一种圆弧切削刃开槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆弧切削刃开槽刀，包括刀体、刀片和定位销，所述刀体上部设有定位销，所述刀体通过定位销可拆卸固定于圆形刀盘上，所述刀盘通过连接驱动电机驱动旋转，所述刀体下部前侧设有向后下凹入的台阶面，所述刀片可拆卸固定连接于刀体的台阶面上，所述刀片为纵向设置的圆柱形刀片，所述台阶面上部设有锥形定位面，所述刀片上部与刀体的锥形定位面相抵。本实用新型专利技术一种圆弧切削刃开槽刀，结构简单、安装方便、定位可靠性强、有效解决了毛坯面不平导致的崩刀情况。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧切削刃开槽刀
本技术涉及车削加工
，特别是涉及一种圆弧切削刃开槽刀。
技术介绍
现有技术中对曲轴主轴颈粗加工时，采用专用机床车车拉刀盘加工，包含开槽刀、侧壁刀、沟槽刀、拉刀等多种类型车刀片。开槽刀为最先加工主轴颈的粗加工刀片，刀片直接在毛坯曲面上扎入，受毛坯余量不稳定及铸造工艺分模线凸起影响，该刀片频繁发生崩刀问题，且该刀片崩刀后，毛坯余量未去除导致后工序刀片发生连锁崩刀，造成工件报废及刀具成本提高，不能满足当前生产需求。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种圆弧切削刃开槽刀，结构简单、安装方便、定位可靠性强、有效解决了毛坯面不平导致的崩刀情况。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀，包括刀体、刀片和定位销，所述刀体上部设有定位销，所述刀体通过定位销可拆卸固定于圆形刀盘上，所述刀盘通过连接驱动电机驱动旋转，所述刀体下部前侧设有向后下凹入的台阶面，所述刀片可拆卸固定连接于刀体的台阶面上，所述刀片为纵向设置的圆柱形刀片，所述台阶面上部设有锥形定位面，所述刀片上部与刀体的锥形定位面相抵。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀还可以是：所述锥形定位面包括位于刀体两侧的斜面和刀体前侧下部的第一弧形面，所述刀体的第一弧形面与刀片外周的弧度一致，所述刀片上部与刀体前侧下部的第一弧形面相抵。所述刀体上的台阶面为纵向设置的平面。所述刀体前侧下部的第一弧形面中部设有由前向后延伸的避让槽，所述台阶面上设有避让孔，所述避让槽和所述避让孔连通。所述刀体的左右两侧下部为第二弧形面，所述第二弧形面的弧度与刀片外周的弧度一致。所述刀体的后部为从左向右由上至下倾斜的斜面。所述刀片中部和台阶面上分别设有安装孔，所述刀片通过六角螺栓与所述台阶面可拆卸固定连接。所述六角螺栓的中心轴线与刀片的中心轴线重合。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀，包括刀体、刀片和定位销，所述刀体上部设有定位销，所述刀体通过定位销可拆卸固定于圆形刀盘上，所述刀盘通过连接驱动电机驱动旋转，所述刀体下部前侧设有向后下凹入的台阶面，所述刀片可拆卸固定连接于刀体的台阶面上，所述刀片为纵向设置的圆柱形刀片，所述台阶面上部设有锥形定位面，所述刀片上部与刀体的锥形定位面相抵。这样，将刀片可拆卸固定在刀体的台阶面上，刀片安装和拆洗方便，同时将刀体可拆卸固定在圆形刀盘上，结构简单，方便刀盘上布置不同型号的刀片以满足车削的不同需求，现有技术中，刀片直接在毛坯表面上扎入，为满刃切削状态，刀片切削冲击力瞬间增大，超过刀片抗弯强度即会发生崩刀，为降低刀片切削冲击力，将刀片设计为圆柱形刀片，相对于现有技术的方形刀片切削力矩变短，圆弧刀片的弧形面与工件接触由现有技术的线接触变为点接触，切削力缓慢增大因此刀片使用时不易断裂崩刀，不易失效，有效解决了毛坯面不平整导致的崩刀，从而提高了刀片的使用寿命，降低了刀片的更换成本。刀片的上部与所述台阶面上部的锥形定位面半包围式相抵，对刀片的上部和侧面提供了支撑定位，同时所述刀体的弧形面与刀片的弧度一致，进一步增加了刀片的安装可靠性，使其不会因为晃动造成的受力不均而损坏，提高了刀片的使用寿命。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀具有以下优点，结构简单、安装方便、定位可靠性强、有效解决了毛坯面不平导致的崩刀情况。附图说明图1是本技术的一种圆弧切削刃开槽刀的爆炸图。图2是本技术的一种圆弧切削刃开槽刀的结构图。图3是本技术的一种圆弧切削刃开槽刀的刀体结构图。图号说明1…刀体2…刀片3…定位销4…台阶面5…第一斜面6…第一弧形面7…避让槽8…避让孔9…第二弧形面10…第二斜面11…安装孔12…六角螺栓13…锥形定位面具体实施方式下面结合附图的图1至图3对本技术的一种圆弧切削刃开槽刀作进一步详细说明。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀，请参考图1至图3，包括刀体1、刀片2和定位销3，所述刀体1上部设有定位销3，所述刀体1通过定位销3可拆卸固定于圆形刀盘上，所述刀盘通过连接驱动电机驱动旋转，所述刀体1下部前侧设有向后下凹入的台阶面4，所述刀片2可拆卸固定连接于刀体1的台阶面4上，所述刀片2为纵向设置的圆柱形刀片2，所述台阶面4上部设有锥形定位面13，所述刀片2上部与刀体1的锥形定位面13相抵。这样，将刀片2可拆卸固定在刀体1的台阶面4上，刀片2安装和拆洗方便，同时将刀体1可拆卸固定在圆形刀盘上，结构简单，方便刀盘上布置不同型号的刀片2以满足车削的不同需求，现有技术中，刀片2直接在毛坯表面上扎入，为满刃切削状态，刀片2切削冲击力瞬间增大，超过刀片2抗弯强度即会发生崩刀，为降低刀片2切削冲击力，将刀片2设计为圆柱形刀片2，相对于现有技术的方形刀片2切削力矩变短，圆弧刀片2的弧形面与工件接触由现有技术的线接触变为点接触，切削力缓慢增大因此刀片2使用时不易断裂崩刀，不易失效，有效解决了毛坯面不平整导致的崩刀，从而提高了刀片2的使用寿命，降低了刀片2的更换成本。刀片2的上部与所述台阶面4上部的锥形定位面13半包围式相抵，对刀片2的上部和侧面提供了支撑定位，使其不会因为晃动造成的受力不均而损坏，提高了刀片2的使用寿命。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀，请参考图1至图3，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述锥形定位面13包括位于刀体1两侧的第一斜面5和刀体1前侧下部的第一弧形面6，所述刀体1的第一弧形面6与刀片2外周的弧度一致，所述刀片2上部与刀体1前侧下部的第一弧形面6相抵。这样，锥形定位面13的第一斜面5对刀片2的左右两侧起到了支撑定位的作用，第一弧形面6与刀片2的外周弧度一致对刀片2的上部起到了支撑定位的作用，提高了刀片2的安装稳定性，使刀片2与台阶面4紧密贴合，在刀片2与工件的切削过程中，刀片2不会晃动，使其不会因为晃动造成的受力不均而损坏，从而提高了刀片2的使用寿命。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀，请参考图1至图3，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述刀体1上的台阶面4为纵向设置的平面。这样，台阶面4为纵向设置的平面可以使刀片2与台阶面4紧密贴合，为刀片2提供了后部的支撑，在刀片2与工件的切削过程中，刀片2不会晃动，使其不会因为晃动造成的受力不均而损坏，从而提高了刀片2的使用寿命。本技术的一种圆弧切削刃开槽刀，请参考图1至图3，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述刀体1前侧下部的第一弧形面6中部设有由前向后延伸的避让槽7，所述台阶面4上设有避让孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧切削刃开槽刀，其特征在于：包括刀体、刀片和定位销，所述刀体上部设有定位销，所述刀体通过定位销可拆卸固定于圆形刀盘上，所述刀盘通过连接驱动电机驱动旋转，所述刀体下部前侧设有向后下凹入的台阶面，所述刀片可拆卸固定连接于刀体的台阶面上，所述刀片为纵向设置的圆柱形刀片，所述台阶面上部设有锥形定位面，所述刀片上部与刀体的锥形定位面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆弧切削刃开槽刀，其特征在于：包括刀体、刀片和定位销，所述刀体上部设有定位销，所述刀体通过定位销可拆卸固定于圆形刀盘上，所述刀盘通过连接驱动电机驱动旋转，所述刀体下部前侧设有向后下凹入的台阶面，所述刀片可拆卸固定连接于刀体的台阶面上，所述刀片为纵向设置的圆柱形刀片，所述台阶面上部设有锥形定位面，所述刀片上部与刀体的锥形定位面相抵。


2.根据权利要求1所述的一种圆弧切削刃开槽刀，其特征在于：所述锥形定位面包括位于刀体两侧的第一斜面和刀体前侧下部的第一弧形面，所述刀体的第一弧形面与刀片外周的弧度一致，所述刀片上部与刀体前侧下部的第一弧形面相抵。


3.根据权利要求2所述的一种圆弧切削刃开槽刀，其特征在于：所述刀体上的台阶面为纵向设置的平面。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王禹亭，王刚，孟庆鹏，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45