一种强制对流散热模块，具有一散热基座及一风扇，该散热基座贴附在一热源上，且设有多片相互平行并垂直于散热面的散热鳍片，在散热面上形成多个并排且开口于散热面侧面的导槽，风扇装设在散热鳍片上，风扇所产生的气流方向垂直于散热面，在风扇与散热鳍片之间预留有一导流区，该导流区具有导流侧边，导流侧边由风扇向散热鳍片渐渐缩小，使得由风扇产生的气流能集中吹向靠近热源的散热鳍片。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】强制对流散热模块本技术涉及一种强制对流散热模块，特别是涉及一种具有导引气流，使气流能全面的流动到散热鳍片的散热模块。对于计算机或是其他电子产品往往一直追求其处理速度，而速度增快使其内部电子元件所产生的热量就随之增高，为了使这些电子元件能继续正常运转，因此必须对电子元件进行散热，否则时常会产生有停机或过热损毁的现象，而如何散热或是散热模块的设计如何改进一直是工业界技术人员所努力的方向。参见图1及图2所示，公知的散热模块具有一散热基座11及一风扇12，该散热基座11具有一贴附面111及一与该贴附面111相对的散热面113，贴附面111是用以贴附于一热源14上，热源14所指的就是一些使用时会产生热的电子元件，而在该散热面113上设有多片相互平行且垂直于该散热面113的散热鳍片115，风扇12具有一壳体121及一叶片组123，该壳体121上设有一圆形的设置孔125，并在该设置孔125的周缘对称的设置四个支架127，支架127连接在设置孔125的中心处，与叶片组123的轴相连，使叶片组123能在设置孔125内旋转，风扇12紧贴的装设在散热鳍片115上，即风扇12与散热鳍片115之间没有任何的间距，而其装设方式通常是用螺丝对称的锁紧，或是利用其他常用的方式固定，风扇12所产生的气流方向垂直散热面113的方向。上述公知散热模块的缺点是因为风扇12与散热鳍片115之间没有任何间距、也没有设计任何导流，使得风扇12所产生的气流(图中箭头所示)只能往靠近外缘的散热鳍片115流动，再由散热鳍片115间的空隙流出，而值得探讨的是散热基座11通常是将热源14贴附在其贴附面111上的较为中央的位置，因此热源14所产生的热量也就直接传导在较靠近散热面113中央的散热鳍片115处，就是所谓的高温区13(图2中所示的虚线部分)，而风扇12所产生的气流(图中箭头所示)几乎不会在高温区13流动，所以高温区13的热量只能通过散热鳍片115的传递、而将热量传导至风扇12气流所到达的地方，造成散热效率较低，甚至电子产品在使用一段时间后会有停机等不良-->的现象产生。因此，本申请人集多年研究开发的经验，以能提高散热效率、进而使电子产品正常运作为目的，提供本技术“强制对流散热模块”。依据上述，本技术的主要目的在于提供高效率的散热模块，使电子元件能正常运作，不至因热量累积造成高温而停机。本技术的主要特征在于，提供一种具有一风扇及一散热基座的散热模块，该散热基座上具有多个散热鳍片，该风扇装设在散热鳍片上，而且两者之间具有一导流区，该导流区由风扇向散热鳍片方向渐渐缩小，进一步利用该导流区的导引，使得在散热鳍片上不论是在高温区或是其他区域，因风扇所产生出的气流可较全面地流动到散热鳍片的每一个区域，不致因为风扇轴心的妨碍造成散热不良的现象，因此可以更加保护电子产品。为达到上述的本技术特征及目的，本技术包括有一散热基座及一风扇，该散热基座具有一贴附面及一与该贴附面相对的散热面，贴附面是用以贴附在一热源上，在散热面上设置有多片相互平行且垂直于该散热面的散热鳍片，在散热面上形成多个并排且开口于该散热面侧缘的导槽，风扇装设在散鳍片上，其产生的气流方向垂直于散热面，在风扇与散热鳍片之间具有一导流区，该导流区具有由风扇向散热鳍片渐渐缩小的导流侧边，通过导流区的导流侧边的导引，使得由风扇所产生的气流能全面的流动到散热鳍片的每一区域。为达到上述目的、特征而采用的技术手段及其功效，现例举较佳实施例并配合附图说明如下：图1为公知散热装置与其所贴附的热源的立体分解示意图；图2为上述公知散热装置与其所贴附的热源的组合侧面示意图；图3为本技术第一较佳实施例与一中央处理机的立体分解示意图；图4为上述第一较佳实施例与中央处理机组合的侧面示意图；图5为本技术第二较佳实施例中风扇的立体示意图；图6为本技术第三较佳实施例中风扇的立体示意图；图7为本技术较佳实施例中散热鳍片另一种设置方式的俯视示意图。首先，参见图3，图3是本技术第一较佳实施例的分解图，本实施例的电子产品是以计算机为例，而热源也就是计算机内部的中央处理机-->(CPU)3，因为现在的中央处理机3的处理速度大为提高，所以必须搭配一个较好的散热装置，以使中央处理机3能够保持正常的状态，不会因过热停机或是被烧毁等。该较佳实施例包括有一散热基座5及一风扇7，其中散热基座5具有一贴附面51和一相对于贴附面51的散热面53，贴附面51贴附在上述中央处理机3上，在散热面53上设有多个相互平行且垂直于散热面53的散热鳍片55，本实施例中这些散热鳍片55在散热面53上形成多个并排的且开口于散热面53相对侧缘的导槽56，风扇7装设在这些散热鳍片55上，其产生的气流方向垂直于散热面53，风扇7的装设方式无论是以螺丝固定或是用弹片扣合等方式，都可使风扇7稳固地装设在这些散热鳍片55上，并使风扇7与计算机内部的电源(图中未示)进行电连接。本实施例中的风扇7具有一壳体71和一叶片组73，风扇7与这些散热鳍片55之间具有一导流区75，该导流区75具有由风扇7向这些散热鳍片55渐渐缩小的导流侧边76，该实施例的导流侧边76是导流区75的相对侧边，且这两个导流侧边76与这些散热鳍片55相互垂直，然而这两个导流侧边76与这些散热鳍片55也可以呈相互平行的设置，如果相互平行设置时，靠近散热基座5边缘的散热鳍片55所形成的导槽56，可能因为尺寸差异而没有气流流动，但是这种情形并不影响散热效率，因为这些靠近散热基座5边缘的散热鳍片55的温度较低，所以不会有太大的差别；本实施例中将两个导流侧边76与这些散热鳍片55以相互垂直方式设置，可以使每一导槽56内都有气流流动，于是将每一散热鳍片55上的热量快速散发。在风扇7的壳体71上穿设有一圆形的设置孔711，并在该设置孔711的周缘对称地设有四个支架712，这些支架712连接在设置孔711的中心处，并且共同连接到叶片组73的轴上，使叶片组73能在设置孔711内旋转。再参见图4，本实施例在使用时风扇7所产生的气流的流动情形如图中箭头所示，首先由风扇7上方经由叶片组73的旋转将气流送入导流区75，通过两侧的导流侧边76的导引，使导流区75内的气流能稍微往散热鳍片55的较高温的高温区58流动，所谓的高温区58也就是位于散热基座5较为靠近中央处理机3的区域，因为中央处理机3所产生的热量以最快的速度传递至该区域，因此温度是最高的，被导引的气流向高温区58流动后，再由每一导槽56从散热面53侧缘的开口流出，并一同将这些散热鳍片55上的热-->量带走，使中央处理机3所产生的热量散出，而上面提到的利用两侧的导流侧边76的导引将气流稍微向高温区58流动，并不是所有的气流完全向高温区58流动，而是高温区58并不会如同公知的散热装置那样受到妨碍而几乎没有气流经过高温区，所以本实施例确实能够通过由导流区75而使气流的流动全面的流动到散热鳍片的每一角落，达到极良好的散热效果，并进一步使中央处理机3在处理计算机程序或是其他指令的时候不会发生所谓的停机，甚至发生过热烧毁的情况。参见图5，图5是本技术的第二较佳实施例，它与第一较佳实施例所不同的地方在于，该导流区75的导流侧边77改为四面完全导引本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强制对流散热模块，具有一散热基座及一风扇，所述散热基座具有一贴附面及一与所述贴附面相对的散热面，所述贴附面贴附在一热源上，所述散热面上设有多片垂直于所述散热面的散热鳍片，并在所述散热面上形成多个并排的且开口于所述散热面侧缘的导槽，所述风扇装设在所述散热鳍片上，产生的气流方向垂直于所述散热面，其特征在于：所述风扇与散热鳍片之间具有一导流区，所述导流区具有由所述风扇向散热鳍片渐渐缩小的导流侧边，使风扇所产生的气流集中。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种强制对流散热模块，具有一散热基座及一风扇，所述散热基座具有一贴附面及一与所述贴附面相对的散热面，所述贴附面贴附在一热源上，所述散热面上设有多片垂直于所述散热面的散热鳍片，并在所述散热面上形成多个并排的且开口于所述散热面侧缘的导槽，所述风扇装设在所述散热鳍片上，产生的气流方向垂直于所述散热面，其特征在于：所述风扇与散热鳍片之间具有一导流区，所述导流区具有由所述风扇向散热鳍片渐渐缩小的导流侧边，使风扇所产生的气流集中。2.如权利要求1所述的强制对流散热模块，其特征在于所述散热鳍...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正隆，
申请(专利权)人：神达电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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