一种电子标签组装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子标签组装机，包括机座，机座上固定有工作台，工作台上开设有用于放置外壳后盖的若干放置槽，且放置槽呈一字形分布，机座上固定有安装架，安装架上设置有升降板，升降板与一能带动其上下移动的驱动结构相连，升降板上固定有若干辅助杆，且辅助杆呈一字形分布，辅助杆上均固定有定位座，定位座上开设有用于定位外壳前盖的定位槽，且定位槽的位置与放置槽的位置一一对应，定位槽内均具有橡胶圈。

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签组装机
本技术属于机械
，涉及一种组装机，特别是一种电子标签组装机。
技术介绍
电子标签一般是由外壳、显示屏、电路板和电池组成。现有技术中需要人工将外盒前盖扣合到外壳后盖上，操作繁琐，因此，设计出一种电子标签组装机是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电子标签组装机，该组装机具有组装简便的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电子标签组装机，包括机座，其特征在于，所述机座上固定有工作台，工作台上开设有用于放置外壳后盖的若干放置槽，且放置槽呈一字形分布，机座上固定有安装架，安装架上设置有升降板，升降板与一能带动其上下移动的驱动结构相连，升降板上固定有若干辅助杆，且辅助杆呈一字形分布，辅助杆上均固定有定位座，定位座上开设有用于定位外壳前盖的定位槽，且定位槽的位置与放置槽的位置一一对应，定位槽内均具有橡胶圈。采用以上结构，将多个外壳后盖放入到工作台的放置槽内，将多个外壳前盖卡入到相应定位座的定位槽内，通过驱动结构带动升降板向下移动，升降板带动定位座向下移动，使外壳前盖与外壳后盖相扣合，从而可单次实现多个外壳同时组装，组装简便。所述橡胶圈上具有凸出的若干防滑柱。所述橡胶圈为耐高温橡胶圈。所述驱动结构包括导杆、导块和气缸一，导杆竖直固定在安装架上，导块设置在导杆上，气缸一固定在安装架上，且气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和导块相连，升降板固定在导块上。采用以上结构，通过气缸一带动导块沿着导杆上下移动，导块带动升降板上下移动，从而可使升降板上下移动。所述导杆两端均具有限位块。所述安装架上还设置有预热组件，预热组件包括气缸二、升降框和防护板，气缸二固定在安装架上，且气缸二的活塞杆竖直向下，升降框固定在气缸二的活塞杆端部，升降框上固定有用于对外壳前盖进行预热的若干环形电加热件，防护板固定在升降框侧部。采用以上结构，将外壳前盖卡入到定位座的定位槽后，通过气缸二带动升降框向下移动，使升降框位于定位座处，通过环形电加热件对外壳前盖进行预热，从而可确保外壳前盖与外壳后盖顺利扣合。所述防护板采用透明玻璃制作而成。所述机座上还设置有下料组件，下料组件包括气缸三和顶板，工作台上还开设与放置槽相连通的避让孔，气缸三固定在机座上，且气缸三的活塞杆竖直向上，顶板固定在气缸三的活塞杆端部，且顶板位于工作台的下方，顶板上具有若干下料顶杆，且下料顶杆呈一字形分布。采用以上结构，当外壳组装好后，通过气缸三带动顶板向上移动，顶板带动下料顶杆向上移动，下料顶杆可将工作台的放置槽内的外壳顶出，从而实现其下料作业。与现有技术相比，本电子标签组装机具有该优点：本技术中将多个外壳后盖放入到工作台的放置槽内，将多个外壳前盖卡入到相应定位座的定位槽内，通过驱动结构带动升降板向下移动，升降板带动定位座向下移动，使外壳前盖与外壳后盖相扣合，从而可单次实现多个外壳同时组装，组装简便。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术中升降框处的平面结构示意图。图3是本技术中定位座处的平面结构示意图。图中，1、机座；2、工作台；2a、放置槽；2b、避让孔；3、安装架；4、定位座；4a、定位槽；5、防护板；6、升降框；7、辅助杆；8、导杆；9、导块；10、气缸一；11、升降板；12、气缸二；13、下料顶杆；14、顶板；15、气缸三；16、环形电加热件；17、橡胶圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-图3所示，本电子标签组装机，包括机座1，机座1上固定有工作台2，在本实施例中，机座1上通过螺栓连接的方式固定有工作台2；工作台2上开设有用于放置外壳后盖的若干放置槽2a，在本实施例中，放置槽2a的数量为四个；且放置槽2a呈一字形分布，机座1上固定有安装架3，在本实施例中，机座1上通过螺栓连接的方式固定有安装架3；安装架3上设置有升降板11，升降板11与一能带动其上下移动的驱动结构相连，升降板11上固定有若干辅助杆7，在本实施例中，辅助杆7的数量为四个；且辅助杆7呈一字形分布，辅助杆7上均固定有定位座4，定位座4上开设有用于定位外壳前盖的定位槽4a，且定位槽4a的位置与放置槽2a的位置一一对应，定位槽4a内均具有橡胶圈17。采用该结构，将多个外壳后盖放入到工作台2的放置槽2a内，将多个外壳前盖卡入到相应定位座4的定位槽4a内，通过驱动结构带动升降板11向下移动，升降板11带动定位座4向下移动，使外壳前盖与外壳后盖相扣合，从而可单次实现多个外壳同时组装，组装简便。橡胶圈17上具有凸出的若干防滑柱。橡胶圈17为耐高温橡胶圈，在本实施例中，耐高温橡胶圈17采用市场上可以买到的现有产品。驱动结构包括导杆8、导块9和气缸一10，导杆8竖直固定在安装架3上，导块9设置在导杆8上，气缸一10固定在安装架3上，且气缸一10的活塞杆竖直向下，气缸一10的活塞杆端部和导块9相连，升降板11固定在导块9上。采用该结构，通过气缸一10带动导块9沿着导杆8上下移动，导块9带动升降板11上下移动，从而可使升降板11上下移动。导杆8两端均具有限位块。安装架3上还设置有预热组件，预热组件包括气缸二12、升降框6和防护板5，气缸二12固定在安装架3上，且气缸二12的活塞杆竖直向下，升降框6固定在气缸二12的活塞杆端部，升降框6上固定有用于对外壳前盖进行预热的若干环形电加热件16，在本实施例中，环形电加热件16的数量为四个；防护板5固定在升降框6侧部。采用该结构，将外壳前盖卡入到定位座4的定位槽4a后，通过气缸二12带动升降框6向下移动，使升降框6位于定位座4处，通过环形电加热件16对外壳前盖进行预热，从而可确保外壳前盖与外壳后盖顺利扣合。防护板5采用透明玻璃制作而成。机座1上还设置有下料组件，下料组件包括气缸三15和顶板14，工作台2上还开设与放置槽2a相连通的避让孔2b，气缸三15固定在机座1上，且气缸三15的活塞杆竖直向上，顶板14固定在气缸三15的活塞杆端部，且顶板14位于工作台2的下方，顶板14上具有若干下料顶杆13，在本实施例中，下料顶杆13的数量为四个；且下料顶杆13呈一字形分布。采用该结构，当外壳组装好后，通过气缸三15带动顶板14向上移动，顶板14带动下料顶杆13向上移动，下料顶杆13可将工作台2的放置槽2a内的外壳顶出，从而实现其下料作业。以上部件均为通用标准件或本
人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子标签组装机，包括机座，其特征在于，所述机座上固定有工作台，工作台上开设有用于放置外壳后盖的若干放置槽，且放置槽呈一字形分布，机座上固定有安装架，安装架上设置有升降板，升降板与一能带动其上下移动的驱动结构相连，升降板上固定有若干辅助杆，且辅助杆呈一字形分布，辅助杆上均固定有定位座，定位座上开设有用于定位外壳前盖的定位槽，且定位槽的位置与放置槽的位置一一对应，定位槽内均具有橡胶圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子标签组装机，包括机座，其特征在于，所述机座上固定有工作台，工作台上开设有用于放置外壳后盖的若干放置槽，且放置槽呈一字形分布，机座上固定有安装架，安装架上设置有升降板，升降板与一能带动其上下移动的驱动结构相连，升降板上固定有若干辅助杆，且辅助杆呈一字形分布，辅助杆上均固定有定位座，定位座上开设有用于定位外壳前盖的定位槽，且定位槽的位置与放置槽的位置一一对应，定位槽内均具有橡胶圈。


2.根据权利要求1所述的电子标签组装机，其特征在于，所述橡胶圈上具有凸出的若干防滑柱。


3.根据权利要求1所述的电子标签组装机，其特征在于，所述橡胶圈为耐高温橡胶圈。


4.根据权利要求1所述的电子标签组装机，其特征在于，所述驱动结构包括导杆、导块和气缸一，导杆竖直固定在安装架上，导块设置在导杆上，气缸一固定在安装架上，且气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和导块相连，升降板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭，钟小强，王福荣，
申请(专利权)人：浙江胜百信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33