一种铝铸件用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔设备技术领域，尤其是一种铝铸件用钻孔机，包括底座，所述底座左侧设置有用于固定立柱的安装座，立柱上设置有用于安装摇臂的活动块，摇臂上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱，底座上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板、回转工作台、第一液压伸缩缸和夹块，回转工作台通过安装板和底座连接，夹块通过第一液压伸缩缸和回转工作台连接。本实用新型专利技术将工件放置于夹块之间，通过第一液压伸缩缸的同步移动或者回转工作台的同步转动进行工位转换，进而继续进行孔加工，避免多个孔位加工时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率，通过支撑机构保证钻孔时的稳固，防止工件脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件用钻孔机
本技术涉及钻孔设备
，尤其是一种铝铸件用钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。现有的钻孔机在使用时需要将工件放置于工作台上并进行定位夹紧，而当工件上需要多面打孔时，为了在这种工件上完成所有的孔加工会需要进行多次装夹，进而装夹的时间将加长整个工件加工的时间，从而影响加工效率，因此具有改进空间。
技术实现思路
为了克服现有的钻孔机技术的不足，本技术提供了一种铝铸件用钻孔机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件用钻孔机，包括底座，所述底座左侧设置有用于固定立柱的安装座，立柱上设置有用于安装摇臂的活动块，摇臂上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱，底座上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板、回转工作台、第一液压伸缩缸和夹块，回转工作台通过安装板和底座连接，夹块通过第一液压伸缩缸和回转工作台连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括安装座上设置有控制开关和固定部，固定部设置在安装座右侧。根据本技术的另一个实施例，进一步包括立柱顶面设置有设置有顶板，顶板上设置有用于驱动丝杆的第一伺服电机，丝杆一端和第一伺服电机连接，丝杆另一端穿过活动块和固定部连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括滑动机构包括设置在摇臂上的滑道以及设置在钻孔箱后部的滑块，滑道和滑块契合设置。根据本技术的另一个实施例，进一步包括夹块上设置有垫片。根据本技术的另一个实施例，进一步包括底座上设置有用于安装支撑机构的凹槽，支撑机构包括支撑板和第二液压伸缩缸，支撑板通过第二液压伸缩缸和凹槽底部连接。根据本技术的另一个实施例，进一步包括钻孔箱底面设置有钻头，钻孔箱顶面设置有用于驱动钻头的第二伺服电机。本技术的有益效果是：本技术将工件放置于夹块之间，进而通过固定机构将工件夹紧固定，进而钻孔箱下降使得钻头与工件相抵进行钻孔作业，通过第一液压伸缩缸的同步移动或者回转工作台的同步转动进行工位转换，进而继续进行孔加工，避免多个孔位加工时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率，通过支撑机构保证钻孔时的稳固，防止工件脱落。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1、底座，2、立柱，3、安装座，4、摇臂，5、活动块，6、钻孔箱，7、安装板，8、回转工作台，9、第一液压伸缩缸，10、夹块，11、控制开关，12、固定部，13、顶板，14、丝杆，15、第一伺服电机，16、滑道，17、凹槽，18、支撑板，19、第二液压伸缩缸，20、钻头，21、第二伺服电机。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种铝铸件用钻孔机，包括底座1，所述底座1左侧设置有用于固定立柱2的安装座3，立柱2上设置有用于安装摇臂4的活动块5，摇臂4上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱6，底座1上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板7、回转工作台8、第一液压伸缩缸9和夹块10，回转工作台8通过安装板7和底座1连接，夹块10通过第一液压伸缩缸9和回转工作台8连接。本技术将工件放置于夹块10之间，进而通过固定机构将工件夹紧固定，进而钻孔箱6下降使得钻头20与工件相抵进行钻孔作业，通过第一液压伸缩缸9的同步移动或者回转工作台8的同步转动进行工位转换，进而继续进行孔加工，避免多个孔位加工时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率，通过支撑机构保证钻孔时的稳固，防止工件脱落。所述安装座3上设置有控制开关11和固定部12，固定部12设置在安装座3右侧。所述立柱2顶面设置有设置有顶板13，顶板13上设置有用于驱动丝杆14的第一伺服电机15，丝杆14一端和第一伺服电机15连接，丝杆14另一端穿过活动块5和固定部12连接。所述滑动机构包括设置在摇臂4上的滑道16以及设置在钻孔箱6后部的滑块，滑道16和滑块契合设置。所述夹块上设置有垫片，所述底座1上设置有用于安装支撑机构的凹槽17，支撑机构包括支撑板18和第二液压伸缩缸19，支撑板18通过第二液压伸缩缸19和凹槽17底部连接。所述钻孔箱6底面设置有钻头20，钻孔箱6顶面设置有用于驱动钻头20的第二伺服电机21。实施例：使用时，接通外界电源并通过控制器设定参数，通过控制开关11启动或者关闭钻孔机，将工件放置于夹块10之间，进而第一液压伸缩缸9使得夹块10向工件移动从而将工件夹紧固定，且第二液压伸缩缸19使得支撑板18上升抵接工件，进而钻孔箱6下降使得钻头20与工件相抵进行钻孔作业，在钻孔作业过程支撑板18为工件提供支撑防止工件松动或者掉落，通过第一液压伸缩缸9的同步移动或者回转工作台8的同步转动进行工位转换，进而继续进行孔加工，避免多个孔位加工时需要频繁装夹工件的麻烦，提高工作效率，通过支撑机构保证钻孔时的稳固，防止工件脱落。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铸件用钻孔机，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）左侧设置有用于固定立柱（2）的安装座（3），立柱（2）上设置有用于安装摇臂（4）的活动块（5），摇臂（4）上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱（6），底座（1）上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板（7）、回转工作台（8）、第一液压伸缩缸（9）和夹块（10），回转工作台（8）通过安装板（7）和底座（1）连接，夹块（10）通过第一液压伸缩缸（9）和回转工作台（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件用钻孔机，其特征是，包括底座（1），所述底座（1）左侧设置有用于固定立柱（2）的安装座（3），立柱（2）上设置有用于安装摇臂（4）的活动块（5），摇臂（4）上设置有通过滑动机构连接的钻孔箱（6），底座（1）上对称设置有固定机构，固定机构之间设置有支撑机构，固定机构包括安装板（7）、回转工作台（8）、第一液压伸缩缸（9）和夹块（10），回转工作台（8）通过安装板（7）和底座（1）连接，夹块（10）通过第一液压伸缩缸（9）和回转工作台（8）连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝铸件用钻孔机，其特征是，所述安装座（3）上设置有控制开关（11）和固定部（12），固定部（12）设置在安装座（3）右侧。


3.根据权利要求1所述的一种铝铸件用钻孔机，其特征是，所述立柱（2）顶面设置有设置有顶板（13），顶板（13）上设置有用于驱动丝杆（14）的第一伺服电机（15），丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：常州通合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32