一种离合器质量检测用试验方法技术

本发明专利技术公开了一种离合器质量检测用试验方法，涉及离合器质量检测技术领域，解决了现有的离合器在检测时，不方便对检测数据进行保存、分类和比较，以及现有检测时会产生较大的测量误差的问题，现提出如下方案，包括以下步骤：步骤一：建立数据库，然后选取最大实验功率150kw以上，最大输入转速：6000/min,输入转速在600‑6000 r/min内连续可调，本发明专利技术提出的建立数据库方便及时保存检测数据，还方便查看离合器的各项数据，也方便对不同的离合器检测数据进行比较，使用激光测长仪测量磨损厚度，可以有效增加厚度测量的准确性，使用红外测温仪测量离合器磨损后所上升的温度，可以有效增加温度测量的准确性，通过电脑进行记录，可以防止记录数据遭到破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器质量检测用试验方法
本专利技术涉及离合器质量检测
，尤其涉及一种离合器质量检测用试验方法。
技术介绍
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。现有的离合器在检测时，不方便对检测数据进行保存、分类和比较，以及现有检测时会产生较大的测量误差，为此，我们提出一种离合器质量检测用试验方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离合器质量检测用试验方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种离合器质量检测用试验方法，包括以下步骤：步骤一：建立数据库，然后选取最大实验功率150kw以上，最大输入转速：6000/min,输入转速在600-6000r/min内连续可调,输入端最大转矩800N*m的离合器试验台；步骤二：进行离合器起步试验：打开离合器性能试验系统电源，启动工控机，点击测控系统软件，输入相关信息，启动驱动电机，运转至要求转速，并设置加载电机转矩，控制离合器接合，同时采集接合过程相关数据，完成接合过程，一次起步过程结束；步骤三：控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，进行检测；步骤四：分别设置离合器试验台的转速为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，取出测量工具和电脑备用；步骤五在将离合器放在离合器试验台上，离合器试验台的转速分别为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，在进行十分钟的测验后，分别观察离合器的磨损情况和温度，并使用测量工具进行测量，然后将离合器的磨损情况记录到电脑中；步骤六：使用电脑将数据进行保存并发给数据库。优选的，所述步骤三中滑差转速为低转速800rpm。优选的，所述步骤一中数据库记录选项有离合器编号、离合器试验台转速、测量时间、磨损厚度和上升温度，所述数据库可以分别按照离合器编号、离合器试验台转速、测量时间、磨损厚度和上升温度的大小进行依次排列。优选的，所述步骤四中测量工具为激光测长仪和红外测温仪，从而对磨损情况和上升温度进行精确测量。优选的，其特征在于，所述步骤五在实验后30秒内，对离合器进行温度的测量。本专利技术提出的建立数据库方便及时保存检测数据，还方便查看离合器的各项数据，也方便对不同的离合器检测数据进行比较，使用激光测长仪测量磨损厚度，可以有效增加厚度测量的准确性，使用红外测温仪测量离合器磨损后所上升的温度，可以有效增加温度测量的准确性，在实验后30秒内，对离合器进行温度的测量，减少时间过长导致温度的误差，通过电脑进行记录，可以防止记录数据遭到破坏。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种离合器质量检测用试验方法，包括以下步骤：步骤一：建立数据库，然后选取最大实验功率150kw以上，最大输入转速：6000/min,输入转速在600-6000r/min内连续可调,输入端最大转矩800N*m的离合器试验台；步骤二：进行离合器起步试验：打开离合器性能试验系统电源，启动工控机，点击测控系统软件，输入相关信息，启动驱动电机，运转至要求转速，并设置加载电机转矩，控制离合器接合，同时采集接合过程相关数据，完成接合过程，一次起步过程结束；步骤三：控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，进行检测；步骤四：分别设置离合器试验台的转速为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，取出测量工具和电脑备用；步骤五在将离合器放在离合器试验台上，离合器试验台的转速分别为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，在进行十分钟的测验后，分别观察离合器的磨损情况和温度，并使用测量工具进行测量，然后将离合器的磨损情况记录到电脑中；步骤六：使用电脑将数据进行保存并发给数据库。本实施例中，所述步骤三中滑差转速为低转速800rpm。本实施例中，所述步骤一中数据库记录选项有离合器编号、离合器试验台转速、测量时间、磨损厚度和上升温度，所述数据库可以分别按照离合器编号、离合器试验台转速、测量时间、磨损厚度和上升温度的大小进行依次排列。本实施例中，所述步骤四中测量工具为激光测长仪和红外测温仪，从而对磨损情况和上升温度进行精确测量。本实施例中，所述步骤五在实验后30秒内，对离合器进行温度的测量。本专利技术提出的建立数据库方便及时保存检测数据，还方便查看离合器的各项数据，也方便对不同的离合器检测数据进行比较，使用激光测长仪测量磨损厚度，可以有效增加厚度测量的准确性，使用红外测温仪测量离合器磨损后所上升的温度，可以有效增加温度测量的准确性，在实验后30秒内，对离合器进行温度的测量，减少时间过长导致温度的误差，通过电脑进行记录，可以防止记录数据遭到破坏。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离合器质量检测用试验方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：建立数据库，然后选取最大实验功率150kw以上，最大输入转速：6000/min,输入转速在600-6000r/min内连续可调,输入端最大转矩800N*m的离合器试验台；/n步骤二：进行离合器起步试验：打开离合器性能试验系统电源，启动工控机，点击测控系统软件，输入相关信息，启动驱动电机，运转至要求转速，并设置加载电机转矩，控制离合器接合，同时采集接合过程相关数据，完成接合过程，一次起步过程结束；/n步骤三：控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，进行检测；/n步骤四：分别设置离合器试验台的转速为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，取出测量工具和电脑备用；/n步骤五在将离合器放在离合器试验台上，离合器试验台的转速分别为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，在进行十分钟的测验后，分别观察离合器的磨损情况和温度，并使用测量工具进行测量，然后将离合器的磨损情况记录到电脑中；/n步骤六：使用电脑将数据进行保存并发给数据库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离合器质量检测用试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：建立数据库，然后选取最大实验功率150kw以上，最大输入转速：6000/min,输入转速在600-6000r/min内连续可调,输入端最大转矩800N*m的离合器试验台；
步骤二：进行离合器起步试验：打开离合器性能试验系统电源，启动工控机，点击测控系统软件，输入相关信息，启动驱动电机，运转至要求转速，并设置加载电机转矩，控制离合器接合，同时采集接合过程相关数据，完成接合过程，一次起步过程结束；
步骤三：控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，控制离合器在设定滑差转速和接合位移条件下，进行检测；
步骤四：分别设置离合器试验台的转速为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和5000r/min，取出测量工具和电脑备用；
步骤五在将离合器放在离合器试验台上，离合器试验台的转速分别为1000r/min、2000r/min、3000r/min、4000r/min和50...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新占，
申请(专利权)人：安徽全柴锦天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34