一种用于纺织机金属零部件生产的锻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，包括锻床底座、上压膜和下压膜，所述锻床底座的正上端设置有下压膜，且下压膜的左右两端设置有侧边柱，所述下压膜的前后两端设置有定位片，且定位片的中部贯穿有固定栓，所述侧边柱的上端内侧设置有上端盖，且上端盖的下端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有固定板，且固定板的正下端固定有压膜连接板，所述压膜连接板的内侧下部设置有上压膜，且上压膜的上侧四周设置有连接扣。该用于纺织机金属零部件生产的锻床设置有下压膜，通过将固定栓取出达到更换下压膜的效果，同时通过不同形状的上压膜与下压膜之间的配合从而达到改变同一车床生产生产不同纺织机零件，达到多样户生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织机金属零部件生产的锻床
本技术涉及纺织机零部件设备
，具体为一种用于纺织机金属零部件生产的锻床。
技术介绍
现今随着社会的多元化发展使得人们所穿的衣物也变得多种多样，此时使得布料在生产时就需要用到纺织机，而使用纺织机生产时不仅快速高效，同时也能够更具喜好进行调节。市场上的纺织机在生产时，由于需要满足人们不同的条件需要更换不同的零部件，但现阶段纺织机零部件生产的锻床往往只能够生产单一形式的零部件，无法多样化，导致生产效率低下。为此，我们提出一种用于纺织机金属零部件生产的锻床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的纺织机在生产时，由于需要满足人们不同的条件需要更换不同的零部件，但现阶段纺织机零部件生产的锻床往往只能够生产单一形式的零部件，无法多样化，导致生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，包括锻床底座、上压膜和下压膜，所述锻床底座的正上端设置有下压膜，且下压膜的左右两端设置有侧边柱，所述下压膜的前后两端设置有定位片，且定位片的中部贯穿有固定栓，所述侧边柱的上端内侧设置有上端盖，且上端盖的下端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有固定板，且固定板的正下端固定有压膜连接板，所述压膜连接板的内侧下部设置有上压膜，且上压膜的上侧四周设置有连接扣，所述下压膜的底部下侧设置有连接块，且连接块的内部中心设置有连接孔，所述连接扣的左端设置有左端扣，且左端扣的右侧设置有右端扣，所述右端扣的正前端左侧设置有扣带。优选的，所述锻床底座与侧边柱之间为固定连接，且锻床底座与上端盖之间相互平行。优选的，所述锻床底座通过固定栓与下压膜构成可拆卸结构，且固定栓沿下压膜的竖直中轴线对称分布有一组。优选的，所述锻床底座通过连接孔与连接块相连通，且连接块在下压膜的下端均匀分布。优选的，所述上压膜与连接扣之间为螺纹连接，且连接扣设置有四组。优选的，所述连接扣由左端扣、右端扣和扣带构成，且连接扣的左端设置有左端扣，且左端扣的右侧设置有右端扣，所述右端扣的正前端左侧设置有扣带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于纺织机金属零部件生产的锻床设置有锻床底座，当使用该锻床进行生产时，相互平行的锻床底座与上端盖能够充分的将液压缸所产生的压力传力给防止及零部件的肧磨上。通过将固定栓取出达到更换下压膜的效果，同时通过不同形状的上压膜与下压膜之间的配合从而达到改变同一车床生产生产不同纺织机零件，达到多样户生产的目的。由于连接扣分别分布于上压膜的前后两面，且连接扣为横向两组竖向两组，此时当上压膜通过连接扣固定在压膜连接板上后，横向的连接扣提供水平稳定性，竖向连接扣提供竖直稳定性，避免在生产时的锻压由于冲力使得上压膜从压膜连接板上脱落。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术下压膜底端俯视立体结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、锻床底座；2、上端盖；3、液压缸；4、上压膜；5、下压膜；6、侧边柱；7、固定板；8、压膜连接板；9、定位片；10、连接扣；11、固定栓；12、连接块；13、连接孔；14、左端扣；15、右端扣；16、扣带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，包括锻床底座1、上压膜4和下压膜5，锻床底座1的正上端设置有下压膜5，且下压膜5的左右两端设置有侧边柱6，下压膜5的前后两端设置有定位片9，且定位片9的中部贯穿有固定栓11，侧边柱6的上端内侧设置有上端盖2，且上端盖2的下端设置有液压缸3，液压缸3的下端设置有固定板7，且固定板7的正下端固定有压膜连接板8，压膜连接板8的内侧下部设置有上压膜4，且上压膜4的上侧四周设置有连接扣10，下压膜5的底部下侧设置有连接块12，且连接块12的内部中心设置有连接孔13，连接扣10的左端设置有左端扣14，且左端扣14的右侧设置有右端扣15，右端扣15的正前端左侧设置有扣带16；锻床底座1与侧边柱6之间为固定连接，且锻床底座1与上端盖2之间相互平行，安装者将侧边柱6分别固定在锻床底座1的左右两端，将上端盖2固定在侧边柱6的上侧，当使用该锻床进行生产时，相互平行的锻床底座1与上端盖2能够充分的将液压缸3所产生的压力传力给防止及零部件的肧磨上；锻床底座1通过固定栓11与下压膜5构成可拆卸结构，且固定栓11沿下压膜5的竖直中轴线对称分布有一组，安装者将固定栓11穿过定位片9上的连接孔13，再将固定栓11分别穿过相对应的连接块12底端的连接孔13，使得此时下压膜5固定在锻床底座1上端，通过将固定栓11取出达到更换下压膜5的效果，同时通过不同形状的上压膜4与下压膜5之间的配合从而达到改变同一车床生产生产不同纺织机零件，达到多样户生产的目的；锻床底座1通过连接孔13与连接块12相连通，且连接块12在下压膜5的下端均匀分布，安装者将下压膜5底部的连接块12分别对应放置在锻床底座1上的凹槽处，并将连接孔13相对齐，以便将固定栓11穿入；上压膜4与连接扣10之间为螺纹连接，且连接扣10设置有四组，安装者使用螺丝穿过连接扣10上的孔洞，通过旋转螺丝将连接扣10固定在上压膜4上，由于连接扣10分别分布于上压膜4的前后两面，且连接扣10为横向两组竖向两组，此时当上压膜4通过连接扣10固定在压膜连接板8上后，横向的连接扣10提供水平稳定性，竖向连接扣10提供竖直稳定性，避免在生产时的锻压由于冲力使得上压膜4从压膜连接板8上脱落；连接扣10由左端扣14、右端扣15和扣带16构成，且连接扣10的左端设置有左端扣14，且左端扣14的右侧设置有右端扣15，所述右端扣15的正前端左侧设置有扣带16，当使用者将连接扣10的扣带16分别扣合在左端扣14与右端扣15上后能够将上压膜4牢牢固定在压膜连接板8上从而使得生产顺利进行。工作原理：对于这类的用于纺织机金属零部件生产的锻床，首先将侧边柱6分别固定在锻床底座1的左右两端，将上端盖2固定在侧边柱6的上侧，将液压缸3固定在上端盖2的底部中心，将压膜连接板8与固定板7固定，使用螺丝穿过连接扣10上的孔洞，通过旋转螺丝将连接扣10固定在上压膜4上，将下压膜5底部的连接块12分别对应放置在锻床底座1上的凹槽处，并将连接孔13相对齐，将固定栓11穿过定位片9上的连接孔13，再将固定栓11分别穿过相对应的连接块12底端的连接孔13，当使用者将连接扣10的扣带16分别扣合在左端扣14与右端扣15上后能够将上压膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，包括锻床底座(1)、上压膜(4)和下压膜(5)，其特征在于：所述锻床底座(1)的正上端设置有下压膜(5)，且下压膜(5)的左右两端设置有侧边柱(6)，所述下压膜(5)的前后两端设置有定位片(9)，且定位片(9)的中部贯穿有固定栓(11)，所述侧边柱(6)的上端内侧设置有上端盖(2)，且上端盖(2)的下端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端设置有固定板(7)，且固定板(7)的正下端固定有压膜连接板(8)，所述压膜连接板(8)的内侧下部设置有上压膜(4)，且上压膜(4)的上侧四周设置有连接扣(10)，所述下压膜(5)的底部下侧设置有连接块(12)，且连接块(12)的内部中心设置有连接孔(13)，所述连接扣(10)的左端设置有左端扣(14)，且左端扣(14)的右侧设置有右端扣(15)，所述右端扣(15)的正前端左侧设置有扣带(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，包括锻床底座(1)、上压膜(4)和下压膜(5)，其特征在于：所述锻床底座(1)的正上端设置有下压膜(5)，且下压膜(5)的左右两端设置有侧边柱(6)，所述下压膜(5)的前后两端设置有定位片(9)，且定位片(9)的中部贯穿有固定栓(11)，所述侧边柱(6)的上端内侧设置有上端盖(2)，且上端盖(2)的下端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端设置有固定板(7)，且固定板(7)的正下端固定有压膜连接板(8)，所述压膜连接板(8)的内侧下部设置有上压膜(4)，且上压膜(4)的上侧四周设置有连接扣(10)，所述下压膜(5)的底部下侧设置有连接块(12)，且连接块(12)的内部中心设置有连接孔(13)，所述连接扣(10)的左端设置有左端扣(14)，且左端扣(14)的右侧设置有右端扣(15)，所述右端扣(15)的正前端左侧设置有扣带(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺织机金属零部件生产的锻床，其特征在于：所述锻床底座(1)与侧边柱(6)之间为固定连接，且锻床...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪斌，张术文，韩文朋，田祥华，
申请(专利权)人：江苏海丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32