一种螺旋压力机用锻造模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压力机用锻造模座，包括上模座和下模座，上模座的上表面螺纹连接有螺杆，螺杆的一端螺纹连接有第一限位块，第一限位块的下表面固定连接有下模座，上模座的下表面开设有上锻模槽，上锻模槽的两侧均设置有第一卡块，第一卡块的一侧固定连接有第一拉杆，第一拉杆的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一侧固定连接有第一把手。本实用新型专利技术通过上锻模槽和下锻模槽的设置，使用可更换的上锻模槽和下锻模槽的设置，能够使得加工多种工件只需要更换锻模槽即可，不需要更换模座，有效的解决了现在的锻膜加工中加工不同工件需要准备大量模座，浪费大量资金，搬运过程中又浪费大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机用锻造模座
本技术涉及锻造模座
，具体为一种螺旋压力机用锻造模座。
技术介绍
锻模是锻造领域使用的工装，根据产品的需求设计成不同规格的型腔和外形尺寸。为了符合螺旋压力机的使用要求，每一类规格锻模都要设计一个专用的卡具，通过卡具安装在螺旋压力机的上下工作台垫板上；但是现在的锻模加工每换一个锻造工件都需要重新更换模座，生产过程中不停的更换模座导致生产效率低，而且需要准备大量模座，浪费大量资金，搬运过程中又浪费大量人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋压力机用锻造模座以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋压力机用锻造模座，包括上模座和下模座，所述上模座的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有第一限位块，所述第一限位块的下表面固定连接有下模座，所述上模座的下表面开设有上锻模槽，所述上锻模槽的两侧均设置有第一卡块，所述第一卡块的一侧固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有第一把手，所述下模座的上表面开设有下锻模槽，所述下锻模槽的两侧均设置有第二卡块，所述第二卡块的一侧固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有第二把手。优选的，所述第一限位块的数量为四个，四个所述第一限位块的一侧设置有第二限位块。优选的，所述上模座和下模座的两侧均固定连接有握把，所述握把的数量为四个。优选的，所述四个所述握把的外表面均固定连接有防护套，所述防护套的材质为橡胶。优选的，所述下模座的下表面开设有加热孔，所述加热孔的数量为十个，十个所述加热孔呈横向设置。优选的，所述第一卡块、第一拉杆、第一弹簧和第一把手的数量均为两个，两个所述第一卡块、第一拉杆、第一弹簧和第一把手呈对称设置。优选的，所述第二卡块、第二拉杆、第二弹簧和第二把手的数量均为两个，两个所述第二卡块、第二拉杆、第二弹簧和第二把手呈对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一卡块、第一拉杆、第一弹簧和第一把手、第二卡块、第二拉杆、第二弹簧和第二把手、上锻模槽和下锻模槽的设置，通过拉动第一把手使得第一弹簧收缩带动第一拉杆向外移动，第一拉杆带动第一卡块，松开对上锻模槽的夹持，通过拉动第二把手使得第二弹簧收缩带动第二拉杆向外移动，第二拉杆带动第二卡块，松开对下锻模槽的夹持，能够更加便捷的更换锻模槽，有效的解决了现在的锻模加工每换一个锻造工件都需要重新更换模座，生产过程中不停的更换模座导致生产效率低的情况。2、本技术通过上锻模槽和下锻模槽的设置，使用可更换的上锻模槽和下锻模槽的设置，能够使得加工多种工件只需要更换锻模槽即可，不需要更换模座，有效的解决了现在的锻膜加工中加工不同工件需要准备大量模座，浪费大量资金，搬运过程中又浪费大量人力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术的结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、螺杆；4、第一限位块；5、上锻模槽；6、第一卡块；7、第一拉杆；8、第一弹簧；9、第一把手；10、下锻模槽；11、第二卡块；12、第二拉杆；13、第二弹簧；14、第二把手；15、第二限位块；16、握把；17、防护套；18、加热孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种螺旋压力机用锻造模座，包括上模座1和下模座2，上模座1的上表面螺纹连接有螺杆3，通过螺杆3对上模座1和下模座2进行固定，螺杆3的一端螺纹连接有第一限位块4，通过第一限位块4对螺杆3进行限位固定，第一限位块4的下表面固定连接有下模座2，通过下模座2对模锻进行下支撑定位，上模座1的下表面开设有上锻模槽5，通过上锻模槽5对锻模进行上定位，上锻模槽5的两侧均设置有第一卡块6，通过第一卡块6对上锻模槽5进行固定，第一卡块6的一侧固定连接有第一拉杆7，通过第一拉杆7带动第一卡块6移动，第一拉杆7的一侧固定连接有第一弹簧8，通过第一弹簧8带动第一拉杆7复位和移动，第一弹簧8的一侧固定连接有第一把手9，通过第一把手9带动第一弹簧8收缩，下模座2的上表面开设有下锻模槽10，通过下锻模槽10对锻模进行下定位，下锻模槽10的两侧均设置有第二卡块11，通过第二卡块11对下锻模槽10进行固定，第二卡块11的一侧固定连接有第二拉杆12，通过第二拉杆12带动第二卡块11移动，第二拉杆12的一侧固定连接有第二弹簧13，通过第二弹簧13收缩带动第二拉杆12移动或复位，第二弹簧13的一侧固定连接有第二把手14，通过第二把手14带动第二弹簧13收缩。进一步，第一限位块4的数量为四个，四个第一限位块4的一侧设置有第二限位块15，通过第二限位块15对大小不一的上模座1进行固定。进一步，上模座1和下模座2的两侧均固定连接有握把16，通过握把16移动上模座1和下模座2，握把16的数量为四个。进一步，四个握把16的外表面均固定连接有防护套17，通过防护套17保护工作人员的手，防止受伤手滑等，防护套17的材质为橡胶。进一步，下模座2的下表面开设有加热孔18，通过加热孔18对模座进行更加均匀加热，使得锻造出来的模具质量更好，加热孔18的数量为十个，十个加热孔18呈横向设置。进一步，第一卡块6、第一拉杆7、第一弹簧8和第一把手9的数量均为两个，两个第一卡块6、第一拉杆7、第一弹簧8和第一把手9呈对称设置，通过两个第一卡块6、第一拉杆7、第一弹簧8和第一把手9的设置，从两边对上锻模槽5进行固定，增强固定的稳定性。进一步，第二卡块11、第二拉杆12、第二弹簧13和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压力机用锻造模座，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的上表面螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端螺纹连接有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)的下表面固定连接有下模座(2)，所述上模座(1)的下表面开设有上锻模槽(5)，所述上锻模槽(5)的两侧均设置有第一卡块(6)，所述第一卡块(6)的一侧固定连接有第一拉杆(7)，所述第一拉杆(7)的一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一侧固定连接有第一把手(9)，所述下模座(2)的上表面开设有下锻模槽(10)，所述下锻模槽(10)的两侧均设置有第二卡块(11)，所述第二卡块(11)的一侧固定连接有第二拉杆(12)，所述第二拉杆(12)的一侧固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一侧固定连接有第二把手(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机用锻造模座，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的上表面螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端螺纹连接有第一限位块(4)，所述第一限位块(4)的下表面固定连接有下模座(2)，所述上模座(1)的下表面开设有上锻模槽(5)，所述上锻模槽(5)的两侧均设置有第一卡块(6)，所述第一卡块(6)的一侧固定连接有第一拉杆(7)，所述第一拉杆(7)的一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一侧固定连接有第一把手(9)，所述下模座(2)的上表面开设有下锻模槽(10)，所述下锻模槽(10)的两侧均设置有第二卡块(11)，所述第二卡块(11)的一侧固定连接有第二拉杆(12)，所述第二拉杆(12)的一侧固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的一侧固定连接有第二把手(14)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机用锻造模座，其特征在于：所述第一限位块(4)的数量为四个，四个所述第一限位块(4)的一侧设置有第二限位块(15)。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机用锻造模座，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌民，
申请(专利权)人：济来德纳山东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37