精密活塞杆加工中心，包括底座1及加工中心本体2，加工中心本体2包括床身3、外壳4及放置板5，床身3的下端与底座1的上端固定连接，床身3连接有驱动机构并通过驱动机构与放置板5连接，外壳4的下端与床身3的上端固定连接，放置板5的侧壁固定连接有框形板6，框形板6的外侧壁上端固定连接有U形管7，框形板6的左右侧壁上端均固定连接有喷头8，且两个喷头8相反的一端分别与U形管7的管壁左右两侧固定连通，底座1的上端左侧固定连接有储液罐9，储液罐9的下内侧壁固定连接有抽液泵10，抽液泵10的输出端固定连接有输液管11，外壳4的左侧壁开设有第一条形孔，输液管11远离抽液泵10的一端贯穿储液罐9的上端并穿过第一条形孔与U形管7的左管壁固定连通，框形板6的左侧壁下端固定连接有回流管12，外壳4的左侧壁位于第一条形孔下方的位置开设有第二条形孔，回流管12远离框形板6的一端穿过第二条形孔并贯穿储液罐9的上端，储液罐9的左侧壁上端固定连接有抽风管13，抽风管13的内部固定设有抽风机14。抽风管13的内部位于抽风机14右侧的位置固定设有两个挡网15并通过两个挡网15围合成干燥腔，干燥腔的内部填充有干燥剂颗粒填料16，干燥腔的上下侧壁分别固定连接有进料管及出料斗17，且进料管的外管壁上端及出料斗17的外侧壁下端均螺纹连接有密封盖，吸出的气体经过干燥剂颗粒填料16可以进行除湿干燥，从而可以避免排出的气体湿度过大对周围的空气环境造成影响。储液罐9的内部固定设有过滤网18并通过过滤网18分为废料腔及储液腔，废料腔的左侧壁位于抽风管13下方的位置开设有开口，开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门19，可以对回流的冷却液及废渣进行分离处理，从而可以便于人们将废渣转出。输液管11及回流管12均为波纹软管制成，波纹软管的延展性较好，不会因为移动造成管道损坏。干燥剂颗粒填料16为硅胶干燥剂颗粒制成，硅胶干燥剂颗粒经过处理后可以重复使用。回流管12位于储液罐9内部的一端延伸至抽风管13的下方设置，避免回流的液体直接从抽风管13处漏出。本技术中，使用时，将装夹活塞杆的夹具与放置板5固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密活塞杆加工中心，包括底座(1)及加工中心本体(2)，其特征在于，所述加工中心本体(2)包括床身(3)、外壳(4)及放置板(5)，所述床身(3)的下端与底座(1)的上端固定连接，所述床身(3)连接有驱动机构并通过驱动机构与放置板(5)连接，所述外壳(4)的下端与床身(3)的上端固定连接，所述放置板(5)的侧壁固定连接有框形板(6)，所述框形板(6)的外侧壁上端固定连接有U形管(7)，所述框形板(6)的左右侧壁上端均固定连接有喷头(8)，且两个喷头(8)相反的一端分别与U形管(7)的管壁左右两侧固定连通，所述底座(1)的上端左侧固定连接有储液罐(9)，所述储液罐(9)的下内侧壁固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的输出端固定连接有输液管(11)，所述外壳(4)的左侧壁开设有第一条形孔，所述输液管(11)远离抽液泵(10)的一端贯穿储液罐(9)的上端并穿过第一条形孔与U形管(7)的左管壁固定连通，所述框形板(6)的左侧壁下端固定连接有回流管(12)，所述外壳(4)的左侧壁位于第一条形孔下方的位置开设有第二条形孔，所述回流管(12)远离框形板(6)的一端穿过第二条形孔并贯穿储液罐(9)的上端，所述储液罐(9)的左侧壁上端固定连接有抽风管(13)，所述抽风管(13)的内部固定设有抽风机(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密活塞杆加工中心，包括底座(1)及加工中心本体(2)，其特征在于，所述加工中心本体(2)包括床身(3)、外壳(4)及放置板(5)，所述床身(3)的下端与底座(1)的上端固定连接，所述床身(3)连接有驱动机构并通过驱动机构与放置板(5)连接，所述外壳(4)的下端与床身(3)的上端固定连接，所述放置板(5)的侧壁固定连接有框形板(6)，所述框形板(6)的外侧壁上端固定连接有U形管(7)，所述框形板(6)的左右侧壁上端均固定连接有喷头(8)，且两个喷头(8)相反的一端分别与U形管(7)的管壁左右两侧固定连通，所述底座(1)的上端左侧固定连接有储液罐(9)，所述储液罐(9)的下内侧壁固定连接有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的输出端固定连接有输液管(11)，所述外壳(4)的左侧壁开设有第一条形孔，所述输液管(11)远离抽液泵(10)的一端贯穿储液罐(9)的上端并穿过第一条形孔与U形管(7)的左管壁固定连通，所述框形板(6)的左侧壁下端固定连接有回流管(12)，所述外壳(4)的左侧壁位于第一条形孔下方的位置开设有第二条形孔，所述回流管(12)远离框形板(6)的一端穿过第二条形孔并贯穿储液罐(9)的上端，所述储液罐(9)的左侧壁上端固定连接有抽风管(13)，所述抽风管(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，
申请(专利权)人：扬州开岑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32