【技术实现步骤摘要】
一种连铸钢液中间包水口
本技术涉及一种连铸钢液中间包水口，属于炼钢
技术介绍
目前炼钢连铸工序使用中间包盛装钢液，钢液通过中间包水口下行流至连铸结晶器，完成钢坯的定型出坯。钢液流经的中间包水口是钢液的通道，它的寿命长短决定着中间包使用寿命的长短，制约着产量的提升和质量的优劣。现在行业炼钢提倡提产提拉速，在连铸高拉速过程中，现有中间包的上、下水口内的锆芯上边缘均与母体上边缘齐平设置，且锆芯内的钢液流经孔入口为90°垂直角，锆芯入口处不断受钢水高流速的直击冲刷，易损坏；下水口的钢液流经孔入口也为90℃垂直角，上、下水口处易直接互相冲刷产生侵蚀、出现缝隙而产生夹钢现象。此外，现有上、下水口内锆芯外直径最大为45mm，在提高拉速的情况下，高流速的钢水强烈冲刷锆芯内壁，使锆芯内孔径不断扩大，锆芯壁不断变薄，甚至贯穿，从而发生漏钢现象，造成安全事故。
技术实现思路
本技术为克服现有技术弊端，提供一种连铸钢液中间包水口，扩大上水口和下水口内锆芯的直径，以适应高拉速生产下钢液对锆芯的冲刷；上水口和下水口锆芯的入口处...
【技术保护点】
1.一种连铸钢液中间包水口，所述水口包括上水口（2）和下水口（3），所述上水口（2）镶嵌于座砖（4）内，并间隔固定于中间包体（1）的底板内，所述下水口（3）的上端与所述上水口（2）下端密封接触，其特征在于：所述上水口（2）包括上水口母体（2-1）、第一锆芯（2-2）及第一钢液流经孔（2-3），所述第一锆芯（2-2）镶嵌设置于所述上水口母体（2-1）内，所述第一锆芯内设置第一钢液流经孔（2-3），所述第一锆芯设置为圆柱型，其外直径d
【技术特征摘要】
1.一种连铸钢液中间包水口，所述水口包括上水口（2）和下水口（3），所述上水口（2）镶嵌于座砖（4）内，并间隔固定于中间包体（1）的底板内，所述下水口（3）的上端与所述上水口（2）下端密封接触，其特征在于：所述上水口（2）包括上水口母体（2-1）、第一锆芯（2-2）及第一钢液流经孔（2-3），所述第一锆芯（2-2）镶嵌设置于所述上水口母体（2-1）内，所述第一锆芯内设置第一钢液流经孔（2-3），所述第一锆芯设置为圆柱型，其外直径d1为50-65mm，所述第一钢液流经孔（2-3）孔径为20-22mm，所述上水口母体（2-1）的上入口处内壁倾斜设置，其倒角β1为30°-45°，所述第一锆芯（2-2）的上入水口处的内壁倾斜设置，其倒角α1为30°-45°，β1≥α1；
所述下水口（3）包括下水口母体（3-1）、第二锆芯（3-2）及第二钢液流经孔（3-3），所述第二锆芯（3-2）镶嵌设置于所述下水口母体（3-1）内，所述第二锆芯内设置第二钢液流经孔（3-3），所述第二锆芯设置为圆柱型，其外直径与第一锆芯（2-2）的外直径相同，第二钢液流经孔的孔径与第一钢液流经孔的孔径相同，所述第二锆芯（3-2）上端钢液入口处的内壁倾斜设置，倾斜倒角α2为30-60°，所述第二钢液流经孔（3-3）与所述上水口（2）内的第一钢液流经孔（2-3）对齐设置在同一中心轴线上。
2.根据权利要求1所述的连铸钢液中间包水口，其特征在于：所述第一锆芯（2-2）的高度h1为80-90mm。
3.根据权利要求2所述的连铸钢液中间包水口，其特征在于：所述下水口母体（3-1）外设置有钢套（5），所述钢套（5）的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔新华，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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